一种导油体、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本发明属于雾化装置，尤其涉及一种导油体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、雾化装置是用于将液态介质雾化形成气溶胶的装置，其主要包括用于存储雾化液的油杯以及装配于油杯的雾化组件，其中雾化组件通常包括导油体和装配于导油体的一侧的发热丝，导油体用于将油杯内的雾化液导向发热丝，雾化液由发热丝雾化形成气溶胶。然而，在相关技术中，导油体的结构和材质的设置均较为单一，无法兼顾导油效率和耐热性能，容易被发热丝干烧而导致糊芯，影响雾化装置的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导油体、雾化器及电子雾化装置，用于解决相关技术中导油体无法兼顾导油效率和耐热性能，容易被发热丝干烧而导致糊芯，影响雾化装置的质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种导油体，用于和平面发热丝贴合装配，所述导油体具有相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近所述平面发热丝的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的导油速率快于靠近所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近所述平面发热丝的导油层。

3、可选地，所述导油体包括第一导油层和叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层，所述第一导油层和所述第二导油层均为两层的水刺无纺布。

4、可选地，所述第一导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

5、可选地，所述导油体还包括叠置于所述第二导油层的背离所述第一导油层侧的第三导油层，所述第一导油层和所述第三导油层相对于所述第二导油层对称设置，所述第三导油层的材质和所述第一导油层的材质相同。

6、可选地，所述导油体在厚度方向的压缩百分比在5％-70％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，其中，压缩百分比＝(导油体压缩前厚度-导油体压缩后厚度)/导油体压缩前厚度。

7、可选地，所述压缩百分比在20％-30％。

8、可选地，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。

9、可选地，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。

10、可选地，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口，所述导油体为对称结构。

11、可选地，所述导油体的厚度在0.5-2.0mm内。

12、可选地，所述导油层的材料纹路沿着纵长方向延伸。

13、可选地，所述导油层表面设置有沿着纵长方向延伸的表面纹。

14、可选地，所述导油体在吸油时膨胀变形，所述导油体的饱和吸油量为600％～1000％，其中，导油体的饱和吸油量＝(导油体饱和吸油后质量-导油体吸油前质量)/导油体吸油前质量。

15、可选地，所述饱和吸油量在700％-800％内。

16、可选地，所述导油体吸油膨胀时被所述平面发热丝挤压形成0.01-0.2mm的压痕。

17、可选地，提供一种雾化器，包括油杯和雾化组件，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及雾化芯；所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接；所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座，所述雾化芯被夹持定位在所述底座与所述顶部组件之间；所述顶部组件设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯；所述雾化芯包括叠置的平面发热丝和如上任意一项所述的导油体，所述导油体位于所述顶部组件与平面发热丝之间并与所述进液通道相接。

18、可选地，所述导油体被所述底座和所述顶部组件挤压压缩0-0.2mm。

19、可选地，提供一种电子雾化装置，包括电池杆和如上所述的雾化器，所述雾化器和所述电池杆插接配合。

20、本发明中导油体与现有技术相比，有益效果在于：

21、将导油体和平面发热丝装配后，由于靠近平面发热丝装配侧的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离平面发热丝装配侧的导油层，可以使得平面发热丝易于浸润于雾化油，更不容易出现干烧现象，而且，由于和平面发热丝贴紧的导油层耐温能力强，更不容易糊芯；此外，由于远离平面发热丝装配侧的导油层的导油速率快于靠近平面发热丝装配侧的导油层，远离平面发热丝装配侧的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近靠近平面发热丝装配侧的导油层，可以使得油杯内的雾化液更快地传导到平面发热丝处，保证供油量，进一步地降低了糊芯的风险。

技术特征：

1.一种导油体，用于和平面发热丝贴合装配，其特征在于，所述导油体具有相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，所述导油体包括在厚度方向上层叠设置的至少两导油层，靠近所述平面发热丝的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的导油速率快于靠近所述平面发热丝的导油层，远离所述平面发热丝的导油层的单位体积饱和吸油量大于靠近所述平面发热丝的导油层。

