一种烟丝干燥装置的制作方法

本实用新型涉及烟丝加工技术领域，具体为一种烟丝干燥装置。

背景技术：

现有技术中的烟丝生产加工过程中需要进行烘干干燥工序，烘干的效率和质量影响着烟产品的质量，普通用户的烘干方式将烟丝放置在气流吹动的大型室内环境中，烘干的不均匀特点，就会造成很大的能量浪费。

如果能够发明一种干燥装置具有自动调节的功能，对干燥程度不均匀的烟丝进行选择性干燥，就能解决问题，为此我们提供了一种烟丝干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟丝干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟丝干燥装置，包括托盘，所述托盘为顶部开口的方形板壳体，托盘的底板上设置有若干均匀分布的干燥单元，且托盘底板上开设有若干均匀分布的气管腔，所述气管腔一端和托盘的外壁连接，气管腔的一端连接有若干均匀分布的干燥单元，所述干燥单元包括柱状腔、支管腔、控制装置和导热体，所述干燥单元上开设有柱状腔和支管腔，所述柱状腔的周围环设有若干均匀分布的支管腔，支管腔一端和干燥单元的内腔连通，支管腔的另一端和柱状腔内壁连接，所述柱状腔的内腔中设置有控制装置，所述控制装置的一端连接有导热体，所述导热体一端延伸到干燥单元的内腔中，所述控制装置包括弹簧、拦截筒、波纹管、压力板、控制杆、密封座和密封环，所述波纹管的一端和导热体固定连接，波纹管的另一端固定连接有圆板状的压力板，所述压力板的一端底面中部固定连接有控制杆，所述控制杆上套接有弹簧和拦截筒，所述控制杆的一端固定连接有密封座，所述密封座上远离控制杆的一端设置有密封环。

优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，所述密封座形状为圆台一端一体连接圆柱，且圆台的另一端一体连接球体，密封座的球壳和密封环的弧面凹槽契合。

优选的，所述弹簧和密封座之间设置有拦截筒，所述拦截筒固定在柱状腔的内壁上，所述弹簧的一端和拦截筒接触，弹簧的另一端和压力板底面接触。

优选的，所述导热体形状为半球壳体底面中部一体连接圆筒，导热体的圆筒固定在柱状腔的内壁上，导热体的半球壳体固定在干燥单元的内腔底面上，压力板的一端和导热体的圆筒底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计通过若干干燥单元的设计，实现热气流烘干烟丝的自动控制，这样避免热气流的浪费，只有干燥程度低的烟丝在托盘中所处的位置才会进行充分的热气流吹动，提高整个干燥装置的自动化；

2.本实用新型通过控制装置的设计实现稳定的控制传动，进而实现干燥单元对温度的灵敏反应，很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中控制装置结构示意图。

图中：1托盘、2干燥单元、3气管腔、4柱状腔、5支管腔、6控制装置、7导热体、8弹簧、9拦截筒、10波纹管、11压力板、12控制杆、13密封座、14密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟丝干燥装置，包括托盘1，托盘1为顶部开口的方形板壳体，托盘1的底板上设置有若干均匀分布的干燥单元2，且托盘1底板上开设有若干均匀分布的气管腔3，气管腔3一端和托盘1的外壁连接，气管腔3的一端连接有若干均匀分布的干燥单元2，干燥单元2包括柱状腔4、支管腔5、控制装置6和导热体7，干燥单元2上开设有柱状腔4和支管腔5，柱状腔4的周围环设有若干均匀分布的支管腔5，支管腔5一端和干燥单元2的内腔连通，支管腔5的另一端和柱状腔4内壁连接，柱状腔4的内腔中设置有控制装置6，控制装置6的一端连接有导热体7，导热体7一端延伸到干燥单元2的内腔中，控制装置6包括弹簧8、拦截筒9、波纹管10、压力板11、控制杆12、密封座13和密封环14，波纹管10的一端和导热体7固定连接，波纹管10的另一端固定连接有圆板状的压力板11，压力板11的一端底面中部固定连接有控制杆12，控制杆12上套接有弹簧8和拦截筒9，控制杆12的一端固定连接有密封座13，密封座13上远离控制杆12的一端设置有密封环14，这里导热体7为灵敏导热的材料，导热体7的内腔中储存有灵敏发生热胀冷缩现象的气体，在托盘1的底板上设置有若干相互平行分布的气管腔3,若干气管腔3同一端延伸到托盘1外部，通过在托盘1一侧设置现有技术中的多通管道连接左右的气管腔3，这样实现所有气管腔3的连通，通过现有技术中的热气流注气机构对气管腔3进行供气，参考图1所示的支管腔5位置分布。

密封环14形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封座13形状为圆台一端一体连接圆柱，且圆台的另一端一体连接球体，密封座13的球壳和密封环14的弧面凹槽契合。

