专利名称：一种自称重液压烟叶打包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟叶打包机，特别是一种自称重液压烟叶打包机。
背景技术：
在烟叶收购站、烤烟厂或烟农丰收后，为方便烟叶的存储和转运，一般都需要通过打包机对烟叶进行打包处理。现有的烟叶打包机，根据动力和结构的不同，主要分为液压式打包机或气动式打 包机，其中液压式打包机由液压泵站来驱动油缸来进行工作，气动式打包机由压缩机提供气源来驱动气缸进行工作。在此，以上无论是液压式还是气动式，其中的打包装置与动力源都是独立安装设置的，这种分体式的结构布局，使得打包机的整机体积大而占地广，给移动和安装都带来很大不便。此外，现有的打包机不具备称重功能，打包好的烟叶包需要另外放到称重仪器进行称量，给实际计量带来了很大不便。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型设计了一种自称重液压烟叶打包机，其具有体积小、移动方便、构造简单、自动称量的特点，。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案—种自称重液压烟叶打包机，包括有液压动力源和打包装置，其特征在于所述液压动力源和打包装置安装在同一机座上组成一体结构。进一步地，上述液压动力源包括电机直连式油泵和油箱，所述油箱紧贴机座设置，所述电机直连式油泵设置在油箱上方。进一步地,上述打包装置包括两侧壳体、两液压油缸、一下压板和一上活动压板；所述两侧壳体间隔设置在机座的左右两侧，每个侧壳体内均垂直设置有一所述液压油缸，两液压油缸的活动杆从侧壳体的顶部伸出并连接一连接板，连接板下侧固连着所述上活动压板，上活动压板的下侧面与位于机座中间的下压板上侧面相对应。进一步地，上述两侧壳体之间的间隔形成一打包空间，打包空间的前后两侧各自安装有储物门，每个储物门的一侧与一侧壳体铰接，每个储物门的另一侧与另一侧壳体通过锁紧拉手连接。进一步地，上述上活动压板下侧面与下压板上侧面上各自设有若干个位置对应的穿绳槽。进一步地，上述机座底部至少安装有三个移动活轮。进一步地，上述机座底部设有至少三个高度可调的固定支撑脚。进一步地，上述移动活轮与机座的连接处设置有计量传感器，所述计量传感器将获得的重量信号传递给一控制器，并由控制器的显示器显示出来。进一步地，上述连接板的一侧边设有一限位开关，同时与该限位开关位置对应的侧壳体上设置有行程开关，当限位开关与行程开关碰触时停止油缸活动杆的进一步回缩。进一步地，上述打包装置设有一由控制器控制的故障或超重警示灯。本实用新型把液压动力源与打包装置整合在同一机座上形成一体式结构，不仅简化了液压油路布局，同时使打包机的整机体积得到有效缩小，在降低制造成本的同时也为使 用移动带来了很大方便。
图I、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种自称重液压烟叶打包机，包括安装在同一机座I上液压动力源和打包装置。所述液压动力源包括电机直连式油泵21和油箱22，所述油箱22紧贴机座I设置，所述电机直连式油泵21设置在油箱22上方。所述打包装置包括两侧壳体31、32、两液压油缸33、34、一下压板35和一上活动压板36。所述两侧壳体31、32间隔设置在机座I的左右两侧,侧壳体31内垂直设置着所述液压油缸33，侧壳体32内垂直设置着所述液压油缸34，两液压油缸33、34的活动杆331、341从侧壳体31、32的顶部伸出并连接一连接板37，连接板37下侧固连着所述上活动压板36，上活动压板36的下侧面与位于机座I中间的下压板35上侧面相对应。在此，为便于上活动压板36下压到位后的绳索打包，所述上活动压板36下侧面与下压板35上侧面上各自设有若干个位置对应的穿绳槽361、351。所述两侧壳体31、32之间的间隔形成一烟叶打包空间，该打包空间的前后两侧各自安装有两储物门38，每个储物门38的一侧与侧壳体31铰接，每个储物门38的另一侧与侧壳体32通过锁紧拉手381连接。