专利名称：烟丝调整器以及设有该烟丝调整器的家用卷烟器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟丝调整器以及设有该烟丝调整器的家用卷烟器。
背景技术：
以往的家用卷烟器中，在壳体表面开设开口，该开口与位于壳体内部的烟丝室连通，该烟丝室还与位于壳体内的烟丝压紧件和烟丝注射件以及安装在壳体外的烟筒保持用管嘴连接，另外，还设置有操作柄与烟丝压紧件和烟丝注射件连接。制烟操作时，经由上述开口向烟丝室装载烟丝，对操作柄进行摆动操作，从而连动烟丝压紧件和烟丝注射件分别对装载于烟丝室的烟丝进行压紧并注射到保持于管嘴上的预制烟筒中，从而完成香烟的制作过程。·[0003]但是，上述以往的家用卷烟器中，需要用户手动经由开口对烟丝室装载烟丝，由于手动无法保证烟丝平整地装载于烟丝室中，会使后续的压紧烟丝的工序中压紧烟丝体形成得密度不均匀，甚至压紧烟丝体出现较大空隙等。
实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种能够辅助调整烟丝的烟丝调整器以及具有该烟丝调整器的家用卷烟器。为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种烟丝调整器，其中该烟丝调整器具有手持部和调整部，该手持部与调整部相互连接，所述调整部远离的手持部的一端形成平坦面。通过该烟丝调整器，用户能够手持该调整器的手持部，经由形成在调整部上的平坦面整平装载于卷烟器的烟丝室中的烟丝，从而能够保证后续压紧烟丝的工序中压紧烟丝体形成得密度均匀，并且压紧烟丝体不会出现较大空隙等。另外，在上述烟丝整平的过程中，用户还可以通过该烟丝调整器适度预压紧烟丝，以有利于后续的烟丝压紧工序。在上述结构的基础上，所述调整部形成长方体条状，所述手持部形成薄片状，该调整部比该手持部窄幅。通过这样的结构，方便用户对烟丝调整器进行手持和烟丝整平工作。在上述结构的基础上，在所述手持部两侧形成粗糙部。优选地，该粗糙部为多道并排条纹。通过这样的结构，可以提高用户手指与手持部之间的摩擦力。为了实现上述目的，本实用新型第二方面一种家用卷烟器，其包括壳体，该壳体上表面开设烟丝装载用开口 ；基座，该基座与所述壳体对合安装；烟丝室，该烟丝室位于所述壳体内，与所述烟丝装载用开口连通；管嘴，该管嘴朝外设置并与所述烟丝室连通；压紧器，该压紧器设置在所述烟丝室中，将装载于所述烟丝室的烟丝压紧，在压紧烟丝的压紧位置与释放烟丝室空间的释放位置之间往复运动；注射器，该注射器将压紧的烟丝注射到保持在所述管嘴上的烟筒中，其中在所述基座的壁面上开设嵌入槽，在该嵌入槽中嵌入权利要求I所述的烟丝调整器。[0011]通过上述家用卷烟器，由于在所述基座的壁面上开设嵌入槽，在该嵌入槽中嵌入烟丝调整器通过该烟丝调整器，用户能够手持该调整器的手持部，经由形成在调整部上的平坦面整平装载于卷烟器的烟丝室中 的烟丝，从而能够保证后续压紧烟丝的工序中压紧烟丝体形成得密度均匀，并且压紧烟丝体不会出现较大空隙等。另外，在上述烟丝整平的过程中，用户还可以通过该烟丝调整器适度预压紧烟丝，以有利于后续的烟丝压紧工序。另外，由于在卷烟器基座的壁面上开设用于嵌入烟丝调整器的嵌入槽，从而方便烟丝调整器的存放。在上述结构的基础上，所述调整部形成长方体条状，所述手持部形成薄片状，该调整部比该手持部窄幅。通过这样的结构，方便用户对烟丝调整器进行手持和烟丝整平工作。在上述结构的基础上，在所述手持部两侧形成粗糙部。优选地，该粗糙部为多道并排条纹。通过这样的结构，可以提高用户手指与手持部之间的摩擦力。另外，在上述结构的基础上，所述调整部形成可进入所述烟丝装载用开口的大小。另外，上述结构的基础上，所述嵌入槽的底壁形成豁口。从而有利于烟丝调整器顺畅地嵌入基座上的嵌入槽。
