专利名称：一种烟叶精拣除杂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及在将烟叶制成烟丝之前的打叶复烤过程中，用于去除烟叶中所含杂质的烟叶除杂机。
背景技术：
随着卷烟生产的精细化加工，对烟叶原料质量越来越重视，特别是烟叶等级的纯净度，直接影响卷烟配方的使用和产品质量。为此卷烟工业对调拨后进行打叶复烤的烟叶原料倍加关注，对打叶复烤企业也提出了更高的要求。近几年，由于烟叶收购制度的不断规范，烟叶含杂量比从前大为减少。但是由于农村环境的不同，在鲜烟分选、绑烟、挂竿、烘烤、回潮、储存、分级、扎把、烟站交烟、收购、打包、运输等众多环节中，不可避免的混入或多或少的杂物。比如绑烟的线绳、日常用的尼龙编织袋上脱落的纤维和麻片掉落的麻丝、布质和纸质等级标牌以及农村常见的禽毛、以及·其它非烟草植物纤维等。烟叶中如果混入沙土、禽毛、胶皮、塑料、麻丝及非烟草物质，就会直接影响卷烟的燃烧、吸味，甚至影响人体健康。为此，行业在《烟叶打叶复烤工艺规范》、《打叶烟叶质量检验》标准中对打叶复烤烟叶的杂物含量制定了严格的标准“一类杂物”(包含塑料纤维、油污烟、毛发、金属物)含量为零，绝不允许混入；“二类杂物”(包含纸屑、绳头、麻片)和“三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含量为< O. 00665%，必须严格控制在上述范围内，清除这些杂物是烟叶初加工企业一项重要工作。而现有烟叶除杂机并不能很好地去除这些杂质，对此，发明人曾提出授权公告号为CN 20186073U的实用新型专利。该烟叶分层精拣除杂机，将烟叶除杂滚筒改为圆柱形滚筒，并在圆柱形滚筒的表面上安装杂物捕捉器，工作时，从给料机输送过来的呈层叠状的烟叶被输送到除杂滚筒上，与滚筒直接接触的最下层烟叶及杂物被带动着从上向下旋转运动，其中烟叶经滚筒之间的间隙下落至滚筒下方的皮带输送机上，杂物则被杂物捕捉器钩住而留在除杂滚筒上面，上一层烟叶被输送到下一级滚筒上面，以此类推重复前述工序，烟叶被分层分检，通过控制每一级滚筒对各层烟叶的处理量，可有效清除夹杂在烟叶中的塑料丝、麻丝、麻绳、虫卵、线、毛发等杂物，处理后的烟叶含杂量< O. 00239 %，远远低于国家烟草行业O. 00665 %的标准。此外，圆柱形滚筒不会对烟叶造成破坏，能够使烟叶保持较好的完整度，烟叶损耗较小，有利于提闻烟叶品质。其除杂工位的皮带输送机上方横向安装有导轨，第一滚筒组件和第二滚筒组件并排安装在导轨上，通过移动机构，滚筒组件能够横向移动。工作时，一组滚筒组件处于除杂工位，另一组滚筒组件处于怠工状态，当处于除杂工位的滚筒组件需要进行清理时，操作人员可根据需要将其移出工作位置，同时将另一组滚筒组件移入工作位置，其他设备不需要停机，在清理杂物捕捉器上的杂物时，能保证生产正常进行。但是，其第一滚筒组件和第二滚筒组件并排布置的方式会占用过大的使用面积，几乎是单一滚筒组件的三倍之多，适应性较差，在车间面积有限的情况下，根本无法布置，在一定程度上影响了普及使用率。此外，由于主动滚筒和从动滚筒在框形机架上只能原位旋转，因此滚筒之间的间距完全固定，无法进行调节，当烟叶含杂量、给料量等条件发生变化时，会严重影响除杂效果和滚筒的使用效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烟叶精拣除杂机。该除杂机占地面积相对较小，具有较强的适应能了，可广泛应用于大多数烟叶除杂车间，适于大面积推广普及。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟叶精拣除杂机，包括机座以及设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动滚筒和从动滚动，所述滚筒组件包括上下分层布置且能够交替位于所述皮带输送机上方的第一滚筒组件和第二滚筒组件。优选地，所述机座的前后两端设有上下平行且横向布置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨向所述机座的同一侧延伸；所述第一滚筒组件安装于所述第一导轨，所述第二滚筒组件安装于所述第二导轨。优选地，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的滚筒可移动地安装于所述机架，其移动方向与沿烟叶输送方向相一致，所述滚筒之间的间隙可调。优选地，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的滚筒间距沿烟叶输送方向均逐渐增大。