本发明涉及一种含水量较高的烤烟型烟叶调制方法。
背景技术：
如烤烟成熟期降雨量较大，一般容易产生含水量较高的烟叶；长期阴雨缺乏光照及下二棚部位的烟叶一般含水量较大，也容易产生含水量较高的烟叶。但如果烟叶表面浮水较多，其内在含水量并未发生很大的改变，并不属于含水量较高的烟叶。含水量较高的烤烟型烟叶一般表现为内在干物质不够充实，调制时易烤糟，造成调制后烟叶使用价值低或无使用价值，影响烟农综合收益。
技术实现要素：
为避免含水量较高的烤烟型烟叶烤糟而影响烟农综合收益，提升该类型烟叶烘烤质量，本发明提供了一种含水量较高的烤烟型烟叶调制方法，使用该技术能提高该类型烟叶调制质量。
本方法调制原则：早排湿，快排湿，先拿水后拿色。
本方法调制要点：掌握变黄温度稍高，促进变黄速度加快，减少内含物质消耗；变黄期干湿差适当拉大，排除水分；转火时，烟叶变黄程度应稍低，提前开始慢升温；升温定色阶段大火力排湿，慢升温，45℃以前烟叶干燥程度应较高。
本方法技术要点：雨后采收烟叶，装烟时，烧小火，确保烤房温度32-34之间；38度发现底层(上升式)叶耳变黄提前拉大干湿差，防止叶基部烤黑；稳温时间要灵活。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)变黄阶段：技术要领是加快变黄速度，减少内含物质消耗。升温速度1℃/小时，干球温度37-38℃，保持干湿差2-3℃。要求底棚烟叶叶片发软，基本变黄。到达目标后，以1℃/3小时的速度升温，干球温度达42℃，要求底棚烟叶主脉发软，叶片勾尖卷边，顶棚烟叶基本全黄。
(2)定色阶段：技术要领是提前排湿、加强排湿。以1℃/2-3小时的速度将干球温度升至48-50℃，底棚烟叶叶脉变黄，一半以上叶片干燥，未达此目标应适当延长烘烤时间，湿球温度控制在37℃，要保证排湿顺畅，进风均匀，使烟叶顺利脱水干燥。在48-50℃温度段达到目标后以2小时升1℃的速度升温至54-55℃，控制湿球温度在38℃，使烟叶进一步干燥，达到叶片全干，近叶尖1/3处主脉干燥，未达到烟叶变化目标，干球温度不超过55℃，此阶段湿球温度最高不超过40℃。
(3)干筋阶段：技术要领是控制干球、限制湿球。在保持干球温度不过高，湿球温度不过低的条件下，主要靠时间长短使烟叶实现干筋。以每小时升温1℃的速度升到67-68℃进行稳温，控制湿球温度在40-41℃之间，给予足够的时间，直到全部烟叶干燥，此阶段干球温度不能超过68℃，湿球温度不能超过43℃。
本发明的有益效果是：
1、降低含水量较高的烤烟型烟叶烤糟风险。
2、提高含水量较高的烤烟型烟叶调制质量。
3、提升含水量较高的烤烟型烟叶调制后等级质量，提高烟农收益。
具体实施方式：
实施例1
(1)变黄阶段：技术要领是加快变黄速度，减少内含物质消耗。升温速度1℃/小时，干球温度37-38℃，保持干湿差2-3℃。要求底棚烟叶叶片发软，基本变黄。到达目标后，以1℃/3小时的速度升温，干球温度达42℃，要求底棚烟叶主脉发软，叶片勾尖卷边，顶棚烟叶基本全黄。
(2)定色阶段：技术要领是提前排湿、加强排湿。以1℃/2-3小时的速度将干球温度升至48-50℃，底棚烟叶叶脉变黄，一半以上叶片干燥，未达此目标应适当延长烘烤时间，湿球温度控制在37℃，要保证排湿顺畅，进风均匀，使烟叶顺利脱水干燥。在48-50℃温度段达到目标后以2小时升1℃的速度升温至54-55℃，控制湿球温度在38℃，使烟叶进一步干燥，达到叶片全干，近叶尖1/3处主脉干燥，未达到烟叶变化目标，干球温度不超过55℃，此阶段湿球温度最高不超过40℃。
(3)干筋阶段：技术要领是控制干球、限制湿球。在保持干球温度不过高，湿球温度不过低的条件下，主要靠时间长短使烟叶实现干筋。以每小时升温1℃的速度升到67-68℃进行稳温，控制湿球温度在40-41℃之间，给予足够的时间，直到全部烟叶干燥，此阶段干球温度不能超过68℃，湿球温度不能超过43℃。
本方法降低了含水量较高的烤烟型烟叶烤糟风险，提高了该类型烟叶调制质量，提升了调制后等级质量，提高了烟农收益。