此外，为便于打包机的移动，所述机座I底部至少安装有三个移动活轮11，同时为了实现打包机移动到位后的有效定位，所述机座I底部设有至少三个高度可调的固定支撑脚12。当通过调整，固定支撑脚12的高度矮于移动滑轮11时，移动滑轮11着地而固定支撑脚12悬空，打包机可通过移动滑轮11自由移动；当通过调整，固定支撑脚12的高度高于移动滑轮11时，移动滑轮11悬空而固定支撑脚12着地，打包机可实现有效定位。在此，为实现打包机的自动计量，所述移动活轮11与机座I的连接处设置有计量传感器4，计量传感器4将获得的重量信号传递给一控制器5，并由控制器5的显示器51显示出来。所述连接板37的一侧边设有一限位开关61，同时与该限位开关61位置对应的侧壳体32上设置有行程开关62，当限位开关61与行程开关62碰触时停止油缸活动杆331、341的进一步回缩，以上开关结构设置，可有效避免油缸活动杆331、341过度回缩而造成空行程或损坏零部件。再者，为实现打包机故障或超重情况下的自动警示，所述打包装置的侧壳体32上安装一由控制器5控制的故障或超重警示灯7。综上，本实用新型把液压动力源与打包装置整合在同一机座上形成一体式结构，不仅简化了液压油路布局，同时使打包机的整机体积得到有效缩小，在降低制造成本的同时也为使用移动带来了很大方便。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自称重液压烟叶打包机，包括有液压动力源和打包装置，其特征在于所述液压动力源和打包装置安装在同一机座上组成一体结构；所述机座底部至少安装有三个移动活轮，移动活轮与机座的连接处设置有计量传感器，所述计量传感器将获得的重量信号传递给一控制器，并由控制器的显示器显示出来。
2.如权利要求I所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述液压动力源包括电机直连式油泵和油箱，所述油箱紧贴机座设置，所述电机直连式油泵设置在油箱上方。
3.如权利要求I所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述打包装置包括两侧壳体、两液压油缸、一下压板、和一上活动压板；所述两侧壳体间隔设置在机座的左右两侧，每个侧壳体内均垂直设置有一所述液压油缸，两液压油缸的活动杆从侧壳体的顶部伸出并连接一连接板，连接板下侧固连着所述上活动压板，上活动压板的下侧面与位于机座中间的下压板上侧面相对应。
4.如权利要求3所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述两侧壳体之间的间隔形成一打包空间，打包空间的前后两侧各自安装有储物门，每个储物门的一侧与一侧壳体铰接，每个储物门的另一侧与另一侧壳体通过锁紧拉手连接。
5.如权利要求3所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述上活动压板下侧面与下压板上侧面上各自设有若干个位置对应的穿绳槽。
6.如权利要求1-5任一权项所述的一种自称重液压烟叶打包机,其特征在于所述机座底部设有至少三个高度可调的固定支撑脚。
7.如权利要求3所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述连接板的一侧边设有一限位开关，同时与该限位开关位置对应的侧壳体上设置有行程开关，当限位开关与行程开关碰触时停止油缸活动杆的进一步回缩。
8.如权利要求1-5任一权项所述的一种自称重液压烟叶打包机，其特征在于所述打包装置设有一由控制器控制的故障或超重警示灯。
专利摘要本实用新型公开了一种自称重液压烟叶打包机，包括有液压动力源和打包装置，所述液压动力源和打包装置安装在同一机座上组成一体结构。本实用新型设计相比现有的液压液压打包机，其具有体积小、移动方便、构造简单、自动称量的特点。
文档编号A24B1/10GK202760150SQ201220387170
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者罗华平, 罗英豪 申请人:浙江铃木机械有限公司