电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

1、电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。现有的电子雾化装置的外形很多是扁平的，扁平状结构的电子雾化装置具有易于携带的优点。然而，在目前的雾化器中，其雾化壳与发热座之间的配合间隙为均匀的，扁平状结构的电子雾化装置会使雾化壳在厚度方向受力容易变形。雾化器在装配时，由于其密封硅胶通常是与雾化壳过盈配合，这样就会使整个雾化器在厚度方向的鼓起比较严重，进而导致其厚度方向尺寸偏大，更严重时会导致密封硅胶与雾化壳之间的气密性不足，导致漏液。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括内部形成有储液腔的壳体以及收容于所述壳体中的发热座；在所述雾化器的宽度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第一最小配合距离；在所述雾化器的厚度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第二最小配合距离；所述第一最小配合距离小于所述第二最小配合距离。

3、在一些实施例中，在所述雾化器的宽度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间为间隙配合、过渡配合或过盈配合。

4、在一些实施例中，在所述雾化器的厚度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间为间隙配合。

5、在一些实施例中，所述第一最小配合距离为-0.08～0.1mm。

6、在一些实施例中，所述第二最小配合距离为0.08～0.2mm。

7、在一些实施例中，所述壳体为扁平筒状。

8、在一些实施例中，所述发热座包括本体部以及由所述本体部朝向所述储液腔延伸的套接部。

9、在一些实施例中，所述本体部沿宽度方向两侧的外壁面分别向外延伸形成有限位部，所述限位部的外壁面与所述壳体的内壁面之间限定出所述第一最小配合距离。

10、在一些实施例中，所述限位部靠近所述套接部设置。

11、在一些实施例中，所述套接部的横截面外形尺寸小于所述本体部的横截面外形尺寸。

12、在一些实施例中，所述雾化器还包括收容于所述壳体并套设于所述套接部上的发热套。

13、在一些实施例中，所述雾化器还包括雾化芯，所述发热座背离所述储液腔的一端形成有用于收容所述雾化芯的收容腔，所述壳体内还形成有与所述雾化芯导气连通的出气通道。

14、在一些实施例中，所述雾化芯包括与所述储液腔导液连通的吸液体，所述吸液体包括吸液主体以及分别由所述吸液主体沿宽度方向的两侧向外延伸的两个卡臂，所述吸液体通过所述两个卡臂抵靠于所述收容腔的腔壁上。

15、在一些实施例中，所述收容腔与所述两个卡臂相接触的两侧腔壁分别凹陷形成有若干个隔热槽。

16、在一些实施例中，所述发热座沿厚度方向两侧的外壁面分别内凹形成有两个导气通道，每一所述导气通道分别与所述收容腔以及所述出气通道相连通。

17、在一些实施例中，每一所述导气通道均包括若干个沿横向延伸的第一导气槽以及若干个沿纵向延伸的第二导气槽。

18、在一些实施例中，所述发热座沿厚度方向两侧的侧壁上分别形成有若干个开口，以使所述雾化芯的部分侧面外露。

19、在一些实施例中，每一所述导气通道与至少一个所述开口相连通。

20、在一些实施例中，所述雾化器还包括设置于所述壳体一端的基座；所述基座与所述发热座配合连接，以收容并固定所述雾化芯。

21、本发明还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

22、实施本发明至少具有以下有益效果：本发明利用壳体的内壁面的周长是定量的原则，通过设置发热座的外壁面与壳体的内壁面之间在宽度方向上的配合较紧、在厚度方向上的配合较松，限制壳体沿宽度方向的变形，确保壳体沿厚度方向的鼓起变形较小或者不鼓起。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括内部形成有储液腔(110)的壳体(11)以及收容于所述壳体(11)中的发热座(34)；在所述雾化器(100)的宽度方向上，所述发热座(34)的外壁面与所述壳体(11)的内壁面之间形成有第一最小配合距离(d1)；在所述雾化器(100)的厚度方向上，所述发热座(34)的外壁面与所述壳体(11)的内壁面之间形成有第二最小配合距离(d2)；所述第一最小配合距离(d1)小于所述第二最小配合距离(d2)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化器(100)的宽度方向上，所述发热座(34)的外壁面与所述壳体(11)的内壁面之间为间隙配合、过渡配合或过盈配合。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化器(100)的厚度方向上，所述发热座(34)的外壁面与所述壳体(11)的内壁面之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一最小配合距离(d1)为-0.08～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二最小配合距离(d2)为0.08～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(11)为扁平筒状。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热座(34)包括本体部(341)以及由所述本体部(341)朝向所述储液腔(110)延伸的套接部(342)。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述本体部(341)沿宽度方向两侧的外壁面分别向外延伸形成有限位部(3411)，所述限位部(3411)的外壁面与所述壳体(11)的内壁面之间限定出所述第一最小配合距离(d1)。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述限位部(3411)靠近所述套接部(342)设置。

10.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述套接部(342)的横截面外形尺寸小于所述本体部(341)的横截面外形尺寸。

11.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器(100)还包括收容于所述壳体(11)并套设于所述套接部(342)上的发热套(37)。

12.根据权利要求1-11任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器(100)还包括雾化芯(35)，所述发热座(34)背离所述储液腔(110)的一端形成有用于收容所述雾化芯(35)的收容腔(3410)，所述壳体(11)内还形成有与所述雾化芯(35)导气连通的出气通道(120)。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯(35)包括与所述储液腔(110)导液连通的吸液体(351)，所述吸液体(351)包括吸液主体(3513)以及分别由所述吸液主体(3513)沿宽度方向的两侧向外延伸的两个卡臂(3514)，所述吸液体(351)通过所述两个卡臂(3514)抵靠于所述收容腔(3410)的腔壁上。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述收容腔(3410)与所述两个卡臂(3514)相接触的两侧腔壁分别凹陷形成有若干个隔热槽(3412)。

15.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述发热座(34)沿厚度方向两侧的外壁面分别内凹形成有两个导气通道(345)，每一所述导气通道(345)分别与所述收容腔(3410)以及所述出气通道(120)相连通。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，每一所述导气通道(345)均包括若干个沿横向延伸的第一导气槽(3451)以及若干个沿纵向延伸的第二导气槽(3452)。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述发热座(34)沿厚度方向两侧的侧壁上分别形成有若干个开口(3414)，以使所述雾化芯(35)的部分侧面外露。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，每一所述导气通道(345)与至少一个所述开口(3414)相连通。

19.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器(100)还包括设置于所述壳体(11)一端的基座(31)；所述基座(31)与所述发热座(34)配合连接，以收容并固定所述雾化芯(35)。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的雾化器(100)以及与所述雾化器(100)电性连接的电源装置(200)。

技术总结
本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括内部形成有储液腔的壳体以及收容于所述壳体中的发热座。在所述雾化器的宽度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第一最小配合距离。在所述雾化器的厚度方向上，所述发热座的外壁面与所述壳体的内壁面之间形成有第二最小配合距离。所述第一最小配合距离小于所述第二最小配合距离，利用壳体的内壁面的周长是定量的原则，通过限制壳体沿宽度方向的变形，确保壳体沿厚度方向的鼓起变形较小或者不鼓起。

技术研发人员：潘志文
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15