一种降低焦糊味和气流温度的烟支的制作方法

1.本实用新型涉及一种降低焦糊味和气流温度的烟支，属于烟草加工技术领域。


背景技术：

2.新型烟草已经得到烟草行业内外的高度重视，以国外菲莫公司为主的烟草制造企业，自2006年即已经开始加热不燃烧烟草的研发，其主要原理就是通过对含发烟气溶胶的基材进行加热，使得产生气溶胶或者烟雾，抽吸时，气流进入烟草段，将烟雾带离开而进入口腔，过程中由于没有烟草的燃烧，所以，几乎没有焦油，达到减害的效果，尽管上述技术可行，实施简单，但是专利权在国外，所以无法大规模实施。
3.本公司已经在降低烟支焦糊味道方面进行了大量的研究，其申请的受理通知号2021105992677和2021107339844各描述了降低加热不燃烧焦糊味道的烟支及其烟具，采用了与众不同的设计思路，实现了降低烟气焦糊味道的技术目标，但是，其存在加工工艺复杂，涉及工序繁多的缺点，而本专利的技术方案利用一种常规的包卷材料，使得烟支实现降温和降低焦糊味。
4.中国专利zl202011495527.8 揭示一种以再造烟叶薄片作为内管的支撑降温单元及包含其的加热卷烟，其中212支撑单元为采用再造烟叶薄片，与213和211构成一个瓦楞纸管，实现位于官腔22中的被加热的基材所产生的烟气与211包卷纸不直接接触，不仅解决了纸质基材支撑性能和吸附性能两难的问题，还解决了醋酸纤维片材受热后释放出负面气息的问题，可见，该技术方案中，瓦楞纸层中并没有空气流通也不能实现对烟雾气流的降温。
5.中国专利cn202011495541-一种圆环柱体降温增香单元及包含其的加热卷烟，卷烟包含了发烟单元1、降温增香单元2以及过滤嘴单元3，其特征是利用双气流通道的降温增香单元2降低烟气温度增加烟香。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种降低焦糊味和气流温度的烟支。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种降低焦糊味和气流温度的烟支，包括过滤嘴段和加热发烟段，加热发烟段主要由卷包纸和卷包纸内包裹的烟雾物质或/和烟香物质组成，卷包纸包裹烟雾物质或/和烟香物质形成柱状的加热发烟段，其特征在于：所述加热发烟段外的卷包纸为双层中空卷包纸，所述卷包纸的中空层远离过滤嘴的自由端由封片封闭，所述卷包纸的中空层连通过滤嘴段，所述卷包纸的内层设有连通中空层和中间烟雾物质或/和烟香物质的透气孔。该设计的主要原理是烟气不会从高吸阻的烟雾物质或/和烟香物直接进入过滤嘴，而是会从低吸阻的卷包纸中空层流入过滤嘴，高吸阻和低吸阻是针对烟雾物质和过滤嘴之间的吸阻值a和卷包纸中空层和过滤嘴之间的吸阻值b的相对比较形成。
8.本实用新型进一步限定的技术方案是：
9.进一步的，抽吸气流与所述空气层端面、内层表面透气孔所构成气流通道-1的抽吸阻力，小于抽吸气流与内层包卷纸包卷烟雾基材或者烟香基材的端面所构成气流通道-2的抽吸阻力的10%及以上。如此设置的结果就是气流通道-2中几乎没有轴向气流，内层烟雾首先通过最短的路径通过最近的透气孔扩散进入空气层，与常规技术有不同。
10.进一步的，卷包纸的中空层的自由端通过封片填塞封闭。
11.进一步的，卷包纸主要由外层包卷纸、内层包卷纸和架设在外层包卷纸、内层包卷纸之间的支撑结构，所述支撑结构为轴向设置，使得中空层为轴向气流通畅状态。
12.进一步的，支撑结构的截面形状为三角结构、梯形、矩形或者其他适合支撑的形状结构。
13.进一步的，内层包卷纸表面的至少有一列或一周的透气孔或者为高透纸，所述透气孔分布在加热发烟段的轴向或/和圆周表面，每一个透气孔孔洞直径≧0.15mm。每一个透气孔洞直径≧0.3mm，当发烟段被加热时，使得产生的烟雾能够通过透气孔孔洞快速扩散。
14.进一步的，当烟具加热采取内置式柱状、片状加热器时，外层包卷纸优选为含有金属的箔纸或者为粘贴金属的纸张，使得当烟气进入空气层后流动时，能够尽快降低温度。
15.进一步的，内层包卷纸包卷烟雾基材或者烟香基材的、靠近吸嘴端的端面设置有增阻元件，所述的增阻元件为隔阻气流的胶或者粘贴的纸张。如此设置的结果就是气流通道-2中几乎没有轴向气流，因为空气层吸阻小，抽吸的负压几乎一样，所以内层中没有轴向气流，只有空气层中存在轴向气流。
16.进一步的，当烟具加热采取烟支外置式套状加热器包括电磁感应加热时，所述外层包卷纸为纸张，所述混合段优选为一段金属箔的管或者为粘贴有金属箔的纸管，使得当烟气进入空气层后流动时，能够尽快降低温度。
