自动上烟并同时点火的自动烟盒的制作方法
【专利摘要】自动上烟并同时点火的自动烟盒，属于烟盒【技术领域】。包括主盒体及与其配合的外面板、外侧板、底盖，烟盒内部设置横向推烟机构、侧向推烟机构、上烟机构和点火机构。上述自动上烟并同时点火的自动烟盒，结构紧凑、合理，可将一整包标准装香烟装入，保证在随身携带时不会将其挤压变型；使用时，手持烟盒，用大拇指向下按压启动扳机，随着内部联动机构的运动，出烟门打开，香烟自动从出烟口弹出，并在弹出同时自动将其点火，拔出香烟即可吸食；释放启动扳机，烟盒内部自动复位，准备下一次上烟，使用安全、方便。
【专利说明】自动上烟并同时点火的自动烟盒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟盒【技术领域】，具体为自动上烟并同时点火的自动烟盒。
【背景技术】
[0002]目前，各种烟盒装置上都只是简单的上烟功能，有的还不能将整包香烟装入，并且在出烟完成后，还要重新点火，给吸烟使用的人群带来不便。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种自动上烟并同时点火的自动烟盒的技术方案，在出烟的同时并能迅速点火，使用安全、方便。
[0004]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于包括主盒体及与其配合的外面板、外侧板、底盖，烟盒内部设置横向推烟机构、侧向推烟机构、上烟机构和点火机构；
[0005]所述的横向推烟机构包括顶盖，顶盖与主盒体转动配合，顶盖通过拉杆与主动弧齿活动连接，主动弧齿通过扭力弧齿弹簧安装在主盒体的轴Zl上，主动弧齿与齿轮拨杆A啮合传动，齿轮拨杆A与齿轮拨杆B啮合传动，齿轮拨杆A安装在主盒体的轴Z2上，齿轮拨杆B安装在主盒体的轴Z3上，齿轮拨杆A、齿轮拨杆B的拨杆前端配合设置推烟板；
[0006]所述的侧向推烟机构包括外面板上设置的启动扳机，主盒体内部设置可转动的启动杠杆，启动扳机固定在启动杠杆一端，启动杠杆另一端通过启动主连杆连接滑动连接块，滑动连接块上下部均设置一字孔套，滑动连接块的上端一字孔套连接在杠杆的轴Z9上，杠杆中间圆孔套在主盒体的轴Z14上，往复顶杆通过往复顶杆弹簧安装在杠杆的轴ZlO上，往复顶杆弹簧使往复顶杆一边紧贴在轴Z14上，往复顶杆上方安装与其顶触配合的定位齿，定位齿一侧配合设置与其啮合限位的限制块，限制块安装在主盒体的轴Z13上并由限制块弹簧使其顶在定位齿上，限制块拉杆安装在杠杆的轴Z15上并由限制块拉杆弹簧使其紧靠在限制块上，定位齿安装在轴Z12 —端，轴Z12另一端设置与其联动的上侧向推烟板，上侧向推烟板下方设置与其啮合传动的下侧向推烟板，下侧向推烟板通过轴Zll安装在主盒体上，定位齿的轴Z16上安装侧向推烟弹簧，侧向推烟弹簧下端紧靠在轴Zll上；
[0007]所述的上烟机构包括出烟门，出烟门与主盒体转动配合，侧向推烟机构的滑动连接块下端一字孔套接上烟杠杆的一端轴Z17上，上烟杠杆固定于主盒体的轴Z18上，上烟杠杆另一端轴Z19连接上烟器，上烟杠杆顶部与出烟门离合配合连接；
[0008]所述的自动点火机构包括固定在主盒体上的压电点火器，压电点火器上方设置压电顶杆，压电顶杆与启动顶杆配合连接，压电点火器通过压电导线连接喷火头，同时上烟机构的上烟杠杆连接气门拉杆，气门拉杆通过气门杠杆与气瓶总成的开启阀配合连接，气瓶总成中的气体通过连接软管连通到喷火头。
[0009]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于顶盖通过顶盖轴与主盒体转动配合。
[0010]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于顶盖后端设置顶盖耳，顶盖耳通过轴Z5与拉杆连接，拉杆下部设置一字长槽，主动弧齿后端设置轴Z4，轴Z4嵌设在一字长槽内与其滑动配合，主动弧齿前端设置与齿轮拨杆A啮合传动的滚齿。
[0011]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于启动扳机通过固定螺丝固定在启动杠杆上，启动主连杆通过轴Z7固定在启动杠杆上，启动主连杆另一端由轴Z8连接到滑动连接块上。
[0012]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于上烟杠杆顶部设置反扣，出烟门上对应设置与其扣合的反扣。
