一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统的制作方法

本发明属于烟叶加工技术领域，尤其是指打叶工序技术领域，特别是指一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统。

背景技术：

烟叶在复烤前，需要通过打叶线将烟叶分打成一定规格的烟片，再进行复烤，然后再将复烤后的烟片进行打包陈化，为了提升复烤过程、陈化烟片进入制丝线后加工过程产品质量的均质化，切丝后烟丝分布的均匀性、以及烟支质量指标的稳定性，现标准均要求打后烟片中，大中片率≥80％、大片率≤40％、中片率≥40％，而影响复烤后烟片尺寸的关键在打叶风分工序。

为了提高打后烟片中的中片烟片的比率，常规的技术是通过调整打叶机的工艺参数，如提高某一打叶工序的打机频率等来实现减少大片率，提高中片率，但是这样的技术在降低了打后烟片大片率的同时，也导致部分中片烟叶转化为小片、碎片、碎末，造成过程加工损耗增加，同时该技术也不能解决复烤过程、陈化烟片进入制丝线后加工过程产品质量的均质化，切丝后烟丝分布的均匀性、以及烟支质量指标的稳定性的问题。

另一方面，现技术打叶后，大片烟片的尺寸差别大，特别是对于尺寸过大的烟片在切丝后尺寸过大，影响后续的烟丝混合均匀性等问题

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，以解决现有技术打叶后，大片烟片的尺寸差距大的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，包括打叶后烟片输送装置，所述打叶后烟片输送装置的一端与打叶机出口连接，另一端与第一振动松散均料槽的进口连接；

所述第一振动松散均料槽的出口与筛分设备的进口连接；

所述筛分设备内设置有筛分设定尺寸烟片的第一筛片；

在所述筛分设备上设置有与所述第一筛片的筛下相对应和第一出口，用于输出设定尺寸的烟片；

还包括n个大片烟筛片,其中n为自然数，用于对大于设定尺寸的烟片进行筛分；

在所述筛分设备上还设置有与n个大片烟筛片对应的n+1个出口；

所述n+1个出口通过输送装置与n+1个叶片旋转分切机构一一对应；

每个所述叶片旋转分切机构的出口通过输送装置与所述打叶后烟片输送装置连通。

n个大片烟筛片的筛孔的孔径均不相同，自所述第一筛片向外方向，所述大片烟筛片的筛孔的孔径逐渐增大。

所述打叶旋转分切机构的转速均不相同。

随着筛孔的孔径逐渐增大，对应的打叶旋转分切机构的转速也逐渐增大。

在每个所述叶片旋转分切机构的入口端均设置有振动松散均料槽。

本发明的有益效果是是：

本技术方案通过在筛分设备上对大片烟片加装多个大片烟筛片或超大片烟筛片，对大片烟进行筛分，并将筛分后的大片烟通过对应的打叶旋转分切机构进行再次的打叶修整，实现打叶后大片烟尺寸均匀。

附图说明

图1为本发明打叶后烟片尺寸均匀的系统结构示意图。

附图标记说明

1第一振动松散均料槽，2、筛分设备，3第一超大片烟片，4第二超大片烟片，5第二振动松散均料槽，6第三振动松散均料槽，7第一叶片旋转分切机构，8第二叶片旋转分切机构。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

如图1所示，

本技术：
提供一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，本系统与打叶线的打叶工序连接，烟叶经过打叶机后，在本请技术方案中，打叶可以是一打工序后，也可以是二打工序后或三打工序后，在本申请的技术方案中，打叶工序并不在本申请的技术方案范围内，至于采用三打多分还是几打均为现有技术，不影响本申请技术方案的实现的。

在本申请的技术方案中，打叶后烟片输送装置所输送的烟片为已经去除了碎烟及烟末的烟片。

打叶后烟片输送装置的一端与打叶机出口连接，另一端与第一振动松散均料槽1的进口连接，经过上述打叶后的烟片经过打叶后烟片输送装置输送到第一振动松散均料槽，对烟片进行松散，以便于提高筛分效率。

第一振动松散均料槽的出口与筛分设备2的进口连接，经过松散后的烟片被输送到筛分设备中进行筛分。

在本申请的技术方案中，筛分设备内设置有筛分设定烟片的第一筛片，在本申请的技术中，设定尺寸烟片是指通常所认为的小片烟片和中片烟片，本技术的关键是对大片烟片进行再次分切整形。

