一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法
1.技术领域
2.本发明涉及烟草制品技术领域，具体涉及一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法。
背景技术：
3.颗粒型加热不燃烧制品是一种靠加热颗粒形式的产香材料产生释烟效果的新型烟草制品，是新型烟草制品的重要品类之一，其外观与消费方式上也与传统卷烟相似，在一定程度上适应和满足了消费者的生理需要和心理需求，同时由于减少了高温燃烧裂解过程，烟气中的有害成分大大降低，因此越来越受到吸烟者的关注和青睐。
4.颗粒作为加热不燃烧烟草制品致香材料，其具有发烟量大且均匀、可调空性强、制造工艺简单等优势，获得广泛关注，但其封装困难，目前多采用材料封堵形式，这存在烟支设计复杂、灌封效果差、效率低等问题，这严重制约着颗粒形式耗材的应用推广和产业化。
5.目前颗粒型加热不燃烧烟支封端，普遍采用施胶或延压技术进行处理，存在以下几方面的缺陷和不足：设备自动化难度高，生产成本较高。由于纸管管壁较薄，施胶或延压所需的控制精度较高，导致设备自动化实现较困难，需要依靠较多的人工辅助，导致生产成本高；封端工艺复杂，生产效率不高。需要施胶、贴纸、烘干、冲切等工序，控制因素较多，且精度要求较高，导致良品率及生产效率不高；使用胶体封端，加热过程中容易产生异味，影响抽吸品质；封端材料不够密封，产香材料容易吸潮，影响抽吸品质。
6.因此，提供一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法，解决加热不燃烧制品发烟单元的支撑纸管远唇端不易进行封端的问题。
8.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法，封端方法包括以下步骤：s1：封口浆料制备：调制封口的浆料，并控制浆料形态，呈悬乳液状态；s2：进行封口：使用封口浆料将加热不燃烧制品发烟单元的支撑纸管远唇端进行封口，形成一端封闭的支撑结构，封口过程是在浆料一定温度内，使纸管远唇端面与浆料延展面接触后分离即可完成；s3：冷却：冷却至浆料自然凝固。
9.进一步的；所述s1中的封口浆料包括：羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料。
10.进一步的；所述s1中的封口浆料按质量份计为：羧甲基纤维素钠10
‑
40份、110
‑
170份纯净水份、糖料20
‑
80份。
11.进一步的；所述s1中的封口浆料制备过程包括以下步骤：
步骤一：先将1
‑
10份的羧甲基纤维素钠溶解于90
‑
100份热水中，冷却至室温待用，获得羧甲基纤维素钠胶体；步骤二：再称取所需原料：剩余的纯净水、糖料，并添加步骤一中制备的羧甲基纤维素钠胶体，混合搅拌均匀后，加热至糖料完全溶解；步骤三：将步骤二所得的混合溶液第一阶段在120
‑
130℃下熬至浆液无明显气泡从底部冒出，第二阶段将温度控制在150
‑
180℃，将浆液熬至为焦糖色，在100
‑
120℃下保温待用。
12.进一步的；所述步骤二中，浆料制备中使用的糖料为白砂糖、冰糖、麦芽糖、红糖、黑糖、黄糖、饴糖、果糖、蔗糖、乳糖中的一种或者几种。
13.进一步的；所述s2中封口工艺为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触，浆料在支撑纸管远唇端管口处形成一层膜，实现封口，接触时间为0.8
‑
1.3s，封口过程中浆料温度为100
‑
120℃内。
14.进一步的；所述s3中，冷却选择为自然冷却或通风冷却，自然冷却室温控制在13
‑
15℃，通风冷却温度控制在15
‑
18℃，风速控制在5
‑
10m/s。
15.进一步的；所述加热不燃烧发制品烟单元中的发烟材料为颗粒、粉末及其混合制品。
16.进一步的；所述步骤一中，热水的温度为95
‑
100℃。
17.进一步的；所述步骤二中，加热的温度为90
‑
100℃。
