一种开松机输送臂气动抬升装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种开松机输送臂气动抬升装置。

背景技术：

随着烟草行业的不断发展，日常工作中操作人员经常会对开松机输送臂进行高度调节，由于人工调节不便捷，精确度不高，会导致调节时间过长，拉低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对人工调节输送臂，精确度不高，会导致调节时间过长，拉低生产效率的问题，提出了一种开松机输送臂气动抬升装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种开松机输送臂气动抬升装置，该开松机输送臂气动抬升装置包括安装板，安装板上固定安装有插销气缸安装座和限位座，限位座上插设有限位块，插销气缸安装座上安装有插销气缸，插销气缸与插销连接，插销远离插销气缸的一端插入限位座和限位块中；齿轮箱设置于安装板上一侧，通过箱内齿轮动转启动抬升装置，气缸安装于齿轮箱尾端，缓冲器设置有两个，分别上下对应安装于齿轮箱前端，气动分度盘安装于齿轮箱内侧壁上，法兰盘固定于气动分度盘上，开松机的管筒通过夹紧块夹紧在法兰盘的凹槽上，法兰盘底部固定于限位块上。

其中，安装板安装于输送臂底座上。

其中，限位座呈凹槽状，两侧设置有圆孔位；限位块设置于限位座凹槽内，呈凸起状，中间有圆孔位，当限位块凸起状部位与限位座凹槽状部位相扣合连通，两者圆孔位部分重合时插上插销，用于稳固法兰盘和管筒。

其中，安装板上表面的一侧安装有防撞块，气动分度盘的一侧边沿与防撞块上下对应设置，防撞块表面呈凹槽状，用于防止开松机调节时被撞击损坏。

其中，夹紧块表面开设有凹槽，法兰盘上的凹槽部位与夹紧块的凹槽部位相固定连接成一个圆孔状，用于安装开松机的管筒。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本开松机输送臂气动抬升装置成功实现了开松机安装方便，调节抬升高度精准、快速，突破了调节抬升用时减短，高度精准，提高了生产效率，且抬升高度可根据需要随意调节，操作简单，安装便捷，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的立体结构左视图；

图3为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的立体结构右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-3，图1为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的爆炸结构示意图；图2为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的立体结构左视图；图3为本实用新型提供的开松机输送臂气动抬升装置的立体结构右视图。该开松机输送臂气动抬升装置包括：安装板1、插销气缸安装座2、插销气缸3、插销4、限位座5、限位块6、防撞块7、齿轮箱8、气缸9、缓冲器10、气动分度盘11、法兰盘12、夹紧块13

该开松机输送臂气动抬升装置包括安装板1，安装于输送臂底座上。安装板1上固定安装有插销气缸安装座2和限位座5，限位座5上插设有限位块6，插销气缸安装座2上安装有插销气缸3，插销气缸3与插销4连接，插销4远离插销气缸3的一端插入限位座5和限位块6中。在本实施例中，限位座5呈凹槽状，两侧设置有圆孔位；限位块6设置于限位座5凹槽内，呈凸起状，中间有圆孔位，当限位块6凸起状部位与限位座5凹槽状部位相扣合连通，两者圆孔位部分重合时插上插销4，用于稳固法兰盘和管筒。

齿轮箱8设置于安装板1上一侧，通过箱内齿轮动转启动抬升装置，气缸9安装于齿轮箱8尾端，通过与齿轮箱8齿轮连通推动整个开松机输送臂气动抬升装置调节。缓冲器10设置有两个，分别上下对应安装于齿轮箱8前端，用于装置抬升运转时缓冲稳定。气动分度盘11安装于齿轮箱8内侧壁上，法兰盘12固定于气动分度盘11上，用于连贯带动两侧装置运转，有承上启下的效果，法兰盘12底部固定于限位块6上。

