一种雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置作为新兴的技术，以加热雾化介质的方式形成气溶胶，工作温度低，相比传统方式更加安全。气溶胶产生装置中一般是通过主机中的电源向雾化器中的加热件供电，以实现雾化介质的加热。
3.目前主机与雾化器之间是通过外露的电极相互抵接的方式实现电连接，而雾化器中的加热件通过引线与电极电连接，引线的部分也会外露，以与电极连接，容易产生短路、漏油等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决现有技术中雾化器的引线外露导致的短路、漏油等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种雾化器，包括：
6.底座；
7.壳体，设置于所述底座上，用于形成第一容置空间；
8.加热件，设置于所述第一容置空间内，用于对雾化介质进行加热；
9.电极，设置于所述底座上，且所述电极的至少部分外露于所述底座远离所述加热件的一端；
10.其中，所述加热件通过连接线与所述电极电连接，所述连接线贯穿所述底座，且不外露于所述底座远离所述加热件的一端。
11.在一具体实施例中，所述底座形成有容置槽，所述电极设置于所述容置槽内，所述底座还形成有第一通孔，所述第一通孔的第一端与所述第一容置空间连通，所述第一通孔的第二端与所述容置槽连通。
12.在一具体实施例中，所述第一通孔的延伸方向相对所述底座远离所述加热件的端面的垂直方向倾斜设置。
13.在一具体实施例中，所述雾化器还包括雾化管，所述雾化管的至少部分设置于所述第一容置空间内，用于形成第二容置空间，所述加热件设置于所述第二容置空间内，所述第二容置空间与所述第一通孔连通。
14.在一具体实施例中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件设置于所述底座上，且至少部分容置于所述第二容置空间内，所述密封件形成有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述连接线贯穿所述第二通孔设置。
15.在一具体实施例中，所述第二通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段靠近所述加热件的一端的孔径大于所述第一孔段远离所述加热件的一端的孔径，所述第二孔段靠近所述加热件的一端的孔径小于所述第二孔段远离所述加热件的一端的孔径。
16.在一具体实施例中，所述密封件与所述雾化管为过盈配合设置。
17.在一具体实施例中，所述连接线的至少部分夹持于所述底座与所述电极之间。
18.在一具体实施例中，所述连接线包括第一抵接段和第二抵接段，所述第一抵接段和所述第二抵接段夹持于所述底座与所述电极之间，所述第一抵接段沿所述底座远离所述加热件的端面的平行方向延伸，所述第二抵接段沿所述底座远离所述加热件的端面的垂直方向延伸。
19.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化器及主机，所述雾化器与所述主机连接，所述主机用于向所述雾化器供电。
20.本实用新型雾化器包括底座、壳体、加热件以及电极，壳体设置于底座上，用于形成第一容置空间，加热件设置于第一容置空间内，用于对雾化介质进行加热，电极设置于底座上，且电极的至少部分外露于底座远离加热件的一端，其中，加热件通过连接线与电极电连接，连接线贯穿底座，且不外露于底座远离加热件的一端，能够减少连接线外露造成的短路、漏油等问题，且能够使得雾化器的外观更加规整，不易与其他设备之间形成干涉。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
22.图1是本实用新型雾化器一实施例的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型雾化器一实施例的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型气溶胶产生装置一实施例的立体结构示意图；
25.图4是本实用新型雾化器另一实施例的立体结构示意图；
26.图5是本实用新型雾化器另一实施例的剖视结构示意图；
27.图6是本实用新型气溶胶产生装置另一实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
29.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独
存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.参见图1和图2，本实用新型雾化器10一实施例包括底座110、壳体120、加热件210以及电极220，壳体120设置于底座110上，用于形成第一容置空间121，加热件210设置于第一容置空间121内，用于对雾化介质(图中未示出)进行加热，电极220设置于底座110上，且电极220的至少部分外露于底座110远离加热件210的一端，其中，加热件210通过连接线310与电极220电连接，连接线310贯穿底座110，且不外露于底座110远离加热件210的一端，能够减少连接线310外露造成的短路、漏油等问题，且能够使得雾化器10的外观更加规整，不易与其他设备之间形成干涉。
31.在本实施例中，底座110形成有容置槽111，电极220设置于容置槽111内，底座110还形成有第一通孔112，第一通孔112的第一端与第一容置空间121连通，第一通孔112的第二端与容置槽111连通，第一通孔112用于容置连接线310，能够使得连接线310与电极220接触以实现电连接，并且连接线310不外露于底座110远离加热件210的一端。