优选地，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的底部分别设有与所述第一导轨和第二导轨相配合的滚轮；所述滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮的转轴一端设有行走电机。优选地，所述主动滚筒和从动滚筒的两端通过轴承与所述机架转动配合，其中一端从所述机架同一侧的轴孔向外伸出并设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；所述机架的侧面设有用于安装所述轴承的导槽，所述导槽的延伸方向和所述轴孔的长度方向均与烟叶输送方向相一致。优选地，所述导槽包括相互平行的上导槽和下导槽，所述轴承通过支座和连接件安装于所述上导槽和下导槽。优选地，所述滚筒为圆柱形滚筒，其上安装有杂物捕捉器。优选地，所述主动滚筒位于滚筒的中间位置。优选地，所述皮带输送机在所述第一导轨和第二导轨向外延伸的区域设有由机座支撑的踏板，所述踏板的外侧设有护栏。本实用新型所提供的烟叶精拣除杂机在现有技术的基础上做了进一步改进，其第一滚筒组件和第二滚筒组件上下分层布置且能够交替位于所述皮带输送机上方。工作时，一组滚筒组件处于除杂工位，另一组滚筒组件处于怠工状态，当处于除杂工位的滚筒组件需要进行清理时，操作人员可根据需要将其移出工作位置，同时将另一组滚筒组件移入工作位置，其他设备不需要停机，在清理杂物捕捉器上的杂物时，能保证生产正常进行。该除杂机占地面积相对较小，与并排布置的方式相比，其宽度方向上的尺寸可减少约三分之一，具有较强的环境适应能了，可广泛应用于大多数烟叶除杂车间，适于大面积推广普及。在另一种具体实施方式
中，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的滚筒可移动地安装于所述机架，其移动方向与沿烟叶输送方向相一致。如此，便能够根据需要对滚筒间距进行调节，从而控制每一级除杂滚筒清理烟叶的数量，实现对所有烟叶都进行清理，烟叶每通过一级除杂滚筒就有一部分烟叶和杂物的混合物被处理，未被处理的被输送到下一级滚筒进行处理，以此类推，直到最后一级除杂滚筒时，烟叶刚好被逐级处理完毕，最大限度地清理出夹杂在烟叶中的杂物。
图I是本实用新型所提供烟叶精拣除杂机的一种具体实施方式
的主视图；图2是图I所示烟叶精拣除杂机的俯视图；图3是图I所示烟叶精拣除杂机的左视图；·图4是图I中所示第一滚筒组件与第一导轨相配合的结构示意图；图5是第一滚筒组件的滚轮、转轴与行走电机的装配示意图；图6为图4中I部位的局部放大示意图；图7是第一滚筒组件的主动滚筒与驱动电机的装配示意图；图8是图7所示主动滚筒的剖视图；图9是第一滚筒组件的从动滚筒的装配示意图；图10是图9所示从动滚筒的剖视图；图11是图I中所示皮带输送机的装配示意图。图中10.机座 20.滚筒组件 20-1.第一滚筒组件 20_2.第二滚筒组件30.皮带输送机40-1.第一导轨40-2.第二导轨50.滚轮50-1.主动滚轮50-2.从动滚轮60.行走电机 70.机架 80.滚筒80-1.主动滚筒80-2.从动滚筒90.链轮100.链条101.防护罩102.驱动电机103.踏板 104.护栏 105.轴承 106.上导槽107.下导槽
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种烟叶精拣除杂机。该除杂机占地面积相对较小，具有较强的适应能了，可广泛应用于大多数烟叶除杂车间，适于大面积推广普及。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图I、图2、图3、图11，图I是本实用新型所提供烟叶精拣除杂机的一种具体实施方式
的主视图；图2是图I所示烟叶精拣除杂机的俯视图；图3是图I所示烟叶精拣除杂机的左视图；图11是图I中所示皮带输送机的装配示意图。在第一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的烟叶分层精拣除杂机，主要由机座10以及设于机座上的滚筒组件20和皮带输送机30构成，其中皮带输送机30位于机座的中间位置，滚筒组件20的数量为两组，包括第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2，两滚筒组件上下分层布置，能够交替位于皮带输送机30上方。