一种烟叶烤房设备的制作方法

本实用新型属于烟叶加工设备技术领域，尤其涉及一种烟叶烤房设备。

背景技术：

我国烟叶烘烤的供热能源主要有燃煤、电加热、生物质、太阳能、热泵等，其中，由于煤炭资源的成本较低，被作为主要供热能源，但煤的燃烧具有滞后性，燃煤温度控制精度低，加煤、出煤渣工作劳动强度大。同时，煤燃烧所产生的so2等有毒气体对环境造成较大污染。生物质能因成本较高，原材料获取难，推广范围有限，太阳能热泵具备环保的制热方式及高效的制热能力，得到业界的认可，但热泵成本较高，单座烤房需要5-6万元，成本回收年限长，当前经济条件下，热泵也未能得到较大推广。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

目前皖南烟区的烟叶烤房普遍采用的是自动添煤加热的密集烤房，利用煤炭燃烧炉加热提供热源，以保障皖南烟区的烟叶烘烤工作。大量的煤炭炉集中使用会造成区域环境污染较重，此外皖南地区烟叶烘烤季节多为潮湿多雨，用煤炭燃烧加热提供热源的烤房存在高损耗能量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤电两用，缩减目标值与烤房装烟室内实际温湿度差值，从而实现烟叶清洁烘烤的烟叶烤房设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟叶烤房设备，具有：

烤房，所述烤房包括加热室和装烟室，所述加热室和装烟室通过第四隔热墙板分隔；

底部进风口，设置在所述第四隔热墙板底部，所述底部进风口连通所述加热室和装烟室；

顶部回风口，设置在所述第四隔热墙板顶部，所述顶部回风口连通所述加热室和装烟室；

煤炭加热炉，设置在所述加热室内；

循环风机，设置在所述加热室内；

装烟架，设置在所述装烟室内，所述装烟架能够盛装烟叶；

电加热管，设置在所述加热室内。

所述烤房通过第一隔热墙板、第二隔热墙板、第三隔热板、第五隔热墙板围合成一个腔体。

所述装烟架的左右两端分别与第四隔热墙板和第五隔热墙板连接，装烟架的上下两端分别和烤房上下两端的第一隔热板、第三隔热板连接。

所述循环风机位于加热室内部的上端，所述煤炭加热炉位于加热室的左下端，电加热管设置在所述加热室的右下端。

所述循环风机两端分别与第二隔热墙板和第四隔热墙板之间连接；烤房内的第四隔热墙板与上下两端的第一隔热板、第三隔热板不连接以形成底部进风口和顶部回风口。

所述装烟室上设置有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗位于第五隔热墙板上。

玻璃观察窗的下方设置有门把手，所述门把手位于第五隔热墙板上。

所述烤房上设有添煤入口，所述添煤入口与煤炭加热炉连接；所述加热室的第二隔热墙板顶部设有排湿窗。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，煤电两用的烟叶精控烤房设备，采用一套控制系统，分别控制燃煤和用电两种能源供热系统，两者可以自行切换，点火阶段及大排湿阶段采用燃煤模式，快速升温。其余阶段采用电加热模式，实行精准调节。以此设定高效节能的精控策略，缩减目标值与烤房装烟室内实际温湿度差值，从而实现烟叶精控清洁烘烤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的烟叶烤房设备的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、煤炭加热炉，2、电加热管，3、循环风机，4、底部进风口，5、加热室，6、装烟室，71、第一隔热墙板，72、第二隔热墙板，73、第三隔热板，74、第四隔热墙板，75、第五隔热墙板，8、装烟架，9、玻璃观察窗，10、排湿窗，11、门把手，12、控制器，13、顶部回风口，14、添煤入口，15、烤房。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种煤电两用的烟叶烤房设备，该烤房15由装烟室6、加热室5组成；烤房15内设置有第一隔热墙板71、第二隔热墙板72、第三隔热板73、第四隔热墙板74，并且第四隔热墙板74将烤房15内部分为左右两个部分，左边部分作为加热室5，右边部分作为装烟室6，装烟室6前面设置有玻璃观察窗9；而且装烟室6中设有装烟架8；装烟架8的左右两端分别与第四隔热墙板74和烤房15右端的第五隔热墙板75连接，装烟架8的上下两端分别和烤房15上下两端的第一隔热板71、第三隔热板73连接；控制器12位于加热室5左端的第二隔热墙板72的中上部，循环风机3位于加热室5内部的上端，煤炭加热炉1位于加热室5的左下端，电加热管2位于加热室5的右下端；