在所述筛分设备上设置有第一出口，所述第一出口设置于所述第一筛片下方，用于输出设定尺寸烟片。

所述第一出口设置于所述第一筛片下方，用于输出设定尺寸烟片。

在第一筛片的上方，还设置有n个超大片烟筛片，其中n为自然数，在本实施例中，选择n为1，即包括第一超大片烟筛片。在筛分设备上，第一筛片与第一超大片烟筛片之间设置有第二出口、第一超大片烟筛片上方设置有第三出口。

若n为大于等于2时，在此以n等于2为例，此时包括第一超大片烟筛片和第二超大片烟筛片，第一超大片烟筛片的筛孔的孔径小于第二超大片烟筛片的筛孔的孔径。

在此继续对n等于1时的结构进行说明，经过第一超大片烟筛片的烟片尺寸也为大片烟尺寸，被筛分为第一超大片烟片3和第二超大片烟片4。

第二出口通过烟片输送装置与第二振动松散均料槽5的入口连接，第二振动松散槽的出口与第一叶片旋转分切机构7的入口连接，第一叶片旋转分切机构的出口通过烟片输送装置与打叶后烟片输送装置连通。

第三出口通过烟片输送装置与第三振动松散均料槽6的入口连接，第三振动松散槽的出口与第二叶片旋转分切机构8的入口连接，第二叶片旋转分切机构的出口通过烟片输送装置与打叶后烟片输送装置连通。

在本申请的技术方案中，筛分设备也可以包括第一筛分设备和第二筛分设备，所述第一筛分设备为现有技术，所述第一筛分设备的超过设定尺寸的大片烟片出口通过输送装置与第二筛分设备的入口连接，在第二筛分设备内，设置有至少一片超大片烟筛片；第二筛分设备的不同出口通过输送装置与相应的叶片旋转分切装置连接。

本实施例的技术方案中，将筛分后的超大片烟叶通过叶片旋转分切机构进行整形后，进入复烤工序的烟片中既包括中片烟片，也包括大片烟片，只是大片烟片的尺寸为设定范围内的尺寸，实现了烟片尺寸的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

技术特征：

1.一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，其特征在于，包括打叶后烟片输送装置，所述打叶后烟片输送装置的一端与打叶机出口连接，另一端与振动松散均料槽的进口连接；

所述振动松散均料槽的出口与筛分设备的进口连接；

所述筛分设备内设置有筛分设定尺寸烟片的第一筛片；

在所述筛分设备上设置有与所述第一筛片的筛下相对应和第一出口，用于输出设定尺寸的烟片；

还包括n个大片烟筛片,其中n为自然数，用于对大于设定尺寸的烟片进行筛分；

在所述筛分设备上还设置有与n个大片烟筛片对应的n+1个出口；

所述n+1个出口通过输送装置与n+1个叶片旋转分切机构一一对应；

每个所述叶片旋转分切机构的出口通过输送装置与所述打叶后烟片输送装置连通。

2.根据权利要求1所述的实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，其特征在于，n个大片烟筛片的筛孔的孔径均不相同，自所述第一筛片向外方向，所述大片烟筛片的筛孔的孔径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的实现打时后烟片尺寸均匀的系统，其特征在于，所述打叶旋转分切机构的转速均不相同。

4.根据权利要求3所述的实现打时后烟片尺寸均匀的系统，其特征在于，随着筛孔的孔径逐渐增大，对应的打叶旋转分切机构的转速也逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的实现打时后烟片尺寸均匀的系统，其特征在于，在每个所述叶片旋转分切机构的入口端均设置有振动松散均料槽。

技术总结
本发明涉及一种实现打叶后烟片尺寸均匀的系统，打叶后烟片输送装置分别连接打叶机出口及振动松散均料槽；振动松散均料槽的出口与筛分设备的进口连接；筛分设备内设置有N个大片烟筛片，及分别对应的出口，各出口各通过输送装置一一对应与叶片旋转分切机构连接。本技术方案通过在筛分设备上对大片烟片加装多个大片烟筛片或超大片烟筛片，对大片烟进行筛分，并将筛分后的大片烟通过对应的打叶旋转分切机构进行再次的打叶修整，实现打叶后大片烟尺寸均匀。

技术研发人员：高占勇;王慧;杨晶津;华一崑;刘继辉;汪显国;王玉真;翁瑞杰;程倩;崔宇翔;赵佳成;邱杰斐;杨洋;林鸿佳;李思源;马晓龙;高辉
受保护的技术使用者：红云红河烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.07.17