专利名称：甘蔗渣在卷烟生产方面的应用及甘蔗再造烟叶的制备方法
技术领域：
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及甘蔗渣在卷烟生产方面的应用及甘蔗再造烟叶的制备方法。
背景技术：
我国是烟草大国，卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一，卷烟生产原料的需求非常巨大，再造烟叶已成为重要的卷烟生产原料。再造烟叶是利用烟梗、碎烟叶及低次烟叶等卷烟下脚料或烟草废料配方组合后进行重组再造工艺处理加工制造得到的一种卷烟原料。造纸法是制备再造烟叶的重要方法之一，随着我国造纸法再造烟叶工艺技术的发展，造纸法再造烟叶已成为卷烟配方的主要方法，得到广泛的推广应用。为了使造纸法制备的再造烟叶具有合适的物理性能、化学成分含量和气味，需要在再造烟叶的配方中添加5%以上的烟用木浆纤维，这种木浆纤维的价格在7000 8000元人民币/吨，增大了再造烟叶的生产成本。甘蔗是我国重要的糖料作物，但榨取蔗糖后的甘蔗渣利用率较低。经过榨糖之后剩下的甘鹿洛，纤维长度约为O. 65 2. 17mm,宽度是21 28 μ m,现有技术利用甘鹿洛作为木材的替代原料生产纸制品。但甘蔗渣中只有不到50%的纤维可以用来造纸，而且因为甘蔗渣中木质素的影响，进行机械制浆时导致磨浆能量消耗过大，造浆成本高。所以目前全世界每年制糖产生的甘蔗渣数以亿吨计，除少量用于造纸和压板外，多数都被当作燃料烧掉，既浪费资源又污染环境。虽然，甘蔗渣含有可以用来造纸的纤维，理论上利用其代替烟草原料生产烟草薄片是可行。CN201110371449. 5公开一种添加蔗渣纤维的烟草薄片，其是将蔗渣纤维与烟草纤维混合后经清水提，固形物打浆，抄造等工艺，得到添加有蔗渣纤维的烟草薄片。但实际上，甘蔗渣属于皮、髓质混合物，髓质的含量大约在20 35%之间，是由薄壁细胞构成，纤维比较短，没有交织能力，会使得再造烟叶的抗张强度变差，因此不利于造纸法再造烟叶的生产过程，但髓质的存在，同时又可以提高再造烟叶的感官品质。这个矛盾的存在，未能得到有效解决，因此限制了将甘蔗渣用于再造烟叶生产的技术发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术对甘蔗渣再利用技术的不足，提供甘蔗渣在卷烟生产方面的应用。本发明的另一目的在于提供甘蔗再造烟叶的制备方法。该制备方法基于造纸法，具有易操作、环保、成本低、经济效益高的特点，可以应用现有烟草生产企业的设备，再利用甘蔗渣生产再造烟叶，节约生产烟草再造烟叶的其他资源，变废为宝。本发明的另一目的在于提供基于上述方法制备得到的一种低焦油、低烟碱、高舒适度、高香气的再造烟叶。本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现本发明提供了甘蔗渣在卷烟生产方面的应用，采用制备蔗糖后得到的甘蔗渣作为原料制备再造烟叶纸基；
具体是用粉碎装置将甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，通过振动筛槽，分离皮质和髓质部分的碎渣并分别收集皮质部分碎渣和振下来的髓质部分混合物，将皮质部分碎渣过滤，过滤后的皮质渣进行磨浆，得到皮质浆料；
将髓质部分混合物加入到烟末中，与烟末作为一个整体共同经过萃取分离，得到烟末髓质不可溶料渣，将烟梗经过萃取分离得到烟梗不可溶料渣，将烟末髓质不可溶料渣和烟梗不可溶料渣分别制浆，得到烟末髓质浆料和烟梗浆料，将皮质浆料、烟末髓质浆料和烟梗浆料混合得混合浆料，然后经过抄片、干燥制备再造烟叶纸基；
