专利名称：具有被驱动的连续牵引机构的用于烟草加工业的产品的输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有被驱动的连续牵引机构的用于烟草加工业的产品的输送装置，该输送装置具有至少一个转向机构，在该转向机构上所述连续牵引机构在外侧面上转向，其中所述连续牵引机构具有向外突出的用于带动产品的驱动器。
背景技术：
具有被驱动的连续牵引机构的输送装置比如用于将粗制品比如切割的烟草纤维输送给另一个加工站，其中所述粗制品在此作为散装货通过水平的区段或者通过倾斜区段输送给交付地点。在此将所述粗制品装到所述连续牵引机构上并且借助于大量的布置在所述连续牵引机构上的驱动器来带动所述粗制品。所述驱动器按所述粗制品的状态要么可以构造为连贯的从所述连续牵引机构上伸出的轨道要么也可以构造为突出的尖齿。作为替代方案，所述驱动器也可以由连贯的轨道与从其上面伸出的尖齿的组合构成。为了获得尽可能高的输送能力，有意义的是，使用尽可能宽的连续牵引机构，其中1600-2200_的宽度在输送能力为16 t/h时对于整个装置中的产品的加工过程来说证实是值得追求的。所述连续牵弓I机构本身可以由织物带或者织物增强的弹性体带来制成。所述连续牵引机构在输送运动的过程中在若干转向部位上多次转向，并且可以划分为上分支和下分支。所述上分支是所述连续牵引机构的一个区段，在该区段中产品从所述连续牵引机构的装载区段输送给交付区段，而所述下分支则是所述连续牵引机构的另一个区段，在该区段中所述连续牵引机构从该连续牵引机构的交付区段在所述输送装置的下侧面上返回到所述装载区段。由此，顾名思义，所述上分支在所述输送装置的上侧面上运行，而所述下分支则在下侧面上移动。为了将产品输送给较高的交付区段，所述连续牵引机构在此在上分支中从水平的装载区段在倾斜的区段中向上伸展到再次水平的交付区段。所述装载区段和/或交付区段当然也可以以一定的角度伸展，或者按所述输送装置的几何形状仅仅构造得很短。在所述连续牵引机构的在下分支中的回程中，而后顺序相应地是相反的，其中而后在所述连续牵引机构的下分支上不再安放任何产品。在从水平的装载区段到倾斜区段以及从倾斜区段到水平的交付区段的过渡段中，所述连续牵引机构必须分别通过抵靠在布置在内侧面或者外侧面上的转向机构这种方式来转向。在所述连续牵弓I机构在布置在外侧面上的转向机构上转向时，在此应该考虑到，在所述连续牵引机构上设置了伸出的驱动器。出于这个原因，所述外侧面的转向机构以往通过以下方式来实现，即所述连续牵引机构在多个布置在该连续牵引机构的边缘上的转向辊上转向并且得到导引，使得所述连续牵引机构的具有驱动器的中间区段可以自由地从所述转向辊之间穿过，并且由此必然没有得到支撑。对于应该用所述输送装置来实现较大的输送高度这种情况来说，所述倾斜区段必须构造得较长并且/或者较陡，其中所述连续牵引机构的转向机构之间的间距而后必须相应地选择得较大。这种较大的间距结合所述连续牵引机构的较大的宽度不利地引起的这样的后果，即所述连续牵引机构在自重下并且/或者在较高的在该连续牵引机构中起作用的拉力下在所述转向机构的区域中必然隆起。由于这种隆起的产生，所述连续牵引机构的导引以及所述连续牵引机构中的应力分布受到不利的影响，由此最大可实现的拉力以及所述连续牵引机构的宽度又受到限制。因为所述连续牵引机构的宽度以及所述连续牵引机构中的拉力直接与所述输送装置的输送能力相关联，所以由此也间接地限制最大的输送能力。
发明内容