图I是本实用新型的家用卷烟器100的外观立体图。图2A是上述家用卷烟器100的支撑层101的结构图，图2B是上述家用卷烟器100的基底102的结构图。图3A是推杆250的具体结构图，图3B是第二齿轮组与压紧件的配合图，图3C是凸轮部124的凹槽结构图。图4A是上述家用卷烟器100的双齿轮122与操作柄120的组装图，图4B是该双齿轮122与操作柄120的分解图。图5A、5B、5C、5D、5E、5F分别是烟丝调整器5的俯视图、主视图、左视图、后视图、右视图、仰视图。图6是上述家用卷烟器100的基座的仰视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明用于实现本发明的具体实施方式
。本实施方式的卷烟器100是注射器类型，其中，用于将单支香烟的一定量烟丝在压紧室中压紧，并通过注射器注入预先形成的烟筒中。如图I所示，卷烟器100具有大致方形的壳体110、支撑层101、基座102、一端设有手柄120a的操作柄120 (相当于操作器)、朝外设置的管嘴130以及位于壳体110内的压紧室140 (相当于烟丝室)。所述管嘴130用于保持烟筒，压紧室140与管嘴130连通，在壳体110上与压紧室140对应形成开口 160(相当于烟丝装载用开口)，经由该开口 160将烟丝装载于压紧室140中，在压紧室140内将烟丝压紧并注射到保持在管嘴130上的烟筒中。[0028]所述壳体110、支撑层101以及基座102顺次自上而下可拆卸地相对安装，支撑层101与基座102在后侧和右侧之间形成连通的柄槽(未图示)，操作柄120可在柄槽中后侧和右侧之间往复摆动。图2A是上述家用卷烟器100的支撑层101的结构图，在支撑层101上固定形成限定压紧室140的外壁141、放置用于注射烟丝的推杆250 (如图3A所示)的滑道260以及与操作柄120相连的传动机构。图2B是上述家用卷烟器100的基底102的结构图，在基底102上设置操作柄120等结构。下面介绍烟丝室140的结构。压紧室140由大致方形的外壁141限定，外壁141左右两侧面分别形成与管嘴130连通的开孔和推杆250贯通的开孔，外壁141后侧开放并收纳作为压紧器的压紧件170，在压紧室140内前侧设置勺片143 (如图3A所示)。压紧室140由外壁141和压紧件170限 定。所述压紧件170以可在压紧室内前后往复运动的方式设置在压紧室140内。该前后往复运动以完全释放压紧室140空间、可以填满用于填充烟筒的松散烟丝的释放位置为起点，以将松散烟丝压紧的压紧位置为终点。压紧室140在本实施方式中由大致方形的外壁141限定，但是外壁141也可以形成例如不规则形状等其他形状，外壁141的形状不做特别限定。所述压紧件与勺片143接触烟丝的一侧可以形成大致弧形凹面，以将松散的烟丝压紧成大致圆柱形烟丝，以便注射到烟筒中，但是也可以根据烟筒的形状形成棱形等其他形状。所述勺片143左侧与作为注射器的推杆250固接，该勺片143随着推杆250的左向移动而被推送出管嘴，从而烟丝被注入到保持在管嘴上的烟筒中。下面介绍作为烟丝调整器的压烟板5。如图I所示，在基座102的壁面上开设嵌入槽102a，在该嵌入槽中嵌入压烟板5。如图5A 图5F所示，该压烟板5具有手持部5A和调整部5B，该手持部5A与调整部5B相互连接，调整部5B远离的手持部5A的一端形成平坦面5B'。调整部5B形成可进入所述烟丝装载用开口的大小用户能够手持该压烟板5的手持部5A，经由形成在调整部5B上的平坦面5B'整平装载于卷烟器的压紧室中的烟丝，从而能够保证后续压紧烟丝的工序中压紧烟丝体形成得密度均匀，并且压紧烟丝体不会出现较大空隙等。另外，在上述烟丝整平的过程中，用户还可以通过该压烟板5适度预压紧烟丝，以有利于后续的烟丝压紧工序。另外，由于在卷烟器基座102的壁面上开设用于嵌入压烟板5的嵌入槽102a，从而方便压烟板5的存放。所述调整部5B形成长方体条状，所述手持部5A形成薄片状，侧面观察该调整部5B比该手持部5A窄幅。通过这样的结构，方便用户对压烟板5进行手持和烟丝整平工作。在手持部5A两侧形成多道并排条纹5A'。通过这样的结构，可以提高用户手指与手持部之间的摩擦力。如图6所示，嵌入槽102a的底壁形成豁口 102a'。