[0013]所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于所述的主盒体由侧板、背板、前板连接构成。
[0014]上述自动上烟并同时点火的自动烟盒，结构紧凑、合理，可将一整包标准装香烟装入，保证在随身携带时不会将其挤压变型；使用时，手持烟盒，用大拇指向下按压启动扳机，随着内部联动机构的运动，出烟门打开，香烟自动从出烟口弹出，并在弹出同时自动将其点火，拔出香烟即可吸食；释放启动扳机，烟盒内部自动复位，准备下一次上烟，使用安全、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型三维主体图；
[0016]图2为本实用新型的立体结构分解爆炸图；
[0017]图3为本实用新型的烟盒主盒体主视图；
[0018]图4为本实用新型的烟盒主盒体侧视图；
[0019]图5为本实用新型主盒体的侧板结构示意图；
[0020]图6为本实用新型主盒体的背板结构示意图；
[0021]图7为本实用新型主盒体的前板结构示意图；
[0022]图8为本实用新型的烟盒内部装配细节图一；
[0023]图9为本实用新型的烟盒内部装配细节图二 ；
[0024]图10为本实用新型的烟盒横向推烟机构图；
[0025]图11为本实用新型的烟盒侧向推烟机构图；
[0026]图12为本实用新型烟盒上烟机构图；
[0027]图13为本实用新型烟盒自动点火机构图；
[0028]图14为本实用新型烟盒装烟效果图；
[0029]图15为本实用新型烟盒已装入烟效果图；
[0030]图16为本实用新型烟盒出烟效果图；
[0031]图中:1-主盒体、Ia-侧板、Ib-背板、Ic-前板、2_顶盖、2a_顶盖耳、3_外侧板、4-外面板、5_底盖、6_顶盖轴、7_出烟门、8_拉杆、9_轴Z1、10-轴Z2、11-轴Z3、12-主动弧齿、13-齿轮拔杆A、14-齿轮拔杆B、15-推烟板、16-轴Z4、17-轴Z5、18-轴Z6、19-轴Z7、20-轴Z8、21-启动扳机、22-启动杠杆、23-固定螺丝、24-压电顶杆、25-启动主连杆、26-滑动连接块、27-压电点火器、28-压电导线、29-轴Z9、30-轴Z10、31-喷火头、32-连接软管、33-气瓶总成、34-开启阀、35-轴 Zll、36-轴 Z12、37_ 轴 Z13、38_ 轴 Z14、39_ 轴 Z15、40-轴Z16、41-杠杆、42-往复顶杆、43-限制块拉杆、44-限制块、45-定位齿、46-上侧向推烟板、47-下侧向推烟板、48-轴Z17、49-轴Z18、50_轴Z19、51_上烟杠杆、52-上烟器、53-气门拉杆、54-气门杠杆、55-轴Z20、56-轴Z21、57-弧齿弹簧、58-侧向推烟弹簧、59-限制块弹簧、60-往复顶杆弹簧、61-限制块拉杆弹簧。
【具体实施方式】
[0032]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0033]如图所示，该自动上烟并同时点火的自动烟盒，包括主盒体I及与其配合的外面板4、外侧板3、底盖5，烟盒内部设置横向推烟机构、侧向推烟机构、上烟机构和点火机构。主盒体I是其它各种零件安装的基础，也是储存香烟的内壳体。主盒体I由侧板la、背板lb、前板Ic连接构成，为了固定各种零件，上面有多个轴及凸起。
[0034]所述的横向推烟机构要完成复位装烟、横向推烟功能，包括顶盖2，顶盖2由顶盖轴6固定在主盒体I上，使其可以作开合运动，顶盖耳2a焊与顶盖2之上，由轴Z5-17连接到拉杆8上，并由拉杆8上的一字长槽、轴Z4-16带动主动弧齿12，主动弧齿12装于固定在主盒体I上的轴Z1-9上，使其作半圆运动；同时由于主动弧齿12与齿轮拨杆A13、齿轮拨杆B14互相咬合，齿轮拨杆A13安装在主盒体I的轴Z2-10上，齿轮拨杆B14安装在主盒体I的轴Z3-11上，齿轮拨杆A13、齿轮拨杆B14的拨杆前端配合设置推烟板15，齿轮拨杆A13、齿轮拨杆B14作对称转动，以拨动主盒体I内的推烟板15作横向左右移动；复位时由顶盖2拉动，推烟时由主动弧齿12下的扭力弧齿弹簧57推动，以实现装烟时推烟板15复位，上烟时自动横向推烟。