开松机的管筒通过夹紧块13夹紧在法兰盘12的凹槽121上，夹紧块13表面开设有凹槽，法兰盘12上的凹槽部位与夹紧块13的凹槽部位相固定连接成一个圆孔状，用于安装开松机的管筒。

安装板1上表面的一侧安装有防撞块7，气动分度盘11的一侧边沿与防撞块7上下对应设置，防撞块7表面呈凹槽状，用于防止开松机调节时被撞击损坏。

本启动开松机输送臂气动抬升装置使用时，先开启气缸，气缸推动齿轮箱旋转，齿轮箱带动气动分度盘和法兰盘下降，进而管筒下降，方便人工在开松机上穿丝，穿丝完毕后，气缸带动齿轮箱反向旋转，管筒上升，插销气缸带动插销移动，进而锁紧在限位座和限位块内，完成本次抬升工序。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本开松机输送臂气动抬升装置成功实现了开松机安装方便，调节抬升高度精准、快速，突破了调节抬升用时减短，高度精准，提高了生产效率，且抬升高度可根据需要随意调节，操作简单，安装便捷，维修方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种开松机输送臂气动抬升装置，其特征在于，所述开松机输送臂气动抬升装置包括:安装板，所述安装板上固定安装有插销气缸安装座和限位座，所述限位座上插设有限位块，所述插销气缸安装座上安装有插销气缸，所述插销气缸与插销连接，所述插销远离所述插销气缸的一端插入所述限位座和限位块中；齿轮箱设置于所述安装板上一侧，通过箱内齿轮动转启动抬升装置，气缸安装于所述齿轮箱尾端，缓冲器设置有两个，分别上下对应安装于所述齿轮箱前端，气动分度盘安装于所述齿轮箱内侧壁上，法兰盘固定于所述气动分度盘上，开松机的管筒通过夹紧块夹紧在所述法兰盘的凹槽上，所述法兰盘底部固定于所述限位块上。

2.根据权利要求1所述的开松机输送臂气动抬升装置，其特征在于，所述安装板安装于输送臂底座上。

3.根据权利要求1所述的开松机输送臂气动抬升装置，其特征在于，所述限位座呈凹槽状，两侧设置有圆孔位；所述限位块设置于所述限位座凹槽内，呈凸起状，中间有圆孔位，当所述限位块凸起状部位与所述限位座凹槽状部位相扣合连通，两者圆孔位部分重合时插上所述插销，用于稳固所述法兰盘和所述管筒。

4.根据权利要求1所述的开松机输送臂气动抬升装置，其特征在于，所述安装板上表面的一侧安装有防撞块，所述气动分度盘的一侧边沿与所述防撞块上下对应设置，所述防撞块表面呈凹槽状，用于防止开松机调节时被撞击损坏。

5.根据权利要求1所述的开松机输送臂气动抬升装置，其特征在于，所述夹紧块表面开设有凹槽，所述法兰盘上的凹槽部位与所述夹紧块的凹槽部位相固定连接成一个圆孔状，用于安装开松机的管筒。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种开松机输送臂气动抬升装置，包括安装板，安装板上固定安装有插销气缸安装座和限位座，限位座上插设有限位块，插销气缸安装座上安装有插销气缸，插销气缸与插销连接，插销远离插销气缸的一端插入限位座和限位块中；齿轮箱设置于安装板上一侧，气缸安装于齿轮箱尾端，缓冲器安装于齿轮箱前端，气动分度盘安装于齿轮箱内侧壁上，法兰盘固定于气动分度盘上，开松机的管筒通过夹紧块夹紧在法兰盘上，法兰盘底部固定于限位块上。本开松机输送臂气动抬升装置成功实现了开松机安装方便，调节抬升高度精准、快速，突破了调节抬升用时减短，高度精准，提高了生产效率，且抬升高度可根据需要随意调节，操作简单，安装便捷，维修方便。

技术研发人员：李宝林;陈忠炎
受保护的技术使用者：武汉市艺茂机械有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.12.15