从而有利于压烟板5顺畅地嵌入基座上的嵌入槽102a。本实施方式中，操作柄120与作为烟丝的注射器的推杆250和压紧件170通过齿轮传动结构连接，但是本领域技术人员也可以采用其他例如连杆传动机构连接。[0041]下面介绍推杆250的结构。参照图2A和图3A，推杆250设置在滑道260中滑动，滑道260由形成在支撑层101上的滑槽260a和与该滑槽260a扣合的滑罩260b限定。本实施方式中，滑槽260a和压紧室140外壁141与支撑层101 —体模塑成型，但是也可以其他方式固定安装在支撑层101上。本实施方式中，滑道 260形成折曲结构，盘设在支撑层101上。作为烟丝的注射器的推杆250采用柔性材料，收放在滑道260中，由滑槽260a和滑罩260b限定其运动路径。与以往推杆采用刚性材料而整体进行直线布置的方案相比，本发明中推杆采用柔性材料而折曲布置的结构能够大大缩小推杆所占用的设计面积，使卷烟机的整体尺寸得以小型化。具体的，本实施方式中，滑道260包括与压紧室140连接并沿注射方向延伸的前段部、向大致前方延伸的后段部、和连接前段部与后段部的折曲部。为了满足形成在推杆前侧的传动机构的设置空间，本实施例中将滑道260的后段稍向右后方延伸。另外，为了使推杆250在滑道260内顺畅滑过前段部与后段部之间的折曲位置，优选该折曲部形成一定的弧形。推杆250通过由齿轮123、双齿轮122 (122a、122b)和大齿轮121构成的第一齿轮组与操作柄120 (图4中省略手柄120a)连接。如图3A所示，推杆250采用齿条结构，朝向第一齿轮组的一侧形成齿条部251，齿轮123可转动地安装在支撑层101上，双齿轮122(122a、122b)穿过开设在支撑层101上的通孔而能够转动地安装在形成于基座102上的齿轮轴wl22上，由位于上方的齿轮122a和位于下方的齿轮122b —体同轴构成，齿轮123在前方与推杆250的齿条部251啮合，在后方与双齿轮122的上方齿轮122a啮合。由此，齿条结构的推杆250在齿轮的带动下前后位移，从而使推杆250出入压紧室140，而注射烟丝以及撤回原位。具体地，如图3A所示，推杆250采用柔性材料制成，为了适应其在弯曲滑道中滑动，在推杆250朝向上述齿轮结构的相反面形成多个纵向的竖槽252，以有利于推杆250反复进行的弯曲伸直变换，释放推杆250材料内部的挤压变形。本实施方式中，优选该竖槽252与齿条部251的多个齿位置对应地形成，即、竖槽252形成在与齿条部251的多个齿相反侧的对应位置上。在此，齿条部251的多个齿本身也起到有利于推杆250反复进行的弯曲伸直变换，释放推杆250材料内部的挤压变形的作用。另外，如图所不，推杆250的内部可以设置一条芯体(未图不)，该芯体优选由金属材料制成，从而保证推杆250不易折断。该芯体优选从上述的竖槽252中部分露出。如图3A所示，在推杆250的齿条部251与齿轮123啮合的位置，推杆250的啮合相反侧会受到较大的冲击力，为了较好地保护推杆250，在滑道260的前段的后壁与推杆250之间与齿轮124对应的位置上设置补强板250a，支撑层101与补强板250a对应的位置上可以形成嵌入槽(未图示)，用于嵌入该补强板250a。下面介绍操作柄120的结构。图4A和图4B分别是家用卷烟器100的双齿轮122与操作柄120的组装图以及分解图，该图中省略手柄120a。在操作柄120远离手柄120a的另一端枢轴转动安装在基底102上，该另一端上形成与该操作柄120同轴同步转动的大齿轮121。该齿轮121如图所示形成部分齿状，与上述双齿轮122的下方齿轮122b啮合。本实施方式中，该大齿轮121与操作柄120的上述另一端形成为一体。如图2B所示，在基座102上形成分别用于规定初始状态A和结束状态C的突棱102a、102b，限定操作柄120的初始位置和结束位置。由此，摆动操作柄120带动大齿轮121转动，能够经由双齿轮122、齿轮123带动推杆250在注射方向上位移，从而完成作为注射器的推杆250的注射动作并撤回原位。