[0035]所述的侧向推烟机构包括外面板4上设置的启动扳机21,启动扳机21通过固定螺丝23固定于启动杠杆22上，启动杠杆22则固定在主盒体I的定位孔中，使其能作圆弧转动；启动主连杆25由轴Z7-19固定在启动杠杆22上，启动主连杆25另一端由轴Z8-20连接到滑动连接块26上，滑动连接块26上下部均设置一字孔套，滑动连接块26可以上下移动，滑动连接块26上下滑动时，滑动连接块26上端的一字孔套在杠杆41的轴Z9-29上以带动杠杆41，杠杆41以中间圆孔套在主盒体I上的轴Z14-38上；往复顶杆42以杠杆41上的轴Z10-30固定，由往复顶杆弹簧60使其一边紧贴在轴Z14-38上；当定位齿45落到最低下时，往复顶杆42在回程时可将定位齿45顶上去复位；限制块拉杆43由杠杆41上的轴Z15-39定位，并由限制块拉杆弹簧61使其紧靠在限制块44上，限制块44定位于主盒体，I轴Z13-37上，并由限制块弹簧59使限制块顶在定位齿45上；定位齿45安装在轴Z12-36一端，轴Z12-36另一端设置与其联动的上侧向推烟板46，上侧向推烟板46下方设置与其啮合传动的下侧向推烟板47，下侧向推烟板47通过轴Z11-35安装在主盒体I上，定位齿45的轴Z16-40上安装侧向推烟弹簧58，侧向推烟弹簧58下端紧靠在轴Z11-35上；定位齿45由侧向推烟弹簧58作用，推动定位齿45向下运动，同时由轴Z12-36传动，带动上侧向推烟板46及与其咬合的下侧向推烟板47向内部运动，受限于限制块44及限制块拉杆43的作用，上侧向推烟板46、下侧向推烟板47只能按即定的位置，S卩限制块拉杆43被杠杆41带动时向下拉动限制块44时,释放定位齿45 ;由于限制块拉杆43和限制块44特定结构，决定它们只能一齿一齿的释放定位齿45 ;定位齿45受侧向推烟弹簧58作用向下转动，联动的上侧向推烟板46、下侧向推烟板47将香烟一根一根推到主盒体I的点烟出烟口位置。
[0036]所述的上烟机构包括出烟门7，侧向推烟机构的滑动连接块26下端一字孔套接上烟杠杆51的一端轴Z17-48上，上烟杠杆51固定于主盒体I的轴Z18-49上，上烟杠杆51另一端轴Z19-50连接上烟器52，上烟杠杆51的另一端轴Z19-50可带动上烟器52上下移动，出烟门7由轴Z20-55固定在主盒体I上，当上烟器52向上移动时，其上端的反扣会同时上移，出烟门7上的反扣会脱离上烟器52限制，而自动弹开，以使香烟顺利弹出，整个上烟机构均受控于启动扳机21。
[0037]所述的自动点火机构包括固定在主盒体I上的压电点火器27，压电点火器27上方设置压电顶杆24，启动顶杆22上的轴Z6-18连接压电顶杆24，压电点火器27通过压电导线28连接喷火头31，同时上烟机构的上烟杠杆51连接气门拉杆53，气门拉杆53通过气门杠杆54与气瓶总成33的开启阀34配合连接，气瓶总成33中的气体通过连接软管32连通到喷火头31。启动扳机21向下动作时,启动顶杆22带动压电顶杆24向下压动压电点火器27动作产生高压电脉冲，由压电导线28引导致喷火头31放电；同时，由于滑动连接块26带动的上烟杠杆51上的轴Z21-56，与之连接的气门拉杆53向上拉动气门杠杆54，气门杠杆54则可以打开位于气瓶总成33上的开启阀34，可燃气体从气瓶总成33中通过连接软管32直达喷火头31，正好此时，压电点火器27产生的高压放电，可以点着从喷火头31出来的可燃气体，以便点着上方的香烟。
[0038]本实用新型的自动烟盒出烟和点火是同步进行的，即拨出的香烟，已然点着火了。
[0039]本实用新型所涉及的各个部分零件，可以以金属或非金属材质制成。
[0040]使用前，将整包香烟上下两端包装去掉，将香烟对准本实用新型的烟盒，然后从上端将整包香烟轻推入本实用新型烟盒内，稍做抖动便可整齐的排列在烟盒内，盖上顶盖2即可。图15是香烟已装入烟盒后，排列起准备出烟时效果图。图16是本实用新型的出烟效果图。使用时，手持烟盒，用大拇指向下按压启动扳机21，随着内部联动机构的运动，出烟门7打开，香烟自动从出烟口弹出，并在弹出同时自动将其点火，拔出香烟即可吸食；释放启动扳机21，烟盒内部自动复位，准备下一次上烟，使用安全、方便。
【权利要求】