18.与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：（1）封端过程更简单易行，通过熬制糖浆具有的表明固化性能，结合羧甲基纤维素钠（cmc）具有的胶粘作用，实现暂短接触实现封端，过程更简单易行；（2）封端工艺过程简单，有利于生产设备的高度自动化实现，提高生产效率和产业化转化；（3）封端过程中使用食品级糖料，不使用其他影响抽吸体验的胶体、纸张等材料，能够有效降低封端材料对产品体验的影响；（4）封端浆料中的糖料，经过配方组合复配，其具有较好脆性，能够轻易的被加热器具刺破；（5）封端浆料中的糖料，在加热不燃烧抽吸过程中能够产生一定的焦甜香韵，能够根据需要提升烟支抽吸品质；（6）浆料封端能够实现发烟单元的完全密封，可有效防止吸潮及香味成分散失。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1：一种颗粒型加热不燃烧制品的封端方法，封端方法包括以下步骤：s1：封口浆料制备：调制封口的浆料，并控制浆料形态，呈悬乳液状态；s2：进行封口：使用封口浆料将加热不燃烧制品发烟单元的支撑纸管远唇端进行
封口，形成一端封闭的支撑结构，封口过程是在浆料一定温度内，使纸管远唇端面与浆料延展面接触后分离即可完成；s3：冷却：冷却至浆料自然凝固；封口浆料在加热不燃烧制品发烟单元的支撑纸管远唇面进行接触封口，封端过程更简单易行，通过熬制糖浆具有的表明固化性能，结合羧甲基纤维素钠（cmc）具有的胶粘作用，实现暂短接触实现封端，过程更简单易行。
21.实施例2：在实施例1的基础上，s1中的封口浆料包括：羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料、羧甲基纤维素钠胶体；封口浆料浆料选择羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料，便于浆料封端能够实现发烟单元的完全密封，可有效防止吸潮及香味成分散失。
22.实施例3：在实施例1
‑
2的基础上，s1中的封口浆料按质量份计为：羧甲基纤维素钠10份、110份纯净水份、糖料20份；封口浆料浆料选择羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料，便于封口浆料能够实现封口作用。
23.实施例4：在实施例1
‑
3的基础上，s1中的封口浆料按质量份计为：羧甲基纤维素钠40份、170份纯净水份、糖料80份；封口浆料浆料选择羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料，便于封口浆料能够实现封口作用。
24.实施例5：在实施例1
‑
4的基础上，s1中的封口浆料按质量份计为：羧甲基纤维素钠25份、140份纯净水份、糖料50份；封口浆料浆料选择羧甲基纤维素钠、纯净水、糖料，便于封口浆料能够实现封口作用。
25.实施例6：在实施例1
‑
5的基础上，所述s1中的封口浆料制备过程包括以下步骤：步骤一：先将1份的羧甲基纤维素钠溶解于90份热水中，冷却至室温待用，获得羧甲基纤维素钠胶体；步骤二：再称取所需原料：剩余的纯净水、糖料，并添加步骤一中制备的羧甲基纤维素钠胶体，混合搅拌均匀后，加热至糖料完全溶解；步骤三：将步骤二所得的混合溶液第一阶段在120℃下熬至浆液无明显气泡从底部冒出，第二阶段将温度控制在150℃，将浆液熬至为焦糖色，在100℃下保温待用；封口浆料通过先制备羧甲基纤维素钠胶体；备羧甲基纤维素钠胶体、纯净水、糖料混合加热搅拌溶解，步骤二中加热第一阶段温度在120℃下熬，第二阶段在150℃熬，温度条件的控制，便于较好的制备浆液。
26.实施例7：在实施例1
‑
6的基础上，所述s1中的封口浆料制备过程包括以下步骤：步骤一：先将10份的羧甲基纤维素钠溶解于100份热水中，冷却至室温待用，获得羧甲基纤维素钠胶体；步骤二：再称取所需原料：剩余的纯净水、糖料，并添加步骤一中制备的羧甲基纤维素钠胶体，混合搅拌均匀后，加热至糖料完全溶解；步骤三：将步骤二所得的混合溶液第一阶段在130℃下熬至浆液无明显气泡从底
部冒出，第二阶段将温度控制在180℃，将浆液熬至为焦糖色，在120℃下保温待用；封口浆料通过先制备羧甲基纤维素钠胶体；备羧甲基纤维素钠胶体、纯净水、糖料混合加热搅拌溶解，步骤二中加热第一阶段温度在130℃下熬，第二阶段在180℃熬，温度条件的控制，便于较好的制备浆液。
27.实施例8：在实施例1
‑
