一种雾化芯的制作方法

本发明涉及一种雾化芯，特别涉及用于气雾散发装置中的雾化芯。

背景技术：

1、气雾散发装置被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟和药物雾化装置等。雾化芯是电子雾化的关键部件，雾化芯通常包括导液元件和加热元件。传统的雾化芯由加热元件缠绕导液元件制成。通常加热元件为电阻丝，如镍铬合金电阻丝；导液元件为纤维束，如棉纤维束、玻璃纤维束等。这种雾化芯容易制造、成本低，但雾化时产生的气雾颗粒较大、容易爆油，影响用户体验。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种所述雾化芯，包括雾化芯导液元件、螺旋状缠绕所述雾化芯导液元件外表面的加热元件，以及连接在所述加热元件两端的导线，至少一端的所述导线缠绕雾化芯导液元件的外表面180°以上。

2、进一步，所述加热元件两端的所述导线分别缠绕雾化芯导液元件两端的外表面180°以上。

3、进一步，所述导线缠绕所述雾化芯导液元件的外表面180°至1800°。

4、进一步，所述导线缠绕所述雾化芯导液元件932的外表面360°至1080°。

5、进一步，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.05mm至0.5mm。

6、进一步，优选所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.1mm至0.4mm。

7、进一步，更优选所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.15mm至0.3mm。

8、进一步，所述雾化芯导液元件为纤维构成的纤维束。

9、进一步，所述纤维为纤维素纤维。

10、进一步，所述纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维。

11、本发明的雾化芯包括雾化芯导液元件、螺旋状缠绕雾化芯导液元件外表面的加热元件及焊接在加热元件两端的导线，并且所述导线部分缠绕雾化芯导液元件的外表面。导线部分缠绕雾化芯导液元件的外表面180°以上，可以限制雾化芯导液元件在加热元件缠绕部位的液体供给，从而使雾化时产生的气雾颗粒变得更细，同时减少了爆油的几率。若同时采用本发明中对雾化芯加热元件相邻螺旋之间的间隙设置，可以使雾化更充分，用户体验更好。导线部分缠绕雾化芯导液元件还可以增加雾化芯的宽度，从而使雾化芯更好地与电极装配。

12、本发明的雾化芯导液元件可以应用于各种电子烟烟液的雾化，也适用于药物溶液的雾化。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯导液元件、螺旋状缠绕所述雾化芯导液元件外表面的加热元件，以及连接在所述加热元件两端的导线，至少一端的所述导线缠绕雾化芯导液元件的外表面180°以上。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件两端的所述导线分别缠绕雾化芯导液元件两端的外表面180°以上。

3.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述导线缠绕所述雾化芯导液元件的外表面180°至1800°。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述导线缠绕所述雾化芯导液元件932的外表面360°至1080°。

5.如权利要求1或者2所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.05mm至0.5mm。

6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，优选所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.1mm至0.4mm。

7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，更优选所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.15mm至0.3mm。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯导液元件为纤维构成的纤维束。

9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维为纤维素纤维。

10.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维。

技术总结
本发明公开了一种雾化芯，其特征在于，雾化芯包括雾化芯导液元件、螺旋状缠绕雾化芯导液元件外表面的加热元件及焊接在加热元件两端的导线，所述导线部分缠绕雾化芯导液元件外表面。根据本发明的雾化芯制造方便、雾化稳定、成本低、易于在气雾弹中安装。

技术研发人员：曹海英,王立平,王华友,姜林君
受保护的技术使用者：浙江恒芯电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12