机座的前后两端设有上下平行且横向布置的第一导轨40-1和第二导轨40-2，第一导轨40-1和第二导轨40-2向机座的同一侧延伸，第一滚筒组件20-1安装于第一导轨40-1，第二滚筒组件20-2安装于第二导轨40-2。请参考图4、图5，图4是图I中所示第一滚筒组件与第一导轨相配合的结构示意图；图5是第一滚筒组件的滚轮、转轴与行走电机的装配示意图。由于第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2的安装方式大体相同，下面仅以第一滚筒组件20-1为例进行说明。第一滚筒组件20-1在其底部的四角处设有与第一导轨40-1相配合的滚轮50，滚轮包括主动滚轮50-1和从动滚轮50-2，其中主动滚轮50-1的转轴一端设有行走电机60，行走电机60可驱动滚轮在第一导轨40-1上行进，从而实现滚筒组件在第一导轨40-1上的横向移动。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2分别由框形机架70以及在机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒80构成，滚筒80的数量为40个。当然，根据产能的要求，滚筒80的数量还可以进一步减少或增加，视具体情况而定，一般控制在35 50个是较为适宜的，既不会过于复杂，给结构设计带有困难，又具有良好的除杂效果。请参考图6、图7、图8、图9、图10，图6为图4中I部位的局部放大示意图；图7是第一滚筒组件的主动滚筒与驱动电机的装配示意图；图8是图7所示主动滚筒的剖视图；图9是第一滚筒组件的从动滚筒的装配示意图；图10是图9所示从动滚筒的剖视图。滚筒80由主动滚筒80_1和从动滚筒80-2组成，各滚筒呈圆柱形，其外圆周面上均安装有杂物捕捉器(图中未示出)。上述杂物捕捉器可采用从美国进口的韦利克伦杂物捕捉器，此杂物捕捉器是一种无毒、无味、无害的非塑料制品，是美国卫生部门指定的在食品加工过程用于清除杂物的制品，具有杂物捕捉效率高、经久耐用等特点。主动滚筒80-1处于滚筒的中间位置，主动滚筒80-1和从动滚筒80_2的两端通过轴承与机架70转动配合，其中一端从框形机架70同一侧的轴孔向外伸出并设有链轮90，链轮90之间通过链条100传动连接，链轮90和链条100的外围设有防护罩101，防护罩101固定于框形机架70的侧面。这里，为提高传动连接的稳定性，采用了连体双列链轮，相应地，链条为双链条。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2的滚筒可移动地安装于机架70，其移动方向与沿烟叶输送方向相一致。具体地，主动滚筒80-1和从动滚筒80-2的两端通过轴承105与机架70转动配合，其中一端从机架70同一侧的长圆形轴孔向外伸出并设有链轮90，链轮90之间通过链条100传动连接；机架70的侧面设有用于安装轴承105的上导槽106和下导槽107，两导槽相互平行，其延伸方向和轴孔的长度方向均与烟叶输送方向相一致，轴承105通过支座和连接件安装于上导槽106和下导槽107。主动滚筒80-1的驱动电机102为变频调速电机，安装于框形机架70的侧面，其输出轴与主动滚筒80-1的转轴相连接，操作人员根据来料量的大小，可通过变频器调节除杂滚筒的转速。当烟叶进入分层精拣除杂机后，与滚筒直接接触的最下层烟叶及杂物被带动着从上向下旋转运动，其中烟叶经滚筒之间的间隙下落至滚筒下方的皮带输送机上，杂物则被杂物捕捉器钩住而留在除杂滚筒上面，上一层烟叶被输送到下一级滚筒上面，以此类推重复前述工序，烟叶被分层分检，通过控制每一级滚筒对各层烟叶的处理量，可有效清除夹杂在烟叶中的塑料丝、麻丝、麻绳、虫卵、线、毛发等杂物，处理后的烟叶含杂量< O. 00239%,远远低于国家烟草行业O. 00665%的标准。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2的滚筒可移动地安装于机架70，其移动方向与沿烟叶输送方向相一致。如此，便能够根据需要对滚筒间距进行调节，例如第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2的滚筒间距沿烟叶输送方向均逐渐增大，这样可控制每一级除杂滚筒清理烟叶的数量，能够对所有烟叶都进行清理，烟叶每通过一级除杂滚筒就有一部分烟叶和杂物的混合物被处理，未被处理的被输送到下一级滚筒进行处理，以此类推，直到最后一级除杂滚筒时，烟叶刚好被逐级处理完毕，最大限度地清理出夹杂在烟叶中的杂物第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2通过移动机构能够横向移动，皮带输送 机30 —侧在导轨向外延伸的区域设有由机座10支撑的踏板103，踏板103的外侧设有护栏 104，皮带输送机30所在的位置为除杂工位，踏板103所在的位置为清理工位。