一种陶瓷发热组件的制作方法

本申请涉及雾化设备，尤其涉及一种陶瓷发热组件。

背景技术：

1、目前雾化器能够将雾化液转变为气溶胶，根据雾化器的用途不同，气溶胶可以用于室内消毒，也可以提供特定气味，改善室内空气味道，也还可以用于满足用户的特定味觉需求。

2、目前，雾化器主要包括多孔陶瓷导油体和发热金属丝，发热金属丝与多孔陶瓷导油体一体烧结。多孔陶瓷导油体包含多个微孔，微孔用于容纳雾化液，发热金属丝在通电情况下对多孔陶瓷导油体加热，多孔陶瓷导油体将热量传递给雾化液后，雾化液由液态转变为气溶胶状态，散发至雾化器的外部。

3、但相关技术中雾化器的雾化效果较差，雾化液不能够充分地转变为气溶胶状态，且形成的气溶胶较分散；尤其是由于受热不均等引起多孔陶瓷导油体内壁溅起的雾化液液滴，容易被气流带入抽吸者嘴中，降低用户的使用体验。

技术实现思路

1、本申请提供了一种陶瓷发热组件，能够将雾化液充分地转变为气溶胶，雾化效率较高，且能够起到汇聚气溶胶的作用。

2、本申请提供一种陶瓷发热组件，所述陶瓷发热组件用于雾化雾化液，所述陶瓷发热组件包括：

3、多孔陶瓷导油体，所述多孔陶瓷导油体包括本体，所述本体设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔沿轴向具有进气端和出气端；

4、加热件，所述加热件包括加热部和电极连接部，所述加热部的至少部分安装于所述第一贯穿孔的内壁，在所述进气端的一侧，所述电极连接部设置于所述本体的外端面；

5、其中，所述进气端的截面积大于所述出气端的截面积。

6、在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔垂直于轴的截面积从进气端到出气端逐步减小。

7、在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台、椭圆台、棱台或带圆角棱台中的一种。

8、在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台，在所述第一贯穿孔内，所述进气端所在平面与所述第一贯穿孔的内壁之间具有设定的夹角α，所述夹角α为0°＜α＜90°。

9、在一种可能的设计中，所述进气端具有设定的截面积s1，所述截面积s1为8mm2≤s1≤9mm2；

10、所述出气端具有设定的截面积s2，所述截面积s2为1.5mm2≤s2≤2mm2。

11、在一种可能的设计中，所述进气端具有设定的截面积s1，所述出气端具有设定的截面积s2，所述截面积s2和所述截面积s1的比值为0.15-0.25。

12、在一种可能的设计中，所述本体在所述进气端设置有沿所述第一贯穿孔径向向外延伸的凸台，所述电极连接部位于所述凸台的外端面。

13、在一种可能的设计中，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为平面。

14、在一种可能的设计中，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为镀有金属膜的平面。

15、在一种可能的设计中，所述加热部的至少部分设置于所述第一贯穿孔的内壁；

16、或者，所述加热部的至少部分嵌入所述第一贯穿孔的内壁。

17、在一种可能的设计中，所述加热部环绕设置于所述第一贯穿孔的内壁。

18、在一种可能的设计中，所述加热部包含至少两个并联的加热单元。

19、在一种可能的设计中，所述加热部为金属网片、印刷电路或金属薄膜线路、覆盖所述第一贯穿孔的内壁的金属薄膜中的一种。

20、在一种可能的设计中，所述多孔陶瓷导油体还包括连接部，所述连接部连接于所述本体在所述出气端的一端，

21、所述连接部设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述出气端连通。

22、在一种可能的设计中，所述第二贯穿孔的截面积与所述出气端的截面积相同。

23、在一种可能的设计中，所述本体与所述连接部一体成型。

24、在一种可能的设计中，所述第一贯穿孔沿轴向包括多个从进气端到出气端依次连接的孔段，且每一所述孔段的内壁与所述外端面所在平面具有互不相等的夹角α1、α2……αn。