本发明的任务是，提供一种所述类型的具有较高的最大可实现的输送能力的输送
>J-U ρ α装直。为解决该任务，提出一种具有权利要求1所述特征的输送装置。本发明的其它优选的改进方案可以从从属权利要求、附图及所属的说明中获知。按照本发明的基本构思提出，所述转向机构通过至少一个以能够旋转的方式得到支承的导向件构成，所述导向件以在径向上外面的导向面抵靠在所述连续牵引机构上，其中所述导向面通过有规律地布置的空隙来中断，所述驱动器能够接纳到所述空隙中，其中设置了调节机构，借助于该调节机构能够在所述输送装置的运行过程中调整所述导向件的相对于所述连续牵弓I机构的定向。所提出的解决方案的优点在于，所述连续牵引机构由于所述导向件的所提出的造型也在所述驱动器之间的区域中得到导引和支撑，从而可以显著地降低所述连续牵引机构的下垂。此外，所述导向件的定向在所述输送装置的运行过程中可以通过所提出的调节机构来得到调整，使得所述导向件总是抵靠在对于所述连续牵引机构的导引和支撑来说最佳的区域中。尤其由此可以防止这一点，即所述导向件与所述驱动器相碰撞或者说相反(imUmkehrschluss)可以保证,所述驱动器在所述连续牵引机构旋转的过程中总是干净地进入到所述导向件的空隙中。所述导向件的调整在此优选自动地并且以有规律地间隔进行，从而不必从外面对所述调节机构进行手动操作。此外提出，所述导向件通过导向面在滑动摩擦的作用下抵靠在所述连续牵引机构上并且所述导向面通过至少一个以能够旋转的方式得到支承的辊子来中断，所述导向件在滚动摩擦的作用下以所述辊子至少短时间地抵靠在所述连续牵引机构上。因为所述滑动摩擦原则上比所述滚动摩擦高得多，所以由于滚动摩擦过程中的较小的摩擦力能够特别容易地在所述导向件与所述连续牵引机构之间实现相对运动，为了使所述导向件相对于所述连续牵引机构定向而需要所述相对运动。所述导向件由此可以尤其细微地围绕着旋转轴线转动，从而尤其可以调节所述导向件的在垂直于所述驱动器的横截面中的角度定向。此外提出，所述导向件不可相对转动地布置在能够旋转的轴上，并且所述调节机构通过不可相对转动地布置在该轴上的伺服驱动轮来构成，所述伺服驱动轮至少能够短时间地在相应的位置中由布置在所述连续牵引机构中的驱动器来驱动，在所述相应的位置中所述导向件在滚动摩擦的作用下抵靠在所述连续牵引机构上。通过所提出的解决方案，可以以极其简单的方式通过以下方法来实现所述导向件的调整，即所述导向件通过滚动摩擦的作用短时间地从所述连续牵引机构的运动退耦并且通过所述连续牵引机构本身的运动在 这种情况下通过布置在其上的驱动器以及所述伺服驱动轮来重新定向。因为所述伺服驱动轮通过所述轴不可相对转动地与所述导向件相连接也就是说与所述导向件一同旋转，所以所述导向件有规律地每转一圈相对于所述连续牵引机构至少重调一次。按需要，所述导向件的调整也可以每转一圈进行数次，对于这种情况来说必须在圆周上分布的方式在所述导向件上布置仅多个辊子并且所述伺服驱动轮必须每转一圈由所述连续牵引机构的驱动器相应地多次驱动。在这种情况下进一步提出，在所述伺服驱动轮上设置了栓销，该栓销为了驱动所述伺服驱动轮而抵靠在所述驱动器上并且该栓销在相对于所述导向件的所定义的布置中布置在所述伺服驱动轮上。因为所述伺服驱动轮相对于所述导向件的固定的定向布置在所述轴上，并且所述栓销通过所述驱动器的抵靠来定义所述连续牵引机构及布置在其上面的驱动器的相对于所述伺服驱动轮的定向，所以通过所述栓销的相对于所述导向件的所定义的布置也在所述连续牵引机构的驱动器与所述导向件之间建立了位置关系，该位置关系最终在调节之后改进了所述导向件的相对于所述连续牵引机构及驱动器的同步的运行情况。