一种导油体、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本发明属于雾化设备，尤其涉及一种导油体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、发明人研究时，采用平面状的发热丝及层叠式组装方式的电子雾化器，导油体和发热丝装配时直接接触，并且导油体和发热丝之间会有预紧压力，然而平面状的发热丝一般较细，和导油体一起装配在电子雾化器内时，发热丝会被导油体挤压而导致中间变形，且发热丝不同区域的变形量并非一致，容易出现发热丝和导油体贴合度不够而糊芯的现象，影响电子雾化器的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导油体、雾化器及电子雾化装置，用于解决相关技术中发热丝容易被导油体、雾化器及电子雾化装置挤压变形而与导油体、雾化器及电子雾化装置贴合度不够，导致糊芯而影响电子雾化器质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种导油体，所述导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体在厚度方向的压缩百分比大于5％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，所述导油体在吸油时可膨胀变形，其中，压缩百分比＝(导油体压缩前厚度-导油体压缩后厚度)/导油体压缩前厚度。

3、可选地，所述压缩百分比小于70％。

4、可选地，所述压缩百分比在20％-30％之间。

5、可选地，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。

6、可选地，所述蓬松区的压缩百分比自其中心径向朝外逐渐缩小。

7、可选地，所述蓬松区的压缩百分比和所述边缘区的压缩百分比的比值在1.5-10内。

8、可选地，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。

9、可选地，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口。

10、可选地，所述导油体的厚度在0.5-2.0mm内。

11、可选地，所述导油体为对称结构。

12、可选地，所述导油体的饱和吸油量为600％～1000％，其中，导油体的饱和吸油量＝(导油体饱和吸油后质量-导油体吸油前质量)/导油体吸油前质量。

13、可选地，所述饱和吸油量在700％-800％内。

14、可选地，所述导油体一体成型，所述导油体由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭、棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

15、可选地，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近发热体装配侧的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离发热体装配侧的导油层。

16、可选地，远离发热体装配侧的导油层的导油速率快于靠近发热体装配侧的导油层，远离发热体装配侧的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近靠近发热体装配侧的导油层。

17、可选地，所述导油体包括第一导油层和叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层，所述第一导油层和所述第二导油层均为两层的水刺无纺布，所述第一导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

18、可选地，所述导油体包括第一导油层、叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层以及对称地设置于所述第二导油层的背离所述第一导油层侧的第三导油层，所述第一导油层、所述第二导油层和所述第三导油层均为两层的水刺无纺布，所述第一导油层和所述第三导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

19、可选地，所述导油层的材料纹路沿着纵长方向延伸。

20、可选地，所述导油层表面设置有沿着纵长方向延伸的表面纹。

21、可选地，提供一种雾化器，包括油杯和雾化组件，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及雾化芯；所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接；所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座，所述雾化芯被夹持定位在所述底座与所述顶部组件之间；所述顶部组件设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯；所述雾化芯包括叠置的发热体和如上任意一项所述的导油体，所述导油体位于所述顶部组件与发热体之间并与所述进液通道相接。

22、可选地，所述导油体被所述底座和所述顶部组件挤压压缩0-0.2mm。

23、可选地，提供一种电子雾化装置，包括电池杆和如上任一项所述的雾化器，所述雾化器和所述电池杆插接配合。

24、本发明中导油体、雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

25、导油体和平面发热丝通过平面和平面贴合装配的方式，即在装配时导油体并不会给平面发热丝造成过大的压力，因此，装配过程中平面发热丝并不会因为受到导油体的挤压而变形过度从而造成两者之间间隙不均匀的现象，而且，装配完成后导油体吸收雾化液后可以轻微膨胀变形，导油体的靠近平面发热丝的侧面会鼓起而与平面发热丝接触，这样可以消除高度方向的误差，使工作过程中的导油体和平面发热丝贴合紧密，不会出现局部干烧而糊芯的现象，从而提升电子雾化器的质量。

技术特征：

1.一种导油体，其特征在于，所述导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体在厚度方向的压缩百分比大于5％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，所述导油体在吸油时可膨胀变形，其中，压缩百分比＝(导油体压缩前厚度-导油体压缩后厚度)/导油体压缩前厚度。

2.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比小于70％。

3.根据权利要求2所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比在20％-30％之间。

4.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。

5.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述蓬松区的压缩百分比自其中心径向朝外逐渐缩小。

6.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述蓬松区的压缩百分比和所述边缘区的压缩百分比的比值在1.5-10内。

7.根据权利要求4所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。

8.根据权利要求7所述的导油体，其特征在于，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口。

9.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体的厚度在0.5-2.0mm内。

10.根据权利要求9所述的导油体，其特征在于，所述导油体为对称结构。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的导油体，其特征在于，所述导油体的饱和吸油量为600％～1000％，其中，导油体的饱和吸油量＝(导油体饱和吸油后质量-导油体吸油前质量)/导油体吸油前质量。

12.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述饱和吸油量在700％-800％内。

13.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油体一体成型，所述导油体由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭、棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

14.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近平面发热丝装配侧的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离平面发热丝装配侧的导油层。

15.根据权利要求14所述的导油体，其特征在于，远离平面发热丝装配侧的导油层的导油速率快于靠近平面发热丝装配侧的导油层，远离平面发热丝装配侧的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近靠近平面发热丝装配侧的导油层。

16.根据权利要求15所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括第一导油层和叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层，所述第一导油层和所述第二导油层均为两层的水刺无纺布，所述第一导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

17.根据权利要求15所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括第一导油层、叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层以及对称地设置于所述第二导油层的背离所述第一导油层侧的第三导油层，所述第一导油层、所述第二导油层和所述第三导油层均为两层的水刺无纺布，所述第一导油层和所述第三导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

18.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油层的材料纹路沿着纵长方向延伸。

19.根据权利要求18所述的导油体，其特征在于，所述导油层表面设置有沿着纵长方向延伸的表面纹。

20.一种雾化器，包括油杯和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及雾化芯；所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接；所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座，所述雾化芯被夹持定位在所述底座与所述顶部组件之间；所述顶部组件设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯；所述雾化芯包括叠置的平面发热丝和如权利要求1-19中任意一项所述的导油体，所述导油体位于所述顶部组件与平面发热丝之间并与所述进液通道相接。

21.根据权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述导油体被所述底座和所述顶部组件挤压压缩0-0.2mm。

22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和如权利要求20-21任一项所述的雾化器，所述雾化器和所述电池杆插接配合。

技术总结
本发明提供了一种导油体、雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括电池杆和雾化器；雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底部组件、顶部组件以及雾化芯；顶部组件安装到油杯内；底部组件包括底座，雾化芯被夹持定位在底座与顶部组件之间；顶部组件设有进液通道；雾化芯包括叠置的平面发热丝和导油体，导油体位于顶部组件与平面发热丝之间并与进液通道相接；导油体与平面发热丝贴合装配，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体在厚度方向的压缩百分比大于5％，导油体在吸油时可膨胀变形。导油体和平面发热丝平面装配，导油体吸油时膨胀能够和发热丝贴合紧密，不易糊芯。

技术研发人员：张青,张海波,翟公高,邹志安
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13