其中，皮质浆料与烟末髓质浆料和烟梗浆料的总绝干重量的重量比为20 80 30:70。所述磨浆、抄片等操作参照本技术领域常规。作为一种优选方案，所述皮质部分碎 渣磨浆的磨浆工艺优选为浆液浓度控制为2 6质量％的低浓度浆液，在O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次。髓质部分混合物和烟末混合物的磨浆工艺以及烟梗的磨浆工艺参照本技术领域常规，优选地，髓质烟末渣、烟梗不可溶料渣及木浆纤维的制浆工艺为采用磨盘间隙为O. 2 O. 5mm的磨盘，单次磨浆。本发明提供一种甘蔗再造烟叶的制备方法，包括如下步骤
(1)将甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，通过振动筛槽，分离振槽上面的皮质碎渣和振槽下面的髓质碎渣，将皮质碎渣过滤掉水分后得到皮质不可溶料渣，将皮质不可溶料渣磨浆，得到皮质浆料；
(2)将髓质碎渣和烟末混合到一起，作为一个整体，经过萃取、固液分离，得到烟末髓质和烟末髓质不可溶料渣；将烟梗经过萃取、固液分离得到烟梗提取液和烟梗不可溶料渣；将得到的烟末髓质不可溶料渣和烟梗不可溶料渣分别进行磨浆，得到烟末髓质浆料和烟梗浆料；
(3 )将步骤(I)所得皮质浆料与步骤(2 )所得烟末髓质浆料和烟梗浆料混合，然后进行抄片、干燥，得到再造烟叶纸基；
(4)将步骤(2)所得的烟末髓质提取液、烟梗提取液浓缩调配得涂布液；
(5)将步骤(4)所得涂布液涂于步骤(3)所得再造烟叶纸基上，然后进行干燥、切片制成再造烟叶；
其中，步骤(I)所述振动筛槽的孔径为O. 5 2平方厘米，优选为I平方厘米；
步骤(I)所述将皮质不可溶料渣磨浆的磨浆工艺为浆液浓度控制为2 6质量％的低浓度浆液，在O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次。步骤(3 )所述其余浆料为步骤(2 )所得烟末髓质浆料和烟梗浆料；或者为步骤(2 )所得烟末髓质浆料、烟梗浆料和木浆纤维；
步骤(3)所述甘蔗皮质浆料与烟末髓质浆料和烟梗浆料的总绝干重量比为20:80 30:70。优选地，步骤(3)中，还可以加入木质纤维。混合的比例为
按照绝干物质重量比例计，甘蔗皮质浆料烟末髓质浆料烟梗浆料木浆纤维=20 30 40 70 :0 60% 0 5%。甘蔗渣通常包含了皮质和髓质两部分，由于皮质和髓质的物理特性不同，经过打碎后，皮质部分形成的碎渣面积较大，髓质部分形成的碎渣面积较小，选择合理尺寸的振动筛槽，可以将较大块的皮质部分保留在振动筛槽上，能够过筛的碎渣均为髓质部分碎渣，将皮质和髓质部分被很好地分离出来。当步骤(3)中以甘蔗皮质浆料、烟末髓质浆料、烟梗浆料混合时，甘蔗渣可完全代替了再造烟叶纸基中的木浆纤维；当以甘蔗皮质浆料、烟末髓质浆料、烟梗浆料及木浆纤维混合时，甘蔗皮质渣部分代替了再造烟叶纸基中的木浆纤维，很好地利用了废弃的甘蔗渣，并显著节省卷烟生产成本，同时获得同等或更优的纸基性能。由于甘蔗皮质渣所含纤维与烟末、烟梗所含纤维及木纤维存在差异，为了保证纸基最终性能，本发明分别对甘蔗皮质渣、烟末髓质渣和烟梗不可溶料渣进行磨浆处理，保证浆料品质。经发明人反复研究和不断试验总结和分析，总结得到步骤(I)中，所述甘蔗皮质不可溶料渣的磨浆工艺优选为浆液浓度控制为2 6质量％的低浓度浆液，在磨盘间隙为O. 2 O. 4_的磨盘条件下，磨浆I 3次。烟末和烟梗纤维或木浆纤维的制浆处理可 参照现有常规技术，优选地，髓质烟末渣、烟梗不可溶料渣及木浆纤维的制浆工艺为采用磨盘间隙为O. 2 O. 5mm的磨盘，单次磨浆。步骤(2)的萃取和固液分离，可以参照本领域的造纸法制备再造烟叶中的常规工艺进行。作为一种优选方案，步骤(2)中，所述萃取优选为采用水作为萃取剂，按照烟末水的重量比为1:5的比例，在80°C下，萃取30分钟。按照烟梗水的重量比为1:5的比例，在80°C下，萃取30分钟。作为一种优选方案，步骤(3)中，所述干燥为分区干燥，在100 160°C下进行，干燥至使再造烟叶纸基的含水量在16 20质量％。作为一种优选方案，步骤(5)中，所述干燥在80 120°C下进行，干燥至使再造烟叶的含水量在11 13 % (质量百分比含量)。本发明提供上述方法制备得到再造烟叶。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