对于所述定向与预先规定的定向不符的情况来说，所述导向件由于较低的起作用的滚动摩擦而自动地由所述伺服驱动轮转动为预先给定的定向。优选所述栓销如此定位在所述伺服驱动轮上，使得所述导向件能够通过所述伺服驱动轮的驱动由所述驱动器调整到相应的位置中，在该相应的位置中所述驱动器大致在当中伸入到所述空隙中。通过所述导向件的所提出的定向，一方面可以将所述驱动器与所述导向件碰撞的可能性保持在微小的程度上并且还能够通过所述导向件来实现所述连续牵引机构的最佳可能的支撑。尤其所述伺服驱动轮至少可以在径向上外面的区段上具有至少一个以能够旋转的方式得到支承的辊子 ，所述辊子如此布置，使得其与所述导向件的以能够旋转的方式得到支承的辊子一起大致同时抵靠在所述连续牵引机构上。通过所述伺服驱动轮的所提出的构造，该伺服驱动轮也可以以重叠的并且抵靠在所述连续牵引机构上的方式布置在所述驱动器的附近，而由此没有干扰所述导向件的调整运动。在此特别重要的是，所述辊子如此布置，使得其与所述导向件的辊子一起大致同时抵靠在所述连续牵引机构上，以便由所述导向件、伺服驱动轮和轴构成的组件在总体上可以相对于所述连续牵引机构来转动。在此足够的是，所述辊子以角度相互错开地布置在所述导向件及所述伺服驱动轮上并且所述滚动摩擦区段在一定程度上相互重叠并且在一个角度区段中在重叠之前和/或之后相应地仅仅所述伺服驱动轮和/或所述导向件以滚动摩擦抵靠，而相应另一个部件则以滑动摩擦抵
O此外提出，所述以能够旋转的方式得到支承的辊子布置在所述伺服驱动轮的一个区段上，所述伺服驱动轮以该区段就在通过所述驱动器引起的驱动过程的开始之前或者之后抵靠在所述连续牵引机构上。因为所述连续牵引机构仅仅以有限的角度包围着所述伺服驱动轮，所以所述连续牵引机构首先在向上运动中相切地遇到所述伺服驱动轮并且随后同样相切地在离开运动中向下又离开。因为所述导向件的调节运动通过所述栓销与所述驱动器之间的在遇到或离开运动的过程中的相对运动引起，所以所述相对运动能够有针对性地通过以下方式来实现，即所述辊子如此布置，使得其就在所述驱动运动的开始之前也就是说在所述驱动器的在栓销上的遇到运行或者离开运动之前抵靠在所述连续牵引机构上并且由此消除在所述连续牵引机构与所述伺服驱动轮之间起作用的滑动摩擦。
下面借助于优选的实施方式参照附图对本发明进行解释。附图示出如下:
图1是具有连续牵引机构的输送装置；
图2是所述输送装置的在转向机构的区域中的放大的截取部分；
图3是具有伺服驱动轮和布置在其后面的导向件的转向机构从侧面看的视 图4是所述伺服驱动轮的处于驱动器的遇到运行的开始的位置中的情况；
图5是所述伺服驱动轮的处于驱动器的离开运行的结束的位置中的情况；并且 图6是所述驱动器的相对于所述伺服驱动轮的运动曲线。
具体实施例方式在图1中可以看出按本发明构成的具有连续牵引机构2的输送装置I。所述连续牵引机构2可以通过织物带、织物增强的弹性体带构成或者也可以由其它的材料构成，所述材料足够柔韧并且同时具有必要的用于传递拉力的抗拉强度。所述输送装置I具有水平的装载区段9、更高地放置的水平的交付区段11以及将装载区段与交付区段9和11彼此连接起来的倾斜区段10。为了驱动所述连续牵引机构2，该连续牵引机构在其内侧面上设有突出的凸块16，所述连续牵引机构2形状配合连接地以所述凸块啮合到驱动滚筒4的相应成形的空隙中，所述驱动滚筒又能够由驱动机构比如电动机来驱动。