2.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括第一导油层和叠置于所述第一导油层的一侧的第二导油层，所述第一导油层和所述第二导油层均为两层的水刺无纺布。

3.根据权利要求2所述的导油体，其特征在于，所述第一导油层由黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶1313、芳纶1414、聚酰亚胺中的至少一种制成。

4.根据权利要求2或3所述的导油体，其特征在于，所述导油体还包括叠置于所述第二导油层的背离所述第一导油层侧的第三导油层，所述第一导油层和所述第三导油层相对于所述第二导油层对称设置，所述第三导油层的材质和所述第一导油层的材质相同。

5.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体在厚度方向的压缩百分比在5％-70％，所述厚度方向为所述第一侧面的法线方向，其中，压缩百分比＝(导油体压缩前厚度-导油体压缩后厚度)/导油体压缩前厚度。

6.根据权利要求5所述的导油体，其特征在于，所述压缩百分比在20％-30％。

7.根据权利要求5所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少一蓬松区、以及围合于各所述蓬松区外的边缘区，所述边缘区的压缩百分比小于所述蓬松区的压缩百分比。

8.根据权利要求7所述的导油体，其特征在于，所述导油体包括至少两导油部及连接于各所述导油部之间的连接部，所述导油部包括至少一所述蓬松区，所述连接部为蓬松区，且所述连接部与各所述导油部内的蓬松区连为一体。

9.根据权利要求8所述的导油体，其特征在于，所述连接部和相邻的所述导油部之间形成缺口，所述导油体为对称结构。

10.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油体的厚度在0.5-2.0mm内。

11.根据权利要求1所述的导油体，其特征在于，所述导油层的材料纹路沿着纵长方向延伸。

12.根据权利要求11所述的导油体，其特征在于，所述导油层表面设置有沿着纵长方向延伸的表面纹。

13.根据权利要求1-11任一项所述的导油体，其特征在于，所述导油体在吸油时膨胀变形，所述导油体的饱和吸油量为600％～1000％，其中，导油体的饱和吸油量＝(导油体饱和吸油后质量-导油体吸油前质量)/导油体吸油前质量。

14.根据权利要求13所述的导油体，其特征在于，所述饱和吸油量在700％-800％内。

15.根据权利要求13所述的导油体，其特征在于，所述导油体吸油膨胀时被所述平面发热丝挤压形成0.01-0.2mm的压痕。

16.一种雾化器，包括油杯和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件、安装到所述底部组件顶端的顶部组件以及雾化芯；所述顶部组件安装到所述油杯内并与所述油杯的内壁密封连接；所述底部组件包括安装到所述油杯一端的底座，所述雾化芯被夹持定位在所述底座与所述顶部组件之间；所述顶部组件设有进液通道用于将所述油杯内的雾化液提供给所述雾化芯；所述雾化芯包括叠置的平面发热丝和如权利要求1-15中任意一项所述的导油体，所述导油体位于所述顶部组件与平面发热丝之间并与所述进液通道相接。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述导油体被所述底座和所述顶部组件挤压压缩0-0.2mm。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和如权利要求16或17所述的雾化器，所述雾化器和所述电池杆插接配合。

技术总结
本发明提供了一种导油体，本发明提供了一种导油体、雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器；雾化器包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底部组件、顶部组件以及雾化芯；底部组件包括底座，雾化芯被夹持定位在底座与顶部组件之间；顶部组件设有进液通道；雾化芯包括叠置的平面发热丝和导油体；导油体与平面发热丝贴合装配，导油体包括相对且平行设置的第一侧面和第二侧面，导油体包括层叠设置的至少两导油层，靠近平面发热丝的导油层的耐温能力和保湿能力均强于远离平面发热丝的导油层，远离平面发热丝的导油层的导油速率和单位体积饱和吸油量均大于靠近平面发热丝的导油层。导油体可以在保证导油效率的情况下具备足够的耐温能力，不易糊芯。

技术研发人员：张青,张海波,翟公高,邹志安
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13