本发明涉及一种烟棒或滤棒的分切技术。
背景技术：
成型机成型的热流卷烟或者烟用滤棒通常的长度为60-144mm，这样的长度不偏于直接使用或者直接接装烟支使用，而必须先烟长度方向进行分切处理，以获得较短的热流烟支或者烟用滤嘴。如果在热流卷烟或者烟用滤棒中没有具有方向性的预埋件，这样的分切技术是比较成熟的。如果有了具有方向性的预埋件在其中，则必须重新设计分切方法及制造其合适的分切装置。
专利申请号为201310684424x的发明提供一种分切卷烟滤棒的方法，通过将切割刀片安装固定在刀片固定架内的方式，采用电机驱动刀片固定架和直线推进器，将待切割样品放置到切割刀板进料端的v型定位槽上，根据直线推进器设定好的距离，推动待切割样品的一个端面，将另一端面沿v型定位槽导向送入切割刀板，进行卷烟滤棒的切割。
专利申请号为2013208229429的实用新型提供一种分切卷烟滤棒装置，该装置包括刀片固定架、切割刀片、切割刀板、直线推进器以及电机。通过将切割刀片安装固定在刀片固定架内，在切割刀板中部开具一条切割刀槽，切割刀片的刃部在切割刀槽内做直线运动，完成对样品孔内定位的卷烟滤棒的切割。
上述发明及实用新型仅仅公开了滤棒的切割工具及分切方法，对于滤棒如何排布没有提及，尤其是对于具有方向性差异的滤棒的分切并不适用。
技术实现要素：
发明目的：提供一种能够高效率运作，又不易出现固件段方向错误的热流卷烟排布和分切方法及其装置。
技术方案：
本发明中所述的热流固件由一个降温区段与一个加香区相连构造而成。
本发明中所述的热流卷烟由一个滤嘴、一个热流固件段与一个烟丝段段依次相连，或者一个热流固件与一个烟丝段相连；外围包裹同一张水松纸、卷烟纸或者成形纸构造而成。
本发明的热流卷烟排布和分切的方法，具有下列顺序的工艺流程：
1）两只热流固件段（热流固件由加香区和与之相连的降温区组成，即具有方向性）、两只热流烟丝段（依靠烘烤而不是点燃产生烟气的烟支）、一只滤棒段（具有滤嘴的双倍长度）的准备；
2）按“第一热流烟丝段+第一固件段+滤棒段+第二固件段+第二热流烟丝段”的位置关系在成形纸上依次进行排布；
3）按轴向将2）中个段依次紧密靠拢，外围包裹同一张成形纸成型为热流烟棒；
4）在热流烟棒的中间的滤棒段进行分切，获得两根热流卷烟。
上述工艺流程2）中，第一固件段的加香区与第一热流烟丝段相邻，第二固件段的加香区与第二热流烟丝段相邻。两个固件段的降温区分别与滤棒段的两个端面相邻。意思指第一固件段与第二固件段的排列方向相反。
上述工艺流程4）中的分切位置为滤棒段的中心位置向一侧偏移一点，以获得两支长度不同的热流卷烟，而不必选用不同规格的滤棒段或者采用不同的装置去获得不同的规格，减少更换滤棒段原料的麻烦和减少设备的投入。
本发明的排布装置中，具有线型排布轨道，以及具有平行设置的两个固件段施放机构，使得上述两只固件段分别被取放在排布轨道上的不相邻的两个不同位置（中间空置有一个滤棒的空间位置，留待滤棒释放机构释放滤棒；两只固件段的外侧空置有热流烟支的空间位置），排布轨道上可以先放置一张成形纸带。每个固件施放机构均具有一种固件料仓、一个固件取放轮（每个轮上具有多个沿圆周设置的取放槽，便于容纳固件段），固件取放轮的上部与固件料仓相连，下部与排布轨道相近，取放料轮在旋转时能够从固件料仓中夹取固件段、能够释放固件段到排布轨道上的成形纸带上。每种固件料仓中的固件段排列方向均相同，两种固件料仓中的固件排列方向均相反。
线型排布轨道的两端各有一只能够沿轨道压缩或张开的驱动部件，以便对排布好的热流烟棒中各段进行首尾相连的靠拢作业。驱动部件可以具有弹性，控制靠拢的距离和力度合适，确保热流烟棒成型的质量较高。
在热流烟棒的中间的滤棒段进行分切所使用的分切刀具为旋切刀具，旋切刀具安装在可以沿热流烟棒轴向移动并可以精确控制移动距离的支架上，以便旋切刀具切割并获得相应规格长度的两种热流卷烟。
有益效果：
本发明以中心对称设置的热流烟棒的结构设计合理，使得分切形成的两支热流卷烟中固件的方向相同，即加香区都与热流烟支紧密相连，降温区都与滤嘴紧密相连。热流卷烟使用时，烘烤烟支产生的高温烟气对加香区进行加热使得香味能够散发出来，接着经过降温区降温，成为夹带香味的低温烟气，烟气再经过滤嘴过滤被后抽吸者吸入口腔。
本发明采用的排布装置能够快速取放排列具有相反方向的两只固件段，工作效率高，错误率低。
两个固件段施放结构的取放结合热流烟支和滤棒的取放机构，能够自动连续进行，取放效率高，成形速度快，减少人工作业量。
而且热流烟棒的成型机构可以采用普通的复合滤棒成型机械，减少了生产企业对设备的再次投入费用，减低生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种热流卷烟排布机构的局部结构示意图；
图中，3-第一固件段；6-相反方向的第二固件段；13-第一固件段施放机构、16-第二固件段施放机；30-第一固件料仓、60-第一固件料仓、20-排布轨道、21-驱动部件。
具体实施方式
本发明采用一种热流卷烟排布和分切的方法，具有下列顺序的工艺流程：
1）两只热流固件段、两只热流烟丝段、一只滤棒段的制备；
2）按“第一热流烟丝段+第一固件段+滤棒段+第二固件段+第二热流烟丝段”的位置关系在成形纸上依次进行排布；
3）按轴向将2）中各段依次紧密靠拢，外围包裹同一张成形纸成型为热流烟棒；
4）在热流烟棒的中间的滤棒段进行分切，获得两根热流卷烟。
上述工艺流程4）中的分切位置为滤棒段的中心位置向一侧偏移一点，以获得两支长度不同的热流卷烟。
如图1所示的热流卷烟排布和分切的装置，具有线型排布轨道，以及具有平行设置的两个固件段施放机构，使得上述两只固件段分别被取放在排布轨道上的不相邻的两个不同位置；每个固件施放机构均具有一种固件料仓、一个固件取放轮，每个轮上具有多个沿圆周设置的取放槽，便于容纳固件段，固件取放轮的上部与固件料仓相连、下部与排布轨道相近。
线型排布轨道的两端各有一只能够沿轨道压缩或张开的弹性驱动部件，以便对排布好的热流烟棒中各段进行首尾相连的靠拢作业。