在所述水平的装载区段9上，所述连续牵引机构2借助于滚筒5来转向。在所述驱动滚筒4与所述滚筒5之间设置了不同的转向机构6、7、8和29，用于个据上面所描述的走向来导引所述连续牵引机构2。在所述连续牵引机构2的外侧面上设置了向外伸出的驱动器15，所述驱动器将产品从所述装载区段9在所述倾斜区段10向上输送给所述交付区段11。能够借助于所描述的输送装置I来输送的产品比如是必须为进行进一步加工而连续输送的不同的复合物形式的烟草纤维、松散的烟草纤维、生烟草、烟草膜或者膨胀的烟草。由于用现代的输送装置I待实现的数米的输送高度，不可避免的是，沿纵向方向限定着所述倾斜区段10的转向机构6、8和7、29之间的间距高达Sm。为了通过这个比较长的倾斜区段10来输送所述产品，所述连续牵引机构2必须用相应大的拉力来驱动，由此一同说明了开头所描述的问题的原因。所述连续牵引机构2在其走向方面可以划分为上分支28和下分支25，其中将所述产品装载到所述上分支28上并且进行输送，而所述连续牵引机构2在下分支25中则从所述交付区段11返回到所述装载区段9。只要所述连续牵引机构2的驱动通过所述驱动滚筒4来进行，那么所述连续牵引机构2的隆起的危险在所述在外侧面上抵靠在下分支25上的转向机构29上最大。只要所述连续牵引机构2的驱动从所述装载区段9的方面来进行，那么虽然产生稍许不同的力的分布，但是所述连续牵引机构2的隆起的关键的部位仍然是所述转向机构29。为了所述连续牵引机构2在所述转向机构29处不会由于较高的拉力和较大的宽度而隆起，所述转向机构29按本发明通过所述导向件3来构成，下面在图2到8中对该导向件进行详细描述。在图2中可以在所述连续牵引机构2的侧视图中看出所述导向件3。所述导向件3具有多个通过空隙12彼此分开的向外伸出的指形销13，所述指形销的端面在总体上形成导向面14，该导向面通过所述空隙12来中断。在此对于本发明的功能能力来说微不足道的是，是所述空隙12的表面份额还是所述指形销13的端面的表面份额占据所述圆周的最大份额，重要的仅仅是，所述指形销13的端面如此构成，使得其通过抵靠在所述连续牵引机构2上这种方式至少降低所述连续牵引机构2的在转向机构29的区域中的隆起并且由此一起在运动过程中形成导向面14。由于所设置的空隙12，能够实现这一点，即所述驱动器15进入到所述导向件3中并且所述指形销13由此以端面抵靠在所述连续牵引机构2的外侧面上，而所述驱动器15没有干扰所述运动过程。所述连续牵引机构2由此在通过所述指形销13的端面形成的导向面14上转向。在此如此选择所述空隙12的间距，使得至少一个或者多个驱动器15在一个时刻进入到一个或者不同的空隙12中。此外，所述空隙12向外变窄，从而在总体上产生较大的导向面14并且所述驱动器15在所述连续牵引机构2运动的过程中可以沿箭头31的方向在所述空隙12中执行摆动运动。在所述连续牵引机构2沿箭头方向31运动的过程中，所述驱动器15在从所述空隙12中出来时抵靠在所述空隙12的边缘17上并且由此沿箭头方向18驱动着所述导向件3以进行同步的旋转运动。通过所述同步的旋转运动，相应地一个空隙12和一个驱动器15在所述连续牵引机构2的运动到导向件3上的起始区域中同步地成对地彼此运动,从而在总体上产生所述导向件3的相对于所述连续牵引机构2的协调的无夹紧的运动过程。此外，通过所述导向件的同步的旋转运动可以显著地降低所述连续牵引机构2和所述导向件3的摩擦及磨损。