工作时，一组滚筒组件处于除杂工位，另一组滚筒组件处于清理工位，当处于除杂工位的滚筒组件需要进行清理时，操作人员可根据需要将其移出工作位置，同时将另一组滚筒组件移入工作位置，其他设备不需要停机，在清理杂物捕捉器上的杂物时，能保证生产正常进行。为提高上述烟叶分层精拣除杂机的自动化程度，可设计一套完整的独立电器控制系统，使其具有本地控制和远程控制功能，操作人员可方便地在现场和总控制室对除杂机进行操作。以上对本实用新型所提供的烟叶精拣除杂机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种烟叶精拣除杂机，包括机座以及设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动滚筒和从动滚动，其特征在于，所述滚筒组件包括上下分层布置且能够交替位于所述皮带输送机上方的第一滚筒组件和第二滚筒组件。
2.根据权利要求I所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述机座的前后两端设有上下平行且横向布置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨向所述机座的同一侧延伸；所述第一滚筒组件安装于所述第一导轨，所述第二滚筒组件安装于所述第二导轨。
3.根据权利要求2所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的滚筒可移动地安装于所述机架，其移动方向与沿烟叶输送方向相一致，所述滚筒之间的间隙可调。
4.根据权利要求2所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述第一滚筒组件和第二滚 筒组件的滚筒间距沿烟叶输送方向均逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述第一滚筒组件和第二滚筒组件的底部分别设有与所述第一导轨和第二导轨相配合的滚轮；所述滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮的转轴一端设有行走电机。
6.根据权利要求3所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述主动滚筒和从动滚筒的两端通过轴承与所述机架转动配合，其中一端从所述机架同一侧的长圆形轴孔向外伸出并设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；所述机架的侧面设有用于安装所述轴承的导槽，所述导槽的延伸方向和所述轴孔的长度方向均与烟叶输送方向相一致。
7.根据权利要求6所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述导槽包括相互平行的上导槽和下导槽，所述轴承通过支座和连接件安装于所述上导槽和下导槽。
8.根据权利要求I至7任一项所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述滚筒为圆柱形滚筒，其上安装有杂物捕捉器。
9.根据权利要求I至7任一项所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述主动滚筒位于滚筒的中间位置。
10.根据权利要求2至7任一项所述的烟叶精拣除杂机，其特征在于，所述皮带输送机在所述第一导轨和第二导轨向外延伸的区域设有由机座支撑的踏板，所述踏板的外侧设有护栏。
专利摘要本实用新型公开了一种烟叶精拣除杂机，包括机座以及设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动滚筒和从动滚动，所述滚筒组件包括上下分层布置且能够交替位于所述皮带输送机上方的第一滚筒组件和第二滚筒组件。该除杂机占地面积相对较小，具有较强的环境适应能了，可广泛应用于大多数烟叶除杂车间，适于大面积推广普及。
文档编号A24B3/18GK202664211SQ201220186769
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者范萍萍, 刘玲 申请人:蚌埠市环球机电设备有限公司