17.本实用新型的有益效果是：加热器在烟支内部或者外部加热，发烟基材或/和发雾基材雾化，使得烟雾进入卷包纸的中空层，从而降低烟草基材内部的水分，进而降低美拉德反应所需的湿度，减轻了褐变反应，实现了降低焦糊味道的技术效果；同时，烟雾进入外层包卷纸与内层包卷纸之间的空气层，与外包卷纸接触，所以能有效降低气流温度，实现加热发烟段既可以产生烟雾，同时加热发烟段内实现烟雾气流的降温。另外，采用两段式烟支结构，可以简化混合段的使用，降低烟支生产的工序，极大地降低生产成本。该方案实施后，能够有效克服现有的包括国外加热不燃烧烟支以及国产的加热不燃烧烟支所存在的烟雾气流温度高的缺陷，解决了提高加热温度以增加烟雾量但是烟气中焦糊味重的矛盾，极大地改善了抽吸感受，为国内新型加热不燃烧烟支的研发，提供一种新的方向。
附图说明
18.图1为实施例1的结构示意图。
19.图2为实施例1的结构示意图。
20.图3为实施例2的结构示意图。
21.图4为实施例2的结构示意图。
22.图5为实施例3的结构示意图。
23.图6为实施例3的结构示意图。
24.图7为实施例1的结构示意图。
25.图8为实施例1的结构示意图。
26.图9为实施例1的结构示意图。
27.图10为实施例1的结构示意图。
28.图11为实施例1的结构示意图。
29.图12为实施例1的结构示意图。
30.图13本发明的立体结构展示图。
具体实施方式
31.实施例1
32.一种降低焦糊味和气流温度的烟支，主要由过滤嘴段和加热发烟段顺序组成，发烟段由轴向顺序排列的烟雾段或/和烟香段构成，包卷在加热发烟段外围圆周的包卷纸为带有空气层的双层包卷纸，内层包卷纸上带有排列的透气孔洞，远离吸嘴端的空气层带有起气流封堵作用的环状封片，加热后抽吸时烟香气流和烟雾气流经过吸阻较小的空气层进入过滤嘴段，然后进入口腔；
33.内层包卷纸表面的至少有一列或一周的透气孔或者为高透纸，透气孔分布在加热发烟段的轴向或/和圆周表面，每一个透气孔孔洞直径≧0.15mm。每一个透气孔洞直径≧0.3mm，当发烟段被加热时，使得产生的烟雾能够通过透气孔孔洞快速扩散。
34.当烟具加热采取内置式柱状、片状加热器时，外层包卷纸优选为含有金属的箔纸或者为粘贴金属的纸张，使得当烟气进入空气层后流动时，能够尽快降低温度。
35.当烟具加热采取烟支外置式套状加热器包括电磁感应加热时，外层包卷纸为纸张，混合段优选为一段金属箔的管或者为粘贴有金属箔的纸管，使得当烟气进入空气层后流动时，能够尽快降低温度。
36.加热发烟段与过滤嘴或者与混合段对应一侧的端面，对应基材的截面积处设有阻碍气流通过的圆形增阻元件，增阻元件优选为涂抹在基材的截面上的胶水、或者粘贴在基材的截面上的圆形纸张。
37.构成空气层的双层包卷纸之间为三角结构、梯形、矩形结构，以形成轴向气流通道。
38.加热发烟段远离过滤嘴的一端，其空气层的截面设置有封片，防止抽吸时漏气，或者，加热发烟段远离过滤嘴的一端，其空气层的截面不设置有封片，而当烟支插入烟具后，由位于烟具加热筒底座的封堵元件对上述的空气层的截面实现封堵。
39.混合段优选为一段空心管，其截面直径d大于对应基材的截面直径d，空心管优选为金属箔的管或者为粘贴有金属箔的纸管。
40.烟雾段长度l1和烟香段的长度l2，满足l1≧l2，优选l1/l2≧1.1，从而实现足够的烟雾量。
41.内置加热器和外置套式加热器优选为两段可以分别实现温度控制的加热器，或者混合式加热器设置。外置套式加热器为感应式加热器，使用时，发烟、发雾基材中包含感应加热磁颗粒、金属颗粒或者粉末或者丝条。
42.实施例2：
43.一种降低焦糊味和气流温度的烟支，主要由滤嘴段、混合段和加热发烟段顺序组
成，发烟段由轴向顺序排列的烟雾段或/和烟香段构成，包卷在加热发烟段外围圆周的包卷纸为带有空气层的双层包卷纸，内层包卷纸上带有排列的透气孔洞，远离吸嘴端的空气层带有起气流封堵作用的环状封片或者增阻原件，加热后抽吸时烟雾段和烟香段产生的烟香气流和烟雾气流经过吸阻较小空气层进入混合段，然后进入口腔。
44.实施例3：
45.一种降低焦糊味和气流温度的烟支，主要由滤嘴段、加热发烟段顺序组成，发烟段由轴向顺序排列的烟雾段或/和烟香段构成，包卷在加热发烟段外围圆周的包卷纸为带有空气层的双层包卷纸，内层包卷纸上带有排列的透气孔洞，远离吸嘴端的空气层带有起气流封堵作用的环状封片，加热发烟段与过滤嘴连接端的一侧带有园片状增阻元件，加热后抽吸时烟雾段和烟香段产生的烟香气流和烟雾气流经过吸阻较小空气层进入混合段，然后进入口腔；
46.加热发烟段的包卷纸为双层，外层与内层包卷纸之间设有空气层，加热产生的烟雾通过内层包卷纸表面的透气孔进入空气层，抽吸时，主流烟气与所述内层表面透气孔、空气层截面积所构成气流通道的抽吸阻力，小于主流烟气与烟雾基材或者烟香基材截面积所构成气流通道的抽吸阻力的20%以上。可以确保抽吸时，加热后抽吸时烟雾段和烟香段产生的烟香气流和烟雾气流经过吸阻较小空气层进入混合段，然后进入口腔。
47.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。