在示意图中，代表性地总是只能看到一个导向件3。为了对较宽的连续牵引机构2进行支撑，有意义地设置了多个相同的导向件3，所述导向件借助于一个啮合到所述导向件3的相应的空隙24中的轴23不可相对转动地并且以相同的定向彼此相连接。所述导向件3的数目和间距在此可以个据所述连续牵引机构2的独特的拉力和表面负载来选择。由于所述导向件3的相同的定向以及所述同步的驱动运动，所述不同导向件3的空隙12彼此并且相对于遇到的驱动器15处于固定的空间上的配属关系中，从而在相应有规律地布置所述驱动器15的情况下可以实现协调的无夹紧的运动过程。在理想情况下，所述空隙12在此横向于所述连续牵引机构2的运动方向对齐地定向，使得所述驱动器15构造为横向于所述连续牵引机构2的运动方向定向的轨道，这又为产品的输送提供了优点。所述导向件3可以作为盘片固定在所述轴23上并且由此在进行足够的机械的支撑的情况下由于微小的宽度而仅仅引起微小的摩擦力，此外通过以下方式将所述摩擦力降低到最低限度，即所述导向件3由所述连续牵引机构2同步驱动并且由此在接触面中以相同的速度运动。此外，将盘片用作导向件3这种做法就此而言是有利的，因为所述盘片需要很少的结构空间并且可以以低廉的成本来制造。此外，在所述导向件3的指形销13中的一些指形销上不是设置导向面14而是相应地设置在径向上向外突出的以能够旋转的方式得到支承的辊子101、102和111，所述辊子中断所述导向面14并且以和所述导向面14相同的方式抵靠在所述连续牵引机构2的下侧面上。在所述轴23的端部上设置了两个伺服驱动轮100，所述伺服驱动轮不可相对转动地与所述轴23相连接并且同样抵靠在所述连续牵引机构2的下侧面上。在所述伺服驱动轮100上相应地设置了一个具有朝所述导向件3的方向伸出的栓销105的固定架104，在长度方面如此设计所述栓销105的尺寸，使得其在所述连续牵引机构2沿圆周方向朝所述伺服驱动轮100运动时抵靠在所述驱动器15之一上。由于所述导向件3和伺服驱动轮100与所述轴23之间的不可相对转动的连接，这些部件形成一个彼此不可相对转动的组件，该组件在所述输送装置I的运行过程中沿箭头方向18旋转。相应地在所述伺服驱动轮100的圆周的沿旋转方向18处于所述栓销105的前面和后面的区段中设置了以能够旋转的方式得到支承的辊子103、106、107、108、109和110，这些辊子在径向上向外突出并且在所述旋转运动的过程中同样抵靠在所述连续牵引机构2的下侧面上。在图3中可以看出伺服驱动轮100连同对齐地在其后面勾画出来的导向件3以及所述连续牵引机构2的抵靠的区段。所述导向件3在所示出的位置中以辊子111和112抵靠在所述连续牵引机构2的下侧面上，从而在所述导向件3与所述连续牵引机构之间仅仅滚动摩擦力在起作用。所述伺服驱动轮100的栓销105抵靠在就要离开的驱动器15上。此夕卜，所述伺服驱动轮100已经以两个沿旋转方向18处于所述栓销105后面的辊子106和107抵靠在所述连续牵引机构2的下侧面上，而第三辊子103则还没有抵靠。一旦所述伺服驱动轮100与所述连续牵引机构2之间的滑动摩擦通过所述伺服驱动轮100的细微的进一步的旋转而完全消失并且还仅仅滚动摩擦在起作用，那么所述驱动器15就使所述伺服轮100连同所述导向件3相对于所述连续牵引机构2沿箭头方向18细微地转动，由此所述导向件3又相对于所述连续牵引机构2和驱动器15重新定向。