32.在本实施例中，底座110可以为绝缘材料制成，例如塑料等。
33.在本实施例中，连接线310为导电材料制成，例如铜、铜合金等。
34.在本实施例中，第一通孔112沿底座110远离加热件210的端面的垂直方向上的截面呈直线形设置，且第一通孔112的延伸方向相对底座110远离加热件210的端面的垂直方向倾斜设置，能够减小连接线310的长度，使得底座110的结构更加简单、便于制备。
35.在其他实施例中，第一通孔112沿底座110远离加热件210的端面的垂直方向上的截面也可以呈l形设置，在此不做限制。
36.在本实施例中，连接线310的至少部分夹持于底座110与电极220之间，能够使得连接线310与电极220之间的接触面积更大，进而使得连接线310与电极220之间的电连接更加稳定，雾化器10的可靠性更高。
37.在本实施例中，连接线310可以包括第一抵接段311和第二抵接段312，第一抵接段311和第二抵接段312夹持于底座110与电极220之间，第一抵接段311沿底座110远离加热件210的端面的平行方向延伸，第二抵接段312沿底座110远离加热件210的端面的垂直方向延伸，进而使得连接线310能够在至少两个方向上被夹持于底座110和电极220之间，能够进一步使得连接线310与电极220之间的电连接更加稳定。
38.在本实施例中，雾化器10还包括雾化管230，雾化管230的至少部分设置于第一容置空间121内，用于形成第二容置空间231，加热件210设置于第二容置空间231内，第二容置空间231与第一通孔112连通，使得连接线310能够与位于第二容置空间231内的加热件210连接。
39.在本实施例中，雾化器10还包括引流件240，引流件240设置于雾化管230内，加热件210设置于引流件240上，引流件240用于通过雾化管230上的导流孔232将第一容置空间121内的雾化介质引导至加热件210，使得加热件210能够对雾化介质进行加热以形成气溶胶。
40.在本实施例中，加热件210可以为加热丝，加热丝绕设于引流件240内，且与连接线310连接。
41.在本实施例中，雾化器10还可以包括密封件250，密封件250设置于底座110上，且
至少部分容置于第二容置空间231内，密封件250用于密封雾化管230底部的开口，避免气溶胶从雾化管230的底部漏出。
42.在本实施例中，密封件250与雾化管230可以为过盈配合设置，能够增强密封件250与雾化管230之间的密封性，提高密封效果。
43.在其他实施例中，密封件250沿雾化管230的径向上的宽度也可以等于雾化管230的直径，在此不作限制。
44.在本实施例中，密封件250形成有第二通孔241，第二通孔241与第一通孔112连通，连接线310贯穿第二通孔241设置，以与电极220连接。
45.在本实施例中，第二通孔241可以包括第一孔段242和第二孔段243，第一孔段242靠近加热件210的一端的孔径大于第一孔段242远离加热件210的一端的孔径，能够便于连接线310插入并贯穿第二通孔241，第二孔段243靠近加热件210的一端的孔径小于第二孔段243远离加热件210的一端的孔径，能够便于第二通孔241远离加热件210的一端与第一通孔112连通，进而便于连接线310插入并贯穿第一通孔112。
46.在本实施例中，雾化器10还可以包括第一密封圈260，第一密封圈260设置于电极220与底座110之间，用于提高电极220与底座110之间的密封性。
47.在本实施例中，雾化器10还可以包括第二密封圈270，第二密封圈270设置于底座110与壳体120之间，用于提高底座110与壳体120之间的密封性，能够防止雾化介质或气溶胶从底座110与壳体120之间漏出。
48.参见图3，本实用新型气溶胶产生装置一实施例包括雾化器10及主机20，雾化器10与主机20连接，主机20用于向雾化器10供电。
49.其中，雾化器10的结构参见上述雾化器10实施例，在此不再赘述。通过将连接加热件210与电极220之间的连接线310设置成不外露于底座110远离加热件210的一端，能够减少连接线310外露造成的短路、漏油等问题，且能够使得雾化器10的外观更加规整，不易与其他设备之间形成干涉。
50.在本实施例中，主机20可以包括弹片(图中未示出)，弹片能够与电极220抵接，以实现雾化器10与主机20之间的电连接。
51.参见图4和图5，本实用新型雾化器30另一实施例包括底座410、壳体420、加热件510、电极520以及雾化管530，加热件510通过连接线610与电极520电连接，其中，底座410、壳体420、加热件510、电极520以及雾化管530的结构与上述雾化器10实施例类似，在此不再赘述。
52.本实施例与上述实施例的不同之处在于，在本实施例中，雾化器30还包括通气管540，通气管540设置于雾化管530远离底座410的一端，用于将气溶胶导出。
53.在本实施例中，雾化器30还包括第一外壳710及第二外壳720，第一外壳710与第二外壳720相互扣合，以形成容置腔711，底座410、壳体420、加热件510、电极520以及雾化管530等都设置于容置腔711内，第一外壳710及第二外壳720能够起到对其他部件的保护及防尘作用，且能够使得雾化器30的外观更加规整。
54.参见图6，本实用新型气溶胶产生装置另一实施例包括雾化器30及主机40，雾化器30与主机40连接，主机40用于向雾化器30供电。
55.其中，雾化器30的结构参见上述雾化器30实施例，在此不再赘述。通过将连接加热
件510与电极520之间的连接线610设置成不外露于底座410远离加热件510的一端，能够减少连接线610外露造成的短路、漏油等问题，且能够使得雾化器30的外观更加规整，不易与其他设备之间形成干涉。
56.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。