(1)本发明独辟蹊径，创造性地解决了甘蔗纤维应用于卷烟生产的技术不足，寻找到甘蔗渣皮质和髓质的应用平衡点，从工艺和比例方面提供了整体技术方案。本发明提供了甘蔗渣的新的重要再利用途径和手段，一方面解决了制备蔗糖产生大量甘蔗渣造成的资源浪费和环境污染问题，变废为宝，另一方面成功以成本低廉可以说是零成本的甘蔗渣替代昂贵的木纤维原料，并总结出适宜的配比用量，可望进一步减少烟梗和烟末的用量，从而有效解决烟草生产中原料需求难题。制备得到的再造烟叶纸基的物理性能、化学成分含量与卷烟特性非常匹配，获得了低焦油、低烟碱、高舒适度的显著技术效果；
(2)本发明针对甘蔗渣的特点，总结出甘蔗渣的合理处理技术方案，并提供再造烟叶尤其是其纸基的合理、系统的整体制备方法，对关键工艺做出调整，通过简单易行的工艺条件改进就可实现甘蔗渣在卷烟生产方面的再利用，应用现有烟草生产企业的设备就可以实现，不需要重新投资设备设施，具有重要的实际推广应用价值。(3)本发明进一步确定适宜的料液比、萃取时间、萃取温度以及关键的针对性制浆工艺，成功、合理地利用甘蔗渣中含量高达50 75%的纤维素和半纤维素。实验证明制备得到的再造烟叶纸基的物理性能、化学成分含量与卷烟特性非常匹配。
图I本发明再造烟叶的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明所涉及的原料、设备和方法为本技术领域常规的原料、设备和方法。实施例I甘蔗渣和木浆纤维制再造烟叶的制备
甘蔗渣来源于制糖厂甘蔗压榨提取后的残渣；烟末、烟梗和木浆纤维由薄片厂直接采购，为常规市购的烟末、烟梗和木浆纤维。在本实施例中，用粉碎装置，先将35kg甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，通过I平方厘米孔径的振动筛槽，分别收集皮质部分碎渣和 髓质部分碎渣，过滤掉水分后得到35kg甘蔗皮质不可溶料渣(非干燥)和IOkg髓质不可溶料洛(非干燥)；
取烟末50kg作为原料，加入上一步骤中的IOkg髓质不可溶料渣，加水300kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得髓质烟末提取液280kg和80kg髓质烟末不可溶料洛(非干燥);
取烟梗35kg作为原料，加水175kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得烟梗提取液160kg和50kg烟梗不可溶料洛(非干燥)；
可先将甘蔗皮质不可溶料渣35kg进行高温蒸煮然后再进行磨浆。高温蒸煮的温度优选100°C，蒸煮时间优选40 60分钟，保证使其充分润胀即可。将皮质不可溶料渣采用低浓度磨浆机进行磨浆，将浆液浓度控制为2 6的质量％，在磨盘间隙为O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次，得到甘蔗浆料。将80kg髓质烟末不可溶料渣、50kg烟梗不可溶料渣分别采用磨盘间隙为O. 2 O. 5mm盘磨磨浆。将得到三个部分的浆料混合、按常规方法抄片、干燥(温度分区干燥，从100°C逐渐增温至160°C，)得再造烟叶纸基；
