加热不燃烧装置的制作方法

[0001]
本申请属于新型烟具技术领域，具体涉及一种加热不燃烧装置。


背景技术：

[0002]
用户手握加热不燃烧装置的外侧面进行抽吸时，加热不燃烧装置内部的高温会传递到加热不燃烧装置的外侧面。如何降低加热不燃烧装置的外侧面温度，从而防止烫手，成为本领域技术人员持续推动解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种加热不燃烧装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：一种加热不燃烧装置，具有加热腔室和外壳，所述加热腔室的侧壁与所述外壳的侧壁之间形成有进气通道，所述进气通道的第一端连通外界空气，所述进气通道的第二端连通所述加热腔室，在所述进气通道的内侧面上设置有多个绕流结构，所述多个绕流结构用于使流经所述进气通道的气体连续改变流动方向。
[0005]
可选地，所述多个绕流结构包括沿所述进气通道的长度方向交替设置的第一绕流结构和第二绕流结构，所述第一绕流结构设置在所述进气通道的靠内的内侧面上，所述第二绕流结构设置在所述进气通道的靠外的内侧面上。
[0006]
可选地，所述进气通道的横截面呈环形，所述第一绕流结构在横截面的正投影呈环形，所述第二绕流结构在所述横截面的正投影呈环形。
[0007]
可选地，所述第一绕流结构在所述进气通道的所述横截面的正投影与相邻的第二绕流结构在所述横截面的正投影的交叠区域的宽度占所述横截面的宽度的10％至20％。
[0008]
可选地，所述进气通道的第一端高于所述进气通道的第二端。
[0009]
可选地，还包括匀热片，所述匀热片贴附在所述第一绕流结构的上表面上，和/或，所述匀热片贴附在所述进气通道的靠内的内侧面上位于相邻第一绕流结构之间的部分上。
[0010]
可选地，所述匀热片的材料包括：石墨片、铝片和多孔陶瓷片中的至少一项。
[0011]
可选地，还包括固固相变材料，所述固固相变材料设置在所述第二绕流结构的上表面上。
[0012]
可选地，所述固固相变材料包括：植物多糖气凝胶或聚乳酸。
[0013]
可选地，还包括隔热膜，所述隔热膜设置在所述进气通道的靠外的内侧面上位于相邻第二绕流结构之间的部分上。
[0014]
可选地，所述隔热膜的材料包括纳米陶瓷膜。
[0015]
可选地，至少一个所述绕流结构呈平板状，或者，至少一个所述绕流结构弯折形成交替朝上和朝下的开口。
[0016]
可选地，所述绕流结构的材料包括：聚醚醚酮。
[0017]
可选地，形成所述进气通道的侧壁的材料包括：聚醚醚酮。
[0018]
可选地，所述绕流结构的材料厚度在0.5mm至1.5mm的范围内。
[0019]
与现有技术相比，本申请的有益效果为：外界冷空间流经进气通道时，连续改变流动方向，这就增加了冷空气在进气通道的停留时间；绕流结构也增加外界冷空气的热交换面积，使得外界冷空气吸收更多的热量而进行预热，降低了加热腔室内进行加热的功耗，也使得从加热腔室到外壳方向上温度梯度增大。如此，外壳的温度得到有效的降低。
附图说明
[0020]
图1是本申请的实施例的加热不燃烧装置的结构示意图。
[0021]
图2是本申请的实施例的加热不燃烧装置的横截图。
[0022]
图3是本申请实施例的加热不燃烧装置的横截面。
[0023]
图4是本申请实施例的加热不燃烧装置的结构示意图。
[0024]
图5是图1所示加热不燃烧装置的内部立体结构示意图。
[0025]
图6是图1所示加热不燃烧装置的外观图。
[0026]
图7是图4所示加热不燃烧装置的内部立体结构示意图。
[0027]
图8是图7所述加热不燃烧装置中绕流结构的放大图。
[0028]
其中附图标记如下：1、进气口；2、加热腔室；3、加热元件；4、外壳；5、第二绕流结构；6、固固相变材料；7、隔热膜；8、第一绕流结构；9、匀热片；10、加热不燃烧烟支；d1、第一宽度；d2、第二宽度；a、进气通道。
具体实施方式
[0029]
在本申请中，应理解，诸如“包括”或“具有”等术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不旨在排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在的可能性。
[0030]
另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]
下面结合附图所示的实施例对本申请作进一步说明。
[0032]
如附图1-图8所示，本申请的实施例提出一种加热不燃烧装置，具有加热腔室2和外壳4，加热腔室2的侧壁与外壳4的侧壁之间形成有进气通道a，进气通道a的第一端连通外界空气，进气通道a的第二端连通加热腔室2，在进气通道a的内侧面上设置有多个绕流结构，多个绕流结构用于使流经进气通道a的气体连续改变流动方向。