并且循环风机3两端分别与烤房12左端的第二隔热墙板72和第四隔热墙板74之间连接；烤房15内的隔热墙板74与上下两端的第一隔热板71、第三隔热板73不连接以形成底部进风口4，顶部回风口13；

装烟室6设置有玻璃观察窗9，并且玻璃观察窗9位于第五隔热墙板75上。

玻璃观察窗9的下方设置有门把手11，并且门把手11位于第五隔热墙板75上。

烤房15设有自动添煤入口14，并与煤炭加热炉1相连接的。

加热室5的左端的第二隔热墙板72顶部设有排湿窗10。

隔热墙板均为聚氨酯板材，厚度为10cm。

装烟室6设置有装烟架8和玻璃观察窗9。

煤电两用的烤房，减少煤炭的使用量，有利于环保。煤电两用的烤房，能自行切换燃煤和用电两种模式，温湿度控制精度高，从现有燃煤烤房1-3摄氏度的目标值与实际值温度误差缩小至0.1-0.5摄氏度的温度误差，有利于烟叶的烘烤质量和节省烘烤成本。安装简单，易操作，原有设备均能正常使用。

采用上述的结构后，煤电两用的烟叶精控烤房设备，采用一套控制系统，分别控制燃煤和用电两种能源供热系统，两者可以自行切换，点火阶段及大排湿阶段采用燃煤模式，快速升温。其余阶段采用电加热模式，实行精准调节。以此设定高效节能的精控策略，缩减目标值与烤房装烟室内实际温湿度差值，从而实现烟叶精控清洁烘烤。该烤房设备安装简单，未增加额外改造费用，充分利用现有资源，符合减工降本的理念。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟叶烤房设备，其特征在于，具有：

烤房，所述烤房包括加热室和装烟室，所述加热室和装烟室通过第四隔热墙板分隔；

底部进风口，设置在所述第四隔热墙板底部，所述底部进风口连通所述加热室和装烟室；

顶部回风口，设置在所述第四隔热墙板顶部，所述顶部回风口连通所述加热室和装烟室；

煤炭加热炉，设置在所述加热室内；

循环风机，设置在所述加热室内；

装烟架，设置在所述装烟室内，所述装烟架能够盛装烟叶；

电加热管，设置在所述加热室内。

2.如权利要求1所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述烤房通过第一隔热墙板、第二隔热墙板、第三隔热板、第五隔热墙板围合成一个腔体。

3.如权利要求2所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述装烟架的左右两端分别与第四隔热墙板和第五隔热墙板连接，装烟架的上下两端分别和烤房上下两端的第一隔热板、第三隔热板连接。

4.如权利要求3所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述循环风机位于加热室内部的上端，所述煤炭加热炉位于加热室的左下端，电加热管设置在所述加热室的右下端。

5.如权利要求4所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述循环风机两端分别与第二隔热墙板和第四隔热墙板之间连接；烤房内的第四隔热墙板与上下两端的第一隔热板、第三隔热板不连接以形成底部进风口和顶部回风口。

6.如权利要求5所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述装烟室上设置有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗位于第五隔热墙板上。

7.如权利要求6所述的烟叶烤房设备，其特征在于，玻璃观察窗的下方设置有门把手，所述门把手位于第五隔热墙板上。

8.如权利要求7所述的烟叶烤房设备，其特征在于，所述烤房上设有添煤入口，所述添煤入口与煤炭加热炉连接；所述加热室的第二隔热墙板顶部设有排湿窗。

技术总结
本实用新型公开了一种烟叶烤房设备，具有：烤房，烤房包括加热室和装烟室，加热室和装烟室通过第四隔热墙板分隔；底部进风口，设置在第四隔热墙板底部，底部进风口连通加热室和装烟室；顶部回风口，设置在第四隔热墙板顶部，顶部回风口连通加热室和装烟室；煤炭加热炉，设置在加热室内；循环风机，设置在加热室内；装烟架，设置在装烟室内，装烟架能够盛装烟叶；电加热管，设置在加热室内，煤电两用，缩减目标值与烤房装烟室内实际温湿度差值，从而实现烟叶清洁烘烤。

技术研发人员：董祥洲;高琴;徐海清;徐玉亮;朱启法;马称心;徐健;徐刚;薛琳;李世金;王川;谷培;李文保;叶林
受保护的技术使用者：安徽皖南烟叶有限责任公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.11.10