将烟草原料提取液浓缩至固形物达到50%，以髓质烟末提取液、烟梗提取液的浓缩液质量计，参照常规加入丙二醇2 5%、碳酸钙2 10%、糖类4 15%等调配得涂布液(所述百分数为质量百分比含量)。将涂布液回涂到再造烟叶纸基上，随后干燥(80 120°C)、切片即得再造烟叶。本实施例中，髓质烟末浆料+烟梗浆料甘蔗皮质浆料的绝干物质的重量比25:25。以本实施例为试验样，以等量木浆纤维代替皮质浆料，以等量烟末渣代替髓质渣，其他组分和条件不变，制得的再造烟叶为对照样。经对比实验和测试，试验样的焦油释放量为7. 7克/支，对照样的焦油释放量为8. I克/支；试验样的CO释放量为11. 7克/支，对照样的焦油释放量为12. I克/支；试验样的烟碱释放量为O. 78克/支，对照样的烟碱释放量为O. 84克/支。将本实施例烟草再造烟叶和对照样烟草再造烟叶结合现有常规工艺制备得到卷烟试验卷烟和对照卷烟，由7名专业评吸员进行感官评价，与对照卷烟相比较，试验样卷烟在吸味、嗅香与口感上较之对照样卷烟均具有明显的改善，是一种典型的再造烟叶产品。试验卷烟产品烟气软绵、细腻，流速较慢，绵长感明显增加；香气质感清晰、明亮、透发，协调性好的特征，杂气小，烟气润感显著增加，口腔干净，整体舒适度明显提升。
实施例2甘蔗渣制再造烟叶的制备
本实施例所述再造烟叶的制备方法流程如附图I所示。甘蔗渣来源于制糖厂甘蔗压榨提取后的残渣；烟末、烟梗和木浆纤维由烟草薄片厂直接采购，为常规市购的烟末、烟梗和木浆纤维。在本实施例中，用粉碎装置，先将30kg甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，通过I平方厘米孔径的振动筛槽，分别收集皮质部分碎渣和髓质部分碎渣，过滤掉水分后得到30kg甘蔗皮质不可溶料渣(非干燥)和8kg髓质不可溶料渣(非干燥)；
取烟末60kg作为原料，加入上一步骤中的8kg髓质不可溶料渣，加水340kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得髓质烟末提取液305kg和95kg髓质烟末不可溶料洛(非干燥); 取烟梗30kg作为原料，加水150kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得烟梗提取液137kg和43kg烟梗不可溶料渣(非干燥)；
将甘蔗皮质不可溶料渣30kg采用低浓度磨浆机，浆液浓度控制为2飞质量％的低浓度浆液，在磨盘间隙为O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次，得到甘蔗皮质浆料。将95kg髓质烟末不可溶料渣和43kg烟梗不可溶料渣分别采用磨盘间隙为O. 2 O. 5mm盘磨磨浆，将得到三个部分的浆料混合、按常规方法抄片、干燥(温度分区干燥，从100°C逐渐增温至160°C，)得再造烟叶纸基；
将髓质烟末提取液、烟梗提取液浓缩至固形物达到50 % (质量百分比含量)，以髓质烟末提取液、烟梗提取液的浓缩液质量计，参照常规加入丙二醇2 5%、碳酸钙2 10%、糖类4 15%等调配得涂布液(所述百分数为质量百分比含量)。将涂布液回涂到再造烟叶纸基上，80 120°C下干燥、切片即得再造烟叶。本实施例中，髓质烟末浆料烟梗浆料甘蔗浆料的重量比为59:20:21。以本实施例为试验样，以等量木浆纤维代替皮质浆料，以等量烟末渣代替髓质渣，其他组分和条件不变，制得的再造烟叶为对照样。经对比实验和测试，试验样的焦油释放量为7. 2克/支，对照样的焦油释放量为8. I克/支；试验样的CO释放量为11. O克/支，对照样的焦油释放量为12. O克/支；试验样的烟碱释放量为O. 71克/支，对照样的烟碱释放量为O. 8克/支。将本实施例烟草再造烟叶和对照样烟草再造烟叶结合现有常规工艺制备得到卷烟试验卷烟和对照卷烟，由10名专业评吸员进行感官评价，与对照卷烟相比较，试验样卷烟在吸味、嗅香与口感上较之对照样卷烟均具有明显的改善，是一种典型的再造烟叶产品。试验卷烟产品烟气软绵、细腻，流速较慢，绵长感明显增加；香气质感清晰、明亮、透发，协调性好的特征，杂气小，烟气润感显著增加，口腔干净，整体舒适度明显提升。实施例3甘蔗渣制再造烟叶的制备
