雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，涉及一种雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置，具体地说涉及一种导液速度快的雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置是近些年来逐渐受到消费者关注和喜爱的电子产品，一般包括雾化器和供电组件，其中，供电组件用于为雾化器供电，使雾化器内的雾化芯发热，产生的热量可将存储于雾化器内的雾化介质加热雾化，形成供用户吸食的气雾。
3.雾化芯作为电子雾化装置的核心元件，为充分将雾化介质加热，雾化芯一般连接有用于传输雾化介质的导液件，传统雾化芯和导液件的安装方式是：雾化芯内部设置有内导液件，外部设置有外导液件，即内导液件与外导液件是独立分开的两个结构，如此设置，首先存在内导液件外导液件之间无连接，导液效果差的问题，其次，两个导液件需要在两个工位进行组装，组装难度大且不良率高，拉高了产品的生产成本。
4.有鉴于此，有必要对现有技术中的雾化芯与导液件的组装结构进行改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中导液件的导液效率低、效果差，且与雾化芯的组装难度大、成本高，从而提出一种导液速度快、易于组装、降低了生产成本的雾化芯组件、雾化器及电子雾化装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.本实用新型第一方面提供一种雾化芯组件，其包括：
8.雾化芯支架；
9.发热件，所述发热件设置于所述雾化芯支架内部，且所述发热件与所述雾化芯支架之间具有安装间隔；
10.导液件，所述导液件一端设置于所述安装间隔内，另一端延伸并贴合至所述雾化芯支架外部。
11.作为优选，所述导液件一端填充于所述安装间隔，另一端包裹于所述雾化芯支架外部。
12.作为优选，所述导液件包括至少一层绕设于所述发热件外部的第一导液部以及与所述第一导液部一体成型且延伸包裹于所述雾化芯支架外部的第二导液部。
13.作为优选，所述导液件为导液棉层或导液布层。
14.作为优选，所述发热件包括网状发热体和连接于所述网状发热体两侧的引脚件，所述雾化芯支架呈中空圆柱形结构，所述网状发热体弯曲设置于所述雾化芯支架内，使得两个所述引脚件相对设置。
15.作为优选，所述雾化芯支架远离所述导液件的一端连接有雾化芯电极，所述雾化
芯电极与所述发热件电路连接。
16.作为优选，所述雾化芯支架外部设置有一密封件。
17.作为优选，所述雾化芯电极与所述雾化芯支架直接设置有一绝缘件。
18.本实用新型第二方面提供一种雾化器，其包括所述的雾化芯组件。
19.本实用新型第三方面提供一种电子雾化装置，其包括所述的雾化器和电源组件，所述电源组件与所述雾化器电路连接。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型提供的雾化芯组件，包括：雾化芯支架；发热件，发热件设置于雾化芯支架内部，且发热件与雾化芯支架之间具有安装间隔；导液件，导液件一端设置于安装间隔内，另一端延伸并贴合至雾化芯支架外部。导液件由雾化芯支架内部延伸包裹于雾化芯支架外部，从而提高了雾化芯支架内外导液的顺畅程度，提高了导液速度，进而提高了雾化效率。另外，由于置于雾化芯支架内外的导液件由现有技术中分隔的两个部件缩减为一个部件，无需在两个工位进行组装，降低了组装难度，提高了成产效率，从而降低了雾化芯组件的生产成本。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1是本实用新型实施例提供的雾化芯组件的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的雾化芯组件的分解示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的雾化芯组件的截面示意图。