在操作柄120远离手柄120a的另一端能够转动地安装在基底102上，具体地、该操作柄120具有柄臂、安装有手柄120a的手柄端和远离手柄端的转动轴端。该转动轴端形成与该操作柄120同轴同步转动的大齿轮121，在本实施方式中该大齿轮形成为以操作柄120的转动轴为中心的大致扇形,该大致扇形的转动轴端的扇缘具有位于顺时针转动上游 侧的齿部12a和与该齿部连续并位于顺时针转动下游侧的圆弧部12b，该圆弧部12b具有低于所述齿部的台阶差。本实施方式中，大齿轮121与操作柄120形成一体，当然也可以分体设置，并经由安装构件固定连接。如图2B所示，操作柄120的转动轴端上设置转动轴wl21 (B卩、齿轮轴wl21)，该转动轴《121相对于基座101的下侧部分形成为可转动地插入形成在基座101上的安装孔121c中的圆柱形，从而将操作柄120能够转动地安装在基座101上。另外，该转动轴wl21的相对于基座101的上侧部分形成为棱形轴，例如本实施方式中为六棱形，穿过支撑层102与后述的主齿轮125连接，具体的，在主齿轮125上开设与该棱形轴配合的棱形孔，在此为六棱形孔，从而棱形结构的轴孔配合，能够使主齿轮125与操作柄120同步转动。该结构更适合于由非金属材料(例如塑料等)制造基座、支撑层和操作柄等部件时不适合采用螺钉螺母进行安装的情况，从而能够以更轻便、更简洁的结构实现操作柄120、基座102和主齿轮125之间的同轴设计，并满足操作柄相对于基座转动连接而与主齿轮125同步转动的构造要求。下面具体介绍推杆250与操作柄120的连接结构。如上所述，双齿轮122 (122a、122b)穿过开设在支撑层101上的通孔而能够转动地安装在形成于基座102上的齿轮轴wl22上。该双齿轮122的轴心上设有轴孔，通过该轴孔将双齿轮122安装在齿轮轴wl22上。但这仅是本发明的一实施例，本发明不限定于此。例如还可以以上述形成在支撑层102上的通孔作为限定孔与形成在上方齿轮122a与下方齿轮122b之间的圆柱面配合来限定双齿轮122的转动轴心。本实施方式中，双齿轮122的下方齿轮122b坐落在基座101上，可滑动转动。但是也可以采用使上方齿轮122a挂在上述通孔的外缘上而自由转动的设计。另外，本实施方式中，将上方齿轮122a的半径设计为大于下方齿轮122b的半径，从而上方齿轮122a的齿端可以得到比下方齿轮122a的齿端大的线速度。双齿轮122在此也起到加速器的作用，构成加速齿轮。从而，在一定程度上调节推杆250的注射速度。如上所述，大齿轮121形成部分齿轮结构，即、齿部121a，在齿部121a的顺时针转动下游侧形成为高度低于齿部121a的圆弧部121b，该圆弧部121b与齿部121a同轴连续形成，并且圆弧部与齿部121a的齿顶等径长。如图4A、4B所不双齿轮122的放大图,在下方齿轮122b与大齿轮121的齿部121a能够啮合的配置在大齿轮121大致左侧，但是在下方齿轮122b下方形成与上述圆弧部121b大致对应高度的切齿部122bb，该切齿部122bb从齿顶切入内径，其外缘与上述圆弧部121b的外缘吻合，并在组装时使切齿部122bb与上述圆弧部121b的外缘抵接吻合，从而切齿部122bb两侧的完整齿被圆弧部121b限位，在圆弧部121b转过双齿轮122时，受圆弧部121b的限位双齿轮122不能转动。当圆弧部121b末端转过双齿轮122，大齿轮121的齿部121a首次接触双齿轮122的下方齿轮122b的切齿部122bb相邻的齿部，实现大齿轮121与下方齿轮122b啮合，带动下方齿轮122b转动。该状态即为转换状态B,操作柄120处于转换位置上。由此，当转动操作柄120从初始状态A向转换状态B转动时，双齿轮122不随大齿轮121转动，入后所述操作柄120带动第二齿轮组动作，从而促动压紧件170向后方运动，压紧烟丝。当操作柄120转过转换状态B继续转动时，大齿轮121与双齿轮122的下方齿轮122b啮合，带动双齿轮122转动，从而带动齿轮123和推杆250动作，完成烟丝的注射。