[0033]
图1中箭头方向为气流的方向，可以看到，从进气口1到加热腔室2底部的过程中，气流发生连续的多次改向。外界冷空间流经进气通道a时，发生多次的绕流，这就增加了冷空气在进气通道a的停留时间；绕流结构也增加外界冷空气的热交换面积，使得外界冷空气吸收更多的热量而进行预热，降低了加热腔室2内进行加热的功耗，也使得从加热腔室2到外壳4方向上温度梯度增大。如此，外壳4的温度得到有效的降低。
[0034]
可选地，参考图1和图5，多个绕流结构包括交替设置的第一绕流结构8和第二绕流结构5，第一绕流结构8设置在进气通道a的靠内的内侧面上，第二绕流结构5设置在进气通道a的靠外的内侧面上。如此，进气通道a内的气流方向交替地朝向加热腔室2和远离加热腔室2。
[0035]
当然，改变气流方向的方式不限于此，例如可以使得第一绕流结构8和第二绕流结构5呈螺纹状，那么气流的流动方向也近似呈螺纹状流动。
[0036]
各附图中第一绕流结构8和第二绕流结构5存在交叠区域的，当然，它们也可以没有交叠区域。
[0037]
具体地，参考图2，进气通道a的横截面呈环形，第一绕流结构8在该横截面的正投影呈环形，第二绕流结构5在该横截面的正投影呈环形。如此，可以增加外界冷空气热交换的面积，提高冷空气预热的效果。当然，如图3所示，进气通道a的横截面也可以是矩形或圆形(未示出)。第一绕流结构8例如设置在图3中靠内的矩形边上，第二绕流结构5例如设置在图3中靠外的矩形边上。
[0038]
可选地，参考图1，第一绕流结构8在进气通道a的横截面的正投影与相邻的第二绕流结构5在横截面的正投影的交叠区域的宽度(即第一宽度d1)占横截面的宽度(即第二宽度d2)的10％至20％。如此，既能使得气流充分地改向，又不会产生过大的阻力。
[0039]
可选地，进气通道a的第一端高于进气通道a的第二端。换言之，进气通道a时上方进气，下方出气，气流主要是从上往下流，最后气流在加热腔室2的底部流入加热腔室2。如此，可以充分对外壳4温度进行降温。
[0040]
可选地，参考图4，加热不燃烧装置还包括匀热片9，匀热片9贴附在第一绕流结构8的上表面上，和/或，匀热片9贴附在进气通道a的靠内的内侧面上位于相邻第一绕流结构8之间的部分上。匀热片9达到匀热降温的效果，使得冷空气与加热腔室2侧壁之间的热交换更加充分。
[0041]
匀热片9应当选组延展性和导热性能较好的材料。例如匀热片9的材料包括：石墨片、铝片和多孔陶瓷片中的至少一项。
[0042]
可选地，参考图4，加热不燃烧装置还包括固固相变材料6，固固相变材料6设置在第二绕流结构5的上表面上。固固相变材料6在其相变温度时发生相变，既能吸收大量的热量，又不会污染气流。
[0043]
固固相变材料6的相变温度可选在50℃左右，仅对于温度超过其相变温度的气流具有降温的效果。例如，固固相变材料6包括：植物多糖气凝胶或聚乳酸。
[0044]
可选地，参考图4，加热不燃烧装置还包括隔热膜7，隔热膜7设置在进气通道a的靠外的内侧面上位于相邻第二绕流结构5之间的部分上。隔热膜7进一步阻挡热量向外壳4的外表面传递。
[0045]
隔热膜7的材料例如是纳米陶瓷膜或其他隔热效果较好的材料。
[0046]
参考图5，至少一个绕流结构呈平板状。或者，参考图7和图8，至少一个绕流结构弯折形成交替朝上和朝下的开口。相对而言，图7所示加热不燃烧装置中，气流的热交换面积更大，冷空气预热和对外壳4的降温效果更好。
[0047]
以上绕流结构与进气通道a的侧壁之间无缝隙，绕流结构本身也是一个整体。当然，绕流结构上也可以开设通气孔，从而减小空气阻力。
[0048]
可选地，绕流结构的材料包括：聚醚醚酮。当然也可以选择其他导热系数较低的材料。
[0049]
可选地，形成进气通道a的侧壁的材料包括：聚醚醚酮。当然也可以选择其他导热系数较低的材料。
[0050]
可选地，绕流结构的材料厚度在0.5mm至1.5mm的范围内。例如片状的绕流结构的厚度过大则能够放置的绕流结构数量有限，过小则结构不稳定。
[0051]
进气口1的数量可以是一个也可以是多个。图6所示例子中设置了两个进气口1。进气口1可以设置在外壳4的顶部，也可以设置在外壳4侧壁的上端部。
[0052]
加热腔室2内设置加热元件3，用于对加热不燃烧烟支10或其他固态发烟材料进行加热。加热腔室2由隔热材料构成，减少向外的热传导。
[0053]
本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0054]
本申请的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变形而不脱离本申请的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本申请权利要求及其等同技术的范围，则本申请的意图也包含这些改动和变形在内。