在图4和5中可以看出本发明的一种改进方案，在该改进方案中设置了具有布置在固定架104上的栓销105的伺服驱动轮100，该伺服驱动轮100沿旋转方向18在外面的圆周的处于所述栓销105的前面和后面的区段中分别具有三个辊子103、106、107、108、109和110，所述辊子不仅能够在所述驱动器15的在图4中示出的开始的遇到阶段中通过所述栓销105实现所述导向件3的调节而且能够在所述驱动器15的在图5中示出的结束的离开阶段中通过所述栓销105实现所述导向件3的调节。所述遇到阶段在此是在图6中示出的处于位置SI直至位置S2也就是说直至所述驱动器15垂直于所述伺服驱动轮100的切线定向之间的运动阶段I，其中在所述位置SI中所述驱动器15刚好与所述栓销105相接触，并且其中在所述位置S2中所述构造为条带的形式的驱动器15刚好对准所述伺服驱动轮100的旋转轴线。所述驱动器15的离开阶段是运动阶段II，该运动阶段II以所述驱动器15的垂直于所述伺服驱动轮100的切线的位置为开始(也就是以所述遇到阶段的结束的位置S2为开始)并且以位置S3为结束，在所述位置S3中所述驱动器15失去与所述栓销
105的接触。在所述遇到阶段的一开始，所述伺服驱动轮100还在滑动摩擦的作用下对于角度A抵靠着，直到所述驱动器15完全抵靠在所述栓销105上并且驱动着由伺服驱动轮100和导向件3构成的组件。这一点尤其重要，如果在这个角度A的时刻所述导向件3不再以滑动摩擦也就是以导向面14抵靠着，以便所述组件在每个角度位置中要么通过滑动摩擦要么通过抵靠在栓销105上的驱动器来驱动。同样的情况适用于图5中的角度B，在该角度内在所述导向件3的导向面14抵靠在所述连续牵引机构上之前，所述伺服驱动轮100同样在滑动摩擦的作用下抵靠在所述连续牵引机构2上。所述驱动器15在这个角度B上驱动着所述伺服驱动轮100并且在实际上将所述伺服驱动轮100推到所述连续牵引机构2的下面，使得所述伺服驱动轮100在所述驱动器15从所述栓销105上离开之后无论如何继续由所述伺服驱动轮100来驱动。
总是进行所述导向件3的调整，如果所述驱动器15要么在遇到阶段中要么在离开阶段中相对于所述栓销105运动，并且不仅所述伺服驱动轮100而且所述导向件3仅仅在滚动摩擦的作用下也就是以所述辊子101、102、103、106、107、108、109、110、111或者112抵靠在所述连续牵引机构2上。在图6中通过一条曲线示出了所述驱动器15的关于所述伺服驱动轮100的运动，所述驱动器15的边缘(在剖面图中所述驱动器15的尖端)在所述曲线上运动。所述运动阶段I在此代表着遇到运动并且所述运动阶段II代表着离开运动，在所述离开运动的过程中可以相对于所述连续牵引机构2相应地以量E为幅度来调节所述导向件3。所述量E在此相应于所述伺服驱动轮100的外直径的圆弧区段的展开，所述伺服驱动轮100在调节运动的过程中相对于所述连续牵引机构2以其转动。所述栓销105示范性地在相应的位置中示出，在该位置中所述栓销在接触点15a中抵靠在处于位置S2中的驱动器15上。
权利要求
1.输送装置(I)，具有被驱动的连续牵弓I机构(2 )并且用于烟草加工业的产品，该输送装置(I)具有 -至少一个转向机构(29 )，在该转向机构上所述连续牵弓I机构(2 )在外侧面上转向，以及 -在所述连续牵引机构(2)上向外突出的驱动器(15)， 其特征在于， -所述转向机构(29)通过至少一个以能够旋转的方式得到支承的导向件(3)构成，该导向件(3)以在径向上外面的导向面(14)抵靠在所述连续牵引机构(2)上，其中所述导向面(14)通过有规律地布置的空隙(12)来中断，所述驱动器(15)能够接纳到所述空隙(12)中，其中 -设置了调节机构，借助于该调节机构能够在所述输送装置(I)的运行过程中调整所述导向件(3)的相对于所述连续牵引机构(2)的定向。