反之，操纵杆120从结束状态C向转换状态B转动时，双齿轮122随大齿轮121转动，推杆250从压紧室140撤回复位，当操纵杆120转过转换状态B时，双齿轮122不再随大齿轮121转动，操纵杆120控制压紧件170撤回而释放烟丝装载空间。 下面介绍压紧件170与操作柄120的连接结构。如图2A所示支撑层101的结构图，还设置有第二齿轮组，该第二齿轮组由左右两齿轮124、125 (即辅齿轮125、主齿轮124)。如上所述，操作柄120的六棱形的转动轴wl21与形成在主齿轮125的轴心形成的六方孔配合，使主齿轮125与操作柄同轴同步转动。主齿轮125与辅齿轮124啮合，并进一步与压紧件170连接。图3B表示压紧件170的仰视图，压紧件170内部形成中空，在侧壁内侧形成左右齿条170a、170b。压紧件170通过左右齿条170a、170b与主齿轮124、辅齿轮125啮合而被
驱动前后往复运动。本实施方式中，上述主齿轮、辅齿轮124、125等径形成，分别形成两层结构，下层形成齿轮结构，上层形成凸轮结构。如图3B所示，压紧件170的上壁后端缘形成左右两处朝前侧凹入的圆弧部170c、170d，凸轮结构的凸轮部124b、125b分别与压紧件170的上壁后端缘形成的上述左右圆弧部170c、170d滑动配合。上述主齿轮、辅齿轮124、125形成局部齿结构，当齿条170a、170b与主齿轮、辅齿轮124、125脱离啮合时，上述凸轮部124b、125b滑入压紧件170的上壁后端缘形成的上述左右圆弧部170c、170d而对压紧件170的位置进行锁定。下面介绍管嘴夹紧机构。如图2A所示，在管嘴130后方设置有夹紧件148，该夹紧件148具有与管嘴130抵接的夹头148a和与夹头148a连接并沿前后方向延伸的撑杆148b，该撑杆148b可滑动地设置在压紧室140左方形成的狭槽149中。该夹紧件148由杠杆150控制，杠杆150 —端与夹紧件148远离夹头148a的另一端连接，杠杆150转动点优选设置在凸齿轮124的轴心上，杠杆150的另一端与凸齿轮125的凸轮部125b连接，由凸轮部125b控制该杠杆150的另一端的轨迹。关于凸轮部125b与杠杆150的连接，例如在本实施方式中，采用在凸轮部125b上开设凹槽的结构。如图3C所示，凸轮部125b形成为较大弧度，在凸轮部125b表面开设凹槽151，杠杆150与凸轮部125b连接的一端朝下方形成突起152，该突起152插入凹槽151中以被凹槽151限定其运动轨迹。[0070]该凹槽151至少具有从小径位置向大致位置延伸的直线部151a和与该直线部连接的等径的圆弧部151b。杠杆150的突起152在该凹槽151中移动，当从直线部151a的小径位置向大径位置移动时，杠杆150的凸轮侧一端被向后方顶起，杠杆150的夹紧件侧的一端向如方顶起，从而夹紧件148与管嘴130抵接，在管嘴130上保持烟筒时，夹紧件148将烟筒夹紧在管嘴130上。当突起152滑入圆弧部151b中，突起152被圆弧部151b保持，以使夹紧件148不会退回，保证夹紧件148对烟筒的夹紧状态。另外，本实施方式中，凹槽151还特意设置有回退部151c，该回退部151c与圆弧部151b末端连接，向小径方向延伸。突起152滑入该回退部151c中后，夹紧件148向后方撤离，将注射好烟丝的香烟从管嘴130释放。由于在凸轮部125b上开设较长的凹槽，所以凸轮部125b需要设置较长的弧度，当凸轮部125b逆时针转动时，为了不使凸轮部的末端不抵触压紧室140的上壁，可以在凸轮部125b的末端形成容纳压紧室140上壁的空间。·[0073]上述结构中，采用在圆弧形凸轮部125b上开设凹槽的技术方案，但是本实施方式不限于此。例如也可以将凸轮部125b控制杠杆150的突起152的部分形成类似上述凹槽轮廓的外缘，将突起152卡合在该外缘上滑动，例如还可以在凸轮125b上形成类似上述凹槽轮廓的突棱，将突起152卡合在突棱的外缘上。本发明采用齿轮传动结构作为驱动注射器，并采用齿轮传动结构与突棱传动结构驱动压紧器，采用齿轮传动结构相对于连杆机构，具有以下优点I、传递运动可靠，瞬时传动比恒定，齿轮传动传动稳定。