甘蔗渣来源于制糖厂甘蔗压榨提取后的残渣；烟末、烟梗和木浆纤维由薄片厂直接采购，为常规市购的烟末、烟梗和木浆纤维。在本实施例中，用粉碎装置，先将45kg甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，通过I平方厘米孔径的振动筛槽，分别收集皮质部分碎渣和髓质部分碎渣，过滤掉水分后得到45kg甘蔗皮质不可溶料渣(非干燥)和12kg髓质不可溶料洛(非干燥)；
取烟末61kg作为原料，加入上一步骤中的12kg髓质不可溶料渣，加水365kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得髓质烟末提取液338kg和IOOkg髓质烟末不可溶料洛(非干燥);
取烟梗15kg作为原料，加水75kg在80°C下采用常规设备萃取30min，经固液分离得烟梗提取液69kg和21kg烟梗不可溶料渣(非干燥)；
将甘蔗皮质不可溶料渣45kg采用低浓度磨浆机，将浆液浓度控制为2飞的质量％，在磨盘间隙为O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次，得到甘蔗浆料。将IOOkg髓质烟末不可溶料渣和21kg烟梗不可溶料渣分别采用磨盘间隙为O. 2 O. 5mm的盘磨磨浆，将得到的三个部分的浆料混合、按常规方法抄片、干燥(温度分区干燥，从100°C逐渐增温至160°C)，得再造烟叶纸基；
将烟草原料提取液浓缩至固形物达到50%，按实施例I的添加量加入丙二醇、碳酸钙、糖类等调配得涂布液。 将涂布液回涂到再造烟叶纸基上，随后干燥(80 120°C)、切片即得再造烟叶。本实施例中，髓质烟末浆料烟梗浆料甘蔗浆料的重量比为60:10:30，以本实施例为试验样，以等量木浆纤维代替甘蔗浆料，其他组分和条件不变，制得的再造烟叶为对照样。经对比实验和测试，试验样的焦油释放量为7. 5克/支，对照样的焦油释放量为7. 9克/支；试验样的CO释放量为10. 4克/支，对照样的焦油释放量为11. 6克/支；试验样的烟碱释放量为O. 65克/支，对照样的烟碱释放量为O. 81克/支。将本实施例烟草再造烟叶和对照样烟草再造烟叶结合现有常规工艺制备得到卷烟试验卷烟和对照卷烟，由7名专业评吸员进行感官评价，与对照卷烟相比较，试验样卷烟在吸味、嗅香与口感上较之对照样卷烟均具有明显的改善，是一种典型的再造烟叶产品。试验卷烟产品烟气软绵、细腻，流速较慢，绵长感明显增加；香气质感清晰、明亮、透发，协调性好的特征，杂气小，烟气润感显著增加，口腔干净，整体舒适度明显提升。对比例I
采用与实施例I相同的原料和工艺，区别在于对甘蔗皮质不可溶料渣进行磨浆时，采用磨盘间隙为O. 5 O. 8mm的磨盘,磨楽I 3次。以本对比例为对比样进行测试，对比样的焦油释放量为7. 9克/支；对比样的CO释放量为12克/支；对比样的烟碱释放量为O. 85克/支。将本对比例烟草再造烟叶结合现有常规工艺制备得到对比卷烟产品，由7名专业评吸员进行感官评价。对比卷烟产品烟气略显粗糙，透发性差，杂气较大，香气量不足，同时，鼻腔和口腔的针刺感较明显，口腔残留较大。对比例2
采用与实施例I相同的原料和工艺，区别在于对粉碎的甘蔗皮质和髓质不分开处理，将粉碎的甘蔗渣直接上低浓度磨磨浆后与其他浆料组分抄造。对比来看，原工艺的再造烟叶的抗张强度为O. 9 KN/m，而对比再造烟叶的抗张强度为 O. 7 KN/m。
权利要求