弹簧8和密封座13之间设置有拦截筒9，拦截筒9固定在柱状腔4的内壁上，弹簧8的一端和拦截筒9接触，弹簧8的另一端和压力板11底面接触。

导热体7形状为半球壳体底面中部一体连接圆筒，导热体7的圆筒固定在柱状腔4的内壁上，导热体7的半球壳体固定在干燥单元2的内腔底面上，压力板11的一端和导热体7的圆筒底面固定连接。

工作原理：支管腔5的一端开口端位于密封座13的一侧，支管腔5的另一端为吹出气流端，参考图1，气流路径成一条线，这条线倾斜通过导热体7的上方，这样将待烘干的烟丝均匀摊铺在托盘1中，气流被烟丝拦截，这样导热体7半球壳体周围的烟丝被热气流吹动，气流从气管腔3中流到若干柱状腔4中，经过支管腔5吹到托盘1内腔中，会使热气流扩散开，烟丝干燥程度越高，水分蒸发程度越低，热气流中的热量就会聚集在烟丝中，直到热量传递到导热体7上，导热体7中气体膨胀，波纹管10膨胀推动压力板11,进而控制控制杆12推动密封座13,密封座13的球体逐渐靠近密封环14，这样气流通道变窄，图2所示为密封座13和密封环14接触完全堵住柱状腔4的通道，气流不再通过柱状腔4，这样实现自动控制，托盘1中干燥程度越高的烟丝所处的位置，不再进行热气流的供应，实现自动控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烟丝干燥装置，包括托盘（1），其特征在于：所述托盘（1）为顶部开口的方形板壳体，托盘（1）的底板上设置有若干均匀分布的干燥单元（2），且托盘（1）底板上开设有若干均匀分布的气管腔（3），所述气管腔（3）一端和托盘（1）的外壁连接，气管腔（3）的一端连接有若干均匀分布的干燥单元（2），所述干燥单元（2）包括柱状腔（4）、支管腔（5）、控制装置（6）和导热体（7），所述干燥单元（2）上开设有柱状腔（4）和支管腔（5），所述柱状腔（4）的周围环设有若干均匀分布的支管腔（5），支管腔（5）一端和干燥单元（2）的内腔连通，支管腔（5）的另一端和柱状腔（4）内壁连接，所述柱状腔（4）的内腔中设置有控制装置（6），所述控制装置（6）的一端连接有导热体（7），所述导热体（7）一端延伸到干燥单元（2）的内腔中，所述控制装置（6）包括弹簧（8）、拦截筒（9）、波纹管（10）、压力板（11）、控制杆（12）、密封座（13）和密封环（14），所述波纹管（10）的一端和导热体（7）固定连接，波纹管（10）的另一端固定连接有圆板状的压力板（11），所述压力板（11）的一端底面中部固定连接有控制杆（12），所述控制杆（12）上套接有弹簧（8）和拦截筒（9），所述控制杆（12）的一端固定连接有密封座（13），所述密封座（13）上远离控制杆（12）的一端设置有密封环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝干燥装置，其特征在于：所述密封环（14）形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，所述密封座（13）形状为圆台一端一体连接圆柱，且圆台的另一端一体连接球体，密封座（13）的球壳和密封环（14）的弧面凹槽契合。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝干燥装置，其特征在于：所述弹簧（8）和密封座（13）之间设置有拦截筒（9），所述拦截筒（9）固定在柱状腔（4）的内壁上，所述弹簧（8）的一端和拦截筒（9）接触，弹簧（8）的另一端和压力板（11）底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种烟丝干燥装置，其特征在于：所述导热体（7）形状为半球壳体底面中部一体连接圆筒，导热体（7）的圆筒固定在柱状腔（4）的内壁上，导热体（7）的半球壳体固定在干燥单元（2）的内腔底面上，压力板（11）的一端和导热体（7）的圆筒底面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及烟丝加工技术领域，具体为一种烟丝干燥装置，包括托盘，托盘为顶部开口的方形板壳体，托盘的底板上设置有若干均匀分布的干燥单元，且托盘底板上开设有若干均匀分布的气管腔，气管腔一端和托盘的外壁连接，气管腔的一端连接有若干均匀分布的干燥单元，干燥单元包括柱状腔、支管腔、控制装置和导热体，干燥单元上开设有柱状腔和支管腔，柱状腔的周围环设有若干均匀分布的支管腔，本实用新型构造设计通过若干干燥单元的设计，实现热气流烘干烟丝的自动控制，这样避免热气流的浪费，只有干燥程度低的烟丝在托盘中所处的位置才会进行充分的热气流吹动，提高整个干燥装置的自动化。

技术研发人员：贾耀曾;胡烨;陈艳伟
受保护的技术使用者：漯河职业技术学院
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.09.04