25、在一种可能的设计中，从所述进气端到所述出气端的方向，所述α1、α2……αn依次增大。

26、在一种可能的设计中，所述电极连接部的截面积大于所述加热部的截面积。

27、本申请实施例中，第一贯穿孔的进气端的截面积大于出气端的截面积，该设置一方面能够使第一贯穿孔的内壁形成挡接结构，使得第一贯穿孔内未完成雾化的雾化液重新附着至第一贯穿孔的内壁上并继续受热雾化，从而提高雾化效率；另一方面，在当第一贯穿孔的内壁作为雾化面时，在不改变进气端到出气端之间的距离条件下，与第一贯穿孔各处截面积相等的结构相比，本申请实施例中进气端的截面积大于出气端的截面积的设置能够增加第一贯穿孔内壁的面积，从而能够增加加热部的可安装面积，增加单位时间的生热量，并增加雾化液的可受热面积，从而提高雾化效率。同时，当进气端的截面积大于出气端的截面积时，该截面积较小的出气端还能够起到汇聚气溶胶的作用。当采用本申请实施例的陶瓷发热组件的雾化设备为电子烟时，由于雾化效率提高，且气溶胶从出气端排出时被汇聚，使得气溶胶浓度增加，用户的口感更好，提高用户体验。

28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种陶瓷发热组件，所述陶瓷发热组件用于雾化雾化液，其特征在于，所述陶瓷发热组件包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔垂直于轴的截面积从进气端到出气端逐步减小。

3.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台、椭圆台、棱台或带圆角棱台中的一种。

4.根据权利要求3所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔的形状为圆锥台，在所述第一贯穿孔内，所述进气端所在平面与所述第一贯穿孔的内壁之间具有设定的夹角α，所述夹角α为0°＜α＜90°。

5.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述进气端具有设定的截面积s1，所述截面积s1为8mm2≤s1≤9mm2；

6.根据权利要求2所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述进气端具有设定的截面积s1，所述出气端具有设定的截面积s2，所述截面积s2和所述截面积s1的比值为0.15-0.25。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述本体在所述进气端设置有沿所述第一贯穿孔径向向外延伸的凸台，所述电极连接部位于所述凸台的外端面。

8.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为平面。

9.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的用于与所述电极连接的表面为镀有金属膜的平面。

10.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部的至少部分设置于所述第一贯穿孔的内壁；

11.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部环绕设置于所述第一贯穿孔的内壁。

12.根据权利要求11所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部包含至少两个并联的加热单元。

13.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述加热部为金属网片、印刷电路或金属薄膜线路、覆盖所述第一贯穿孔的内壁的金属薄膜中的一种。

14.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述多孔陶瓷导油体还包括连接部，所述连接部连接于所述本体在所述出气端的一端，所述连接部设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与所述出气端连通。

15.根据权利要求14所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第二贯穿孔的截面积与所述出气端的截面积相同。

16.根据权利要求14所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述本体与所述连接部一体成型。

17.根据权利要求1～6、8～16任一项所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述第一贯穿孔沿轴向包括多个从进气端到出气端依次连接的孔段，且每一所述孔段的内壁与所述外端面所在平面具有互不相等的夹角α1、α2……αn。

18.根据权利要求17所述的陶瓷发热组件，其特征在于，从所述进气端到所述出气端的方向，所述α1、α2……αn依次增大。

19.根据权利要求7所述的陶瓷发热组件，其特征在于，所述电极连接部的截面积大于所述加热部的截面积。

技术总结
本申请提供一种陶瓷发热组件，陶瓷发热组件用于雾化雾化液，包括：多孔陶瓷导油体，多孔陶瓷导油体包括本体，本体设置有第一贯穿孔，第一贯穿孔沿轴向具有进气端和出气端；加热件，加热件包括加热部和电极连接部，加热部的至少部分安装于第一贯穿孔的内壁，在进气端的一侧，电极连接部设置于本体的外端面；其中，进气端的截面积大于出气端的截面积。本申请实施例中的陶瓷发热组件能够提高雾化效率，并能够起到汇聚气溶胶的作用。当采用本申请实施例的陶瓷发热组件的雾化设备为电子烟时，由于雾化效率提高，且气溶胶从出气端排出时被汇聚，使得气溶胶浓度增加，用户的口感更好，提高用户体验。

技术研发人员：张海波,邹志安,邓瑞辉
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19