26.图中附图标记表示为：1-雾化芯支架；2-发热件；201-网状发热体；202-引脚件；3-导液件；301-第一导液部；302-第二导液部；4-雾化芯电极；5-绝缘件；6-密封件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含
义。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.本实施例提供一种雾化芯组件，区别于现有技术分别在雾化芯支架内部和外部分别设置两个导液机构，存在导液效率低、组装难度大的技术问题，本实施例提供的雾化芯组件中导液机构为一个完整的部件。
34.请参阅图1-3，本实施例提供的雾化芯组件包括：雾化芯支架1，雾化芯支架1为中空圆柱状结构，雾化芯支架1的中空部安装有发热件2，即发热件2设置于雾化芯支架1的内部，并且，发热件2与雾化芯支架1的内壁间隔设置，形成一安装间隔，安装间隔内设置有导液件3，并且，导液件3一端设置于安装间隔内，另一端延伸并贴合至雾化芯支架1外部。
35.使用时，组装有发热件2和导液件3的雾化芯支架1安装于一雾化仓内部，雾化仓内部还添加有诸如电子烟油、药液等的雾化介质，雾化介质浸润贴附于雾化芯支架1外部的导液件3并传输至雾化芯支架1内部的导液件3中，发热件2接收电源组件提供的能量发热，将导液件3中的雾化介质加热，形成供用户吸食的气雾。本实施例提供的雾化芯组件，导液件3由雾化芯支架1内部延伸包裹于雾化芯支架1外部，从而提高了雾化芯支架1内外导液的顺畅程度，提高了导液速度，进而提高了雾化效率。与此同时，由于置于雾化芯支架1内外的导液件3由现有技术中分隔的两个部件缩减为一个完整的部件，无需在两个工位进行组装，降低了组装难度，提高了成产效率，从而降低了雾化芯组件的生产成本。
36.进一步地，为实现良好的导液效果，导液件3一端填充于安装间隔内，另一端包裹于雾化芯支架1外部，即雾化芯支架1外部的导液件3沿雾化芯支架1外壁至少包裹一层，如此设置，可将雾化仓内的雾化介质充分传导到雾化芯支架1内部的导液件3中。
37.为适配不同尺寸的雾化芯支架1与发热件2，导液件3具体包括至少一层包裹于发热件2外部的第一导液部301和与第一导液部302一体成型且延伸包裹于雾化芯支架1外表面的第二导液部302。组装时，首先根据安装间隔的尺寸将导液件3缠绕包裹于发热件2外部，形成至少一层的第一导液部301，然后将另一端由雾化芯支架1内部拉出，包裹于雾化芯支架1外壁，包裹的层数可根据实际情况选择。
38.本实施例中，导液件3优选为导液棉层或导液布层，能够实现雾化介质的传导即可。
39.为提高发热效率并简化安装过程，本实施例中，发热件2具体包括网状发热体201和连接于网状发热体201两侧的引脚件202，安装时，发热件2弯曲设置于中空的雾化芯支架1内，使得两个引脚件202相对设置。为实现与电源组件的电路连接，雾化芯支架1远离导液件3的一侧(底侧)还连接有一雾化芯电极4，雾化芯电极4一端与电源组件电路连接，另一端与发热件2的引脚件202电路连接，实现发热件2与电源组件的电路导通。雾化芯电极4与雾化芯组件1之间还设置有一绝缘件5，本实施例中，绝缘件5为紧密贴合于绝缘件5与雾化芯组件1之间的橡胶绝缘垫。
40.本实施例中，为提高雾化芯组件安装于雾化仓内时的密封性，雾化芯支架1外部还
设置有一密封件6，密封件6优选为o型密封圈，该密封圈套设于雾化芯支架1外部，当雾化芯支架1组装于雾化仓内时，可实现二者之间良好的密封效果。
41.本实施例还提供一种雾化器，其包括上述雾化芯组件，该雾化器应用上述雾化芯组件，因此也具有上述雾化芯组件的优点和技术效果。
42.本实施例还提供一种电子雾化装置，其包括上述雾化器，还包括电源组件，电源组件与雾化器电路连接，具体地，电源组件主要包括电池和与之电连接的电路板，电路板通过电路与雾化芯电极4连接，从而实现电池与雾化芯电极4的电连接，进而实现电池与雾化器中发热件2的电连接。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。