2、使用效率高、操作轻松。3、使用寿命长。比较之下、连杆机构铰接部位容易损坏，需要设置减振结构，并且需要长期维修，特别是连杆机构需要设置弹簧以辅助。4、结构紧凑、外廓尺寸小，齿轮结构可以实现卷烟器的小型化。5、可以在空间任意配置，连杆机构为了适合不同梯度，需要将连杆设置台阶部，从而增大了对连杆刚性的要求，因此连杆需要使用金属件，而齿轮结构可以采用塑料材料制成，实现卷烟器的轻量化。本实施方式的家用卷烟器100整体由塑料材料制成，从而降低了卷烟器整体的重量，实现家用卷烟器的轻量化，提高便携性。但是本发明不限于此，卷烟器100也可以部分由塑料材料制成，例如作为卷烟器的传动机构的齿轮机构何凸轮机构可以由塑料材料制成。以往采用连杆机构的卷烟器中，连杆机构需要较大的强度和刚性，需要采用金属件，为了驱动刚性何重量较大的金属件连杆机构，凸轮机构也需要采用金属件。从而卷烟器整体采用塑料材料制成不理想，而本实施方式采用齿轮机构与凸轮机构配合的传动机构，提高了卷烟器整体采用塑料材料制成的实用性。以往的现有技术中，多采用在壳体的内部顶面上安装压紧室、滑道、传动机构等，并在壳体表面安装手柄，这样壳体需要较大的强度要求，故多采用金属外壳。本实施方式中，将压紧室、滑道、传动机构以及操作柄设置在由基座和支撑层构成的基座部件上，从而降低了壳体的强度要求。另外，由于本实施方式中，采用齿轮机构和凸轮机构作为传动机构，从而可以由塑料材料制作，因此降低了对壳体和基座的整体强度要求。另外，本发明采用基座和支撑层双层结构作为基座，分层布置内部机构，从而分散了基座部件的装载负担。本发明实施方式中，采用三组齿轮的齿轮系传动结构，但是本发明不限于此，也可以由两组或多组齿轮组构成传动机构，例如也可以是一组齿轮传动的结构，即直接由大齿 轮与推杆的齿条啮合。
权利要求1.一种烟丝调整器，其特征在于该烟丝调整器具有手持部和调整部，该手持部与调整部相互连接，所述调整部远离的手持部的一端形成平坦面。
2.如权利要求I所述的烟丝调整器，其特征在于所述调整部形成长方体条状，所述手持部形成薄片状，该调整部比该手持部窄幅。
3.如权利要求I或2所述的烟丝调整器，其特征在于在所述手持部两侧形成粗糙部。
4.如权利要求3所述的烟丝调整器，其特征在于所述粗糙部为多道并排条纹。
5.一种设有权利要求I所述的烟丝调整器的家用卷烟器，其包括 壳体，该壳体上表面开设烟丝装载用开口 ； 基座，该基座与所述壳体对合安装； 烟丝室，该烟丝室位于所述壳体内，与所述烟丝装载用开口连通； 管嘴，该管嘴朝外设置并与所述烟丝室连通； 压紧器，该压紧器设置在所述烟丝室中，将装载于所述烟丝室的烟丝压紧，在压紧烟丝的压紧位置与释放烟丝室空间的释放位置之间往复运动；以及 注射器，该注射器将压紧的烟丝注射到保持在所述管嘴上的烟筒中， 所述家用卷烟器特征在于在所述基座的壁面上开设嵌入槽，在该嵌入槽中嵌入所述烟丝调整器。
6.如权利要求5所述的家用卷烟器，其特征在于所述调整部形成长方体条状，所述手持部形成薄片状，该调整部比该手持部窄幅。
7.如权利要求5或6所述的家用卷烟器，其特征在于在所述手持部两侧形成粗糙部。
8.如权利要求7所述的家用卷烟器，其特征在于所述粗糙部为多道并排条纹。
9.如权利要求5或6所述的家用卷烟器，其特征在于所述调整部形成可进入所述烟丝装载用开口的大小。
10.如权利要求5或6所述的家用卷烟器，其特征在于所述嵌入槽的底壁形成豁口。
专利摘要本实用新型提供一种烟丝调整器以及设有该烟丝调整器的家用卷烟器，作为烟丝调整器的压烟扳(5)具有手持部(5A)和调整部(5B)，该手持部(5A)与调整部(5B)相互连接，调整部(5B)远离的手持部(5A)的一端形成平坦面(5B′)，从而对家用卷烟器提供一种辅助调整烟丝的结构。
文档编号A24C5/44GK202774103SQ2012203012
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者林玫 申请人:公共烟草有限合伙公司