2.按权利要求1所述的输送装置(I)，其特征在于， -所述导向件(3)通过所述导向面(14)在滑动摩擦的作用下抵靠在所述连续牵引机构(2)上，并且 -所述导向面(14)通过至少一个以能够旋转的方式得到支承的辊子(101、102、103)来中断，所述导向件(3)在滚动摩擦的作用下以所述辊子至少短时间地抵靠在所述连续牵引机构(2)上。
3.按权利要求1所述的输送 装置(I)，其特征在于， -所述导向件(3)不可相对转动地布置在能够旋转的轴(23)上，并且 -所述调节机构通过不可相对转动地布置在所述轴(23)上的伺服驱动轮(100)来构成，所述伺服驱动轮至少能够短时间地在相应的位置中由布置在所述连续牵引机构(2)上的驱动器(15)来驱动，在所述相应的位置中所述导向件(3)在滚动摩擦的作用下抵靠在所述连续牵弓I机构(2)上。
4.按权利要求3所述的输送装置(I)，其特征在于， -在所述伺服驱动轮(100)上设置了栓销(105)，该栓销为了驱动所述伺服驱动轮(100)而抵靠在所述驱动器(15)上并且该栓销在相对于所述导向件(3)的所定义的布置中布置在所述伺服驱动轮(100)上。
5.按权利要求4所述的输送装置(I)，其特征在于， -所述栓销(105)定位在所述伺服驱动轮(100)上，使得所述导向件(3)能够通过所述伺服驱动轮(100)的由所述驱动器(15)的驱动调整到如下位置中，在该位置中所述驱动器(15)大致在当中伸入到所述空隙(12)中间。
6.按权利要求3到5中任一项所述的输送装置(I)，其特征在于， -所述伺服驱动轮(100)至少在在径向上外面的区段上具有至少一个以能够旋转的方式得到支承的辊子(103、106、107、108、109、110)，布置所述辊子，使得其与所述导向件(3)的以能够旋转的方式得到支承的辊子(101、102、111) 一起同时抵靠在所述连续牵引机构(2)上。
7.按权利要求6所述的输送装置(I)，其特征在于， -所述以能够旋转的方式得到支承的辊子(103、104、106、107、108、109、110)布置在所述伺服驱动轮(100)的区段上，所述伺服驱动轮(100)以该区段就在通过所述驱动器(15)弓I起的驱动过程的开始之 前抵靠在所述连续牵弓丨机构(2 )上。
全文摘要
本发明涉及具有被驱动的连续牵引机构的用于烟草加工业的产品的输送装置，该输送装置具有转向机构，在该转向机构上所述连续牵引机构在外侧面上转向，以及在所述连续牵引机构上向外伸出的驱动器，所述转向机构通过至少一个以能够旋转的方式得到支承的导向件构成，该导向件以在径向上外面的导向面抵靠在所述连续牵引机构上，其中所述导向面通过有规律地布置的空隙(12)来中断，所述驱动器(15)能够接纳到所述空隙(12)中，设置了调节机构，借助于该调节机构能够在所述输送装置(1)的运行过程中调整所述导向件(3)的相对于所述连续牵引机构(2)的定向。
文档编号A24C5/39GK103082409SQ20121042954
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月1日 优先权日2011年11月2日
发明者K.布尔费因德 申请人:豪尼机械制造股份公司