1.自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于包括主盒体(1)及与其配合的外面板(4)、外侧板(3)、底盖(5)，烟盒内部设置横向推烟机构、侧向推烟机构、上烟机构和点火机构； 所述的横向推烟机构包括顶盖(2)，顶盖(2)与主盒体(1)转动配合，顶盖(2)通过拉杆(8 )与主动弧齿(12 )活动连接，主动弧齿(12 )通过扭力弧齿弹簧(57 )安装在主盒体(1)的轴Zl (9)上，主动弧齿(12)与齿轮拨杆A (13)啮合传动，齿轮拨杆A (13)与齿轮拨杆B (14)啮合传动，齿轮拨杆A (13)安装在主盒体(1)的轴Z2 (10)上，齿轮拨杆B (14)安装在主盒体(1)的轴Z3 (11)上，齿轮拨杆A (13)、齿轮拨杆B (14)的拨杆前端配合设置推烟板(15); 所述的侧向推烟机构包括外面板(4)上设置的启动扳机(21)，主盒体(1)内部设置可转动的启动杠杆(22),启动扳机(21)固定在启动杠杆(22) —端,启动杠杆(22)另一端通过启动主连杆(25 )连接滑动连接块(26 )，滑动连接块(26 )上下部均设置一字孔套，滑动连接块(26)的上端一字孔套连接在杠杆(41)的轴Z9 (29)上，杠杆(41)中间圆孔套在主盒体(1)的轴Z14 (38)上，往复顶杆(42)通过往复顶杆弹簧(60)安装在杠杆(41)的轴ZlO(30)上，往复顶杆弹簧(60)使往复顶杆(42)—边紧贴在轴Z14 (38)上，往复顶杆(42)上方安装与其顶触配合的定位齿(45)，定位齿(45) —侧配合设置与其啮合限位的限制块(44)，限制块(44)安装在主盒体(1)的轴Z13 (37 )上并由限制块弹簧(59 )使其顶在定位齿(45 )上，限制块拉杆(43)安装在杠杆(41)的轴Z15 (39)上并由限制块拉杆弹簧(61)使其紧靠在限制块(44)上，定位齿(45)安装在轴Z12 (36)—端，轴Z12 (36)另一端设置与其联动的上侧向推烟板(46 )，上侧向推烟板(46 )下方设置与其啮合传动的下侧向推烟板(47 )，下侧向推烟板(47)通过轴Zll (35)安装在主盒体(1)上，定位齿(45)的轴Z16 (40)上安装侧向推烟弹簧(58 )，侧向推烟弹簧(58 )下端紧靠在轴Zll (35 )上； 所述的上烟机构包括出烟门(7)，出烟门(7)与主盒体(1)转动配合，侧向推烟机构的滑动连接块(26)下端一字孔套接上烟杠杆(51)的一端轴Z17 (48)上，上烟杠杆(51)固定于主盒体(1)的轴Z18 (49)上，上烟杠杆(51)另一端轴Z19 (50)连接上烟器(52)，上烟杠杆(51)顶部与出烟门(7)离合配合连接； 所述的自动点火机构包括固定在主盒体(1)上的压电点火器(27)，压电点火器(27)上方设置压电顶杆(24)，压电顶杆(24)与启动顶杆(22)配合连接，压电点火器(27)通过压电导线(28)连接喷火头(31)，同时上烟机构的上烟杠杆(51)连接气门拉杆(53)，气门拉杆(53)通过气门杠杆(54)与气瓶总成(33)的开启阀(34)配合连接，气瓶总成(33)中的气体通过连接软管(32 )连通到喷火头(31)。
2.如权利要求1所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于顶盖(2)通过顶盖轴(6)与主盒体(1)转动配合。
3.如权利要求1所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于顶盖(2)后端设置顶盖耳(2a)，顶盖耳(2a)通过轴Z5 (17)与拉杆(8)连接，拉杆(8)下部设置一字长槽，主动弧齿(12)后端设置轴Z4 (16)，轴Z4 (16)嵌设在一字长槽内与其滑动配合，主动弧齿(12)前端设置与齿轮拨杆A (13)啮合传动的滚齿。
4.如权利要求1所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于启动扳机(21)通过固定螺丝(23)固定在启动杠杆(22)上，启动主连杆(25)通过轴Z7 (19)固定在启动杠杆(22)上，启动主连杆(25)另一端由轴Z8连接到滑动连接块(26)上。
5.如权利要求1所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于上烟杠杆(51)顶部设置反扣，出烟门(7)上对应设置与其扣合的反扣。
6.如权利要求1所述的自动上烟并同时点火的自动烟盒，其特征在于所述的主盒体(O由侧板(la)、背板(l b)、前板(Ic)连接构成。
【文档编号】A24F15/14GK203407515SQ201320285856
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】郑四利 申请人:郑四利