1.甘蔗渣在卷烟生产方面的应用，其特征在于是采用制备蔗糖后得到的甘蔗渣作为原料制备再造烟叶纸基；用粉碎装置将甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，分离皮质和髓质部分的碎渣并分别收集皮质部分碎渣和髓质部分混合物，将皮质部分碎渣过滤，过滤后的皮质渣进行磨浆，得到皮质浆料； 将髓质部分混合物加入到烟末中经过萃取分离，得到烟末髓质不可溶料渣，将烟梗经过萃取分离得到烟梗不可溶料渣，将烟末髓质不可溶料渣和烟梗不可溶料渣分别制浆，得到烟末髓质浆料和烟梗浆料，将皮质浆料、烟末髓质浆料和烟梗浆料混合得混合浆料，然后经过抄片、干燥制备再造烟叶纸基。
2.根据权利要求I所述甘蔗渣在卷烟生产方面的应用，其特征在于所述皮质浆料与烟末髓质浆料和烟梗浆料的总绝干重量的重量比为20 80 30:70。
3.根据权利要求I所述甘蔗渣在卷烟生产方面的应用，其特征在于所述皮质渣磨浆的 磨浆工艺为浆液浓度控制为2 6质量％的低浓度浆液，在O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次。
4.根据权利要求I所述再造烟叶纸基制备方法，其特征在于步骤(3)所述混合浆料还包括木质纤维浆料；按照绝干物质重量比例计，甘蔗皮质浆料烟末髓质浆料烟梗浆料木浆纤维的比例为20 30 40 70 :0 60% 0 5%。
5.一种实现权利要求I所述应用的再造烟叶纸基制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)将甘蔗渣打碎，将粉碎后的碎渣与水混合，分离得到皮质碎渣和髓质碎渣，将皮质碎渣过滤掉水分后得到皮质不可溶料渣，将皮质不可溶料渣磨浆，得到皮质浆料； (2)将髓质碎渣和烟末混合到一起，作为一个整体，经过萃取、固液分离，得到烟末髓质和烟末髓质不可溶料渣；将烟梗经过萃取、固液分离得到烟梗提取液和烟梗不可溶料渣；将得到的烟末髓质不可溶料渣和烟梗不可溶料渣分别进行磨浆，得到烟末髓质浆料和烟梗浆料； (3)将步骤(I)所得皮质浆料与步骤(2)所得烟末髓质浆料和烟梗浆料混合得到混合浆料，然后进行抄片、干燥，得到再造烟叶纸基； (4)将步骤(2)所得的烟末髓质提取液、烟梗提取液浓缩调配得涂布液； (5)将步骤(4)所得涂布液涂于步骤(3)所得再造烟叶纸基上，然后进行干燥、切片制成再造烟叶； 其中，步骤(I)所述振动筛槽的孔径为O. 5 2平方厘米。
6.根据权利要求4所述再造烟叶纸基制备方法，其特征在于步骤(I)所述将皮质不可溶料渣磨浆的磨浆工艺为浆液浓度控制为2 6质量％的低浓度浆液，在O. 2 O. 4mm的磨盘条件下，磨浆I 3次。
7.根据权利要求4所述再造烟叶纸基制备方法，其特征在于步骤(I)所述振动筛槽的孔径为I平方厘米。
8.根据权利要求4所述再造烟叶纸基制备方法，其特征在于步骤(3)所述混合浆料还包括木质纤维浆料；按照绝干物质重量比例计，甘蔗皮质浆料烟末髓质浆料烟梗浆料木浆纤维的比例为20 30 40 70 :0 60% 0 5%。
9.权利要求5 8任一项制备方法制备得到的再造烟叶纸基。
全文摘要
本发明公开了甘蔗渣在卷烟生产方面的应用及甘蔗再造烟叶的制备方法。具体是将甘蔗渣打碎，分离皮质和髓质部分的碎渣并分别收集皮质部分碎渣和髓质部分混合物，将皮质部分碎渣进行磨浆，得到皮质浆料；将髓质部分混合物和烟末混合物、烟梗分别进行萃取分离、制浆，得到烟末髓质浆料和烟梗浆料，将皮质浆料、烟末髓质浆料和烟梗浆料混合得混合浆料，然后经过抄片、干燥制备再造烟叶纸基。本发明开辟了甘蔗渣资源利用的新途径，制备得到的再造烟叶纸基的物理性能、化学成分含量与卷烟特性非常匹配，未对再造烟叶带来任何负面效果，且成本低廉，可以进一步降低再造烟叶的生产成本。
文档编号A24B3/14GK102960849SQ20121044069
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者刘熙, 饶国华, 赵瑞峰 申请人:广东中烟工业有限责任公司