7的基础上，所述s1中的封口浆料制备过程包括以下步骤：步骤一：先将5.5份的羧甲基纤维素钠溶解于95份热水中，冷却至室温待用，获得羧甲基纤维素钠胶体；步骤二：再称取所需原料：剩余的纯净水、糖料，并添加步骤一中制备的羧甲基纤维素钠胶体，混合搅拌均匀后，加热至糖料完全溶解；步骤三：将步骤二所得的混合溶液第一阶段在125℃下熬至浆液无明显气泡从底部冒出，第二阶段将温度控制在165℃，将浆液熬至为焦糖色，在110℃下保温待用；封口浆料通过先制备羧甲基纤维素钠胶体；备羧甲基纤维素钠胶体、纯净水、糖料混合加热搅拌溶解，步骤二中加热第一阶段温度在1250℃下熬，第二阶段在165℃熬，温度条件的控制，便于较好的制备浆液。
28.实施例9：在实施例1
‑
8的基础上，步骤二中，浆料制备中使用的糖料为白砂糖、冰糖、麦芽糖、红糖、黑糖、黄糖、饴糖、果糖、蔗糖、乳糖中的一种或者几种。封端过程中使用食品级糖料，不使用其他影响抽吸体验的胶体、纸张等材料，能够有效降低封端材料对产品体验的影响；封端浆料中的糖料，经过配方组合复配，其具有较好脆性，能够轻易的被加热器具刺破；封端浆料中的糖料，在加热不燃烧抽吸过程中能够产生一定的焦甜香韵，能够根据需要提升烟支抽吸品质。
29.实施例10：在实施例1
‑
9的基础上，s2中封口工艺为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触，浆料在支撑纸管远唇端管口处形成一层膜，实现封口，接触时间为0.8s，封口过程中浆料温度为100℃内；封口时间和温度，便于较好的进行封口，且浆料封端能够实现发烟单元的完全密封，可有效防止吸潮及香味成分散失。
30.实施例11：在实施例1
‑
10的基础上，s2中封口工艺为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触，浆料在支撑纸管远唇端管口处形成一层膜，实现封口，接触时间为1.3s，封口过程中浆料温度为120℃内；封口时间和温度，便于较好的进行封口，且浆料封端能够实现发烟单元的完全密封，可有效防止吸潮及香味成分散失。
31.实施例12：在实施例1
‑
11的基础上，s2中封口工艺为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触，浆料在支撑纸管远唇端管口处形成一层膜，实现封口，接触时间为1.0s，封口过程中浆料温度为110℃内；封口时间和温度，便于较好的进行封口，且浆料封端能够实现发烟单元的完全密封，可有效防止吸潮及香味成分散失。
32.实施例13：在实施例1
‑
12的基础上，s3中，冷却选择为自然冷却或通风冷却，自然冷却室温控
制在13℃，通风冷却温度控制在15℃，风速控制在5m/s；自然冷却或通风冷却，便于为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触后较好进行封口。
33.实施例14：在实施例1
‑
13的基础上，s3中，冷却选择为自然冷却或通风冷却，自然冷却室温控制在15℃，通风冷却温度控制在18℃，风速控制在10m/s；自然冷却或通风冷却，便于为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触后较好进行封口。
34.实施例15：在实施例1
‑
14的基础上，s3中，冷却选择为自然冷却或通风冷却，自然冷却室温控制在14℃，通风冷却温度控制在16.5℃，风速控制在7.5m/s；自然冷却或通风冷却，便于为封口浆料延展面与支撑纸管远唇端管口直接接触后较好进行封口。
35.实施例16：在实施例1
‑
15的基础上，加热不燃烧发制品烟单元中的发烟材料为颗粒、粉末及其混合制品；便于加热不燃烧制品发烟单元的支撑纸管、浆料进行封口。
36.实施例17：在实施例1
‑
16的基础上，步骤一中，热水的温度为95℃；便于羧甲基纤维素钠胶体的制备。
37.实施例18：在实施例1
‑
17的基础上，步骤一中，热水的温度为100℃；便于羧甲基纤维素钠胶体的制备。
38.实施例19：在实施例1
‑
18的基础上，步骤一中，热水的温度为97℃；便于羧甲基纤维素钠胶体的制备。
39.实施例20：在实施例1
‑
19的基础上，步骤二中，加热的温度为90℃；便于封口浆料的制备。
40.实施例21：在实施例1
‑
20的基础上，步骤二中，加热的温度为100℃；便于封口浆料的制备。
41.实施例22：在实施例1
‑
21的基础上，步骤二中，加热的温度为95℃；便于封口浆料的制备。
42.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。