一种叶片去梗装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶片处理技术领域，尤其涉及一种叶片去梗装置。


背景技术：

2.在烟叶的生产过程中，需要进行各种技术指标的检测，尤其是烘烤后的烟叶，需要检验烟叶的物理指标和烟叶的内在质量。在检测物理指标时需去梗后，选择完整的叶片进行检测，检验内在质量时需将烟叶去梗后切丝进行品吸，在准备检测样品时需要将烟叶去梗处理，在去梗时，需要保持烟叶的叶片完整性。
3.目前进行该步骤完全由人工去梗，人工去梗存在效率低且叶片完整度差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种叶片去梗装置，以解决相关技术中人工去梗存在效率低且叶片完整度差的问题。
5.本实用新型提供一种叶片去梗装置，该叶片去梗装置包括：
6.工作台，所述工作台设置有工作面和与所述工作面相背的安装面，所述工作台还设置有连通所述工作面和所述安装面的通孔；
7.切割组件，包括驱动件和两个刀盘，两个所述刀盘的转轴均位于所述安装面一侧且均转动安装于所述工作台，两个所述刀盘均伸入所述通孔且部分位于所述工作面一侧，两个所述刀盘间隔且相互平行设置，所述驱动件驱动两个所述刀盘同步转动；
8.收集组件，包括叶部收集壳、梗部收集壳和分流罩，所述分流罩用于将切下的叶片送至所述叶部收集壳，将切下的叶梗送至所述梗部收集壳。
9.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述分流罩设置有梗部流槽和位于梗部流槽两侧的两个叶部流槽，所述分流罩罩设于所述工作面，所述梗部流槽和两个所述叶部流槽分别与所述工作台围设成梗部流道和两个叶部流道；
10.所述梗部流道与所述梗部收集壳相对，所述叶部流道与所述叶部收集壳相对。
11.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述分流罩与所述工作台间隙配合，两个所述刀盘均位于所述梗部流道内。
12.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述分流罩与所述工作台的间隙为1-10mm。
13.作为叶片去梗装置的优选技术方案，两个所述刀盘的间距可调。
14.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述通孔设置有两个，两个所述刀盘分别插设于两个所述通孔内。
15.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述驱动件包括电机和驱动轴，所述驱动轴依次穿设于两个所述刀盘且与两个所述刀盘固接，所述驱动轴与所述工作台转动配合；
16.所述电机驱动所述驱动轴转动。
17.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述电机与所述驱动轴通过齿轮传动。
18.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述电机与所述驱动轴通过皮带传动。
19.作为叶片去梗装置的优选技术方案，所述电机与所述驱动轴通过链条传动。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种叶片去梗装置，该叶片去梗装置包括工作台、切割组件和收集组件，工作台设置有工作面和与工作面相背的安装面，工作台还设置有连通工作面和安装面的通孔；切割组件包括驱动件和两个刀盘，两个刀盘的转轴均位于安装面一侧且均转动安装于工作台，两个刀盘均伸入通孔且部分位于工作面一侧，两个刀盘间隔且相互平行设置，驱动件驱动两个刀盘同步转动；收集组件包括叶部收集壳、梗部收集壳和分流罩，分流罩用于将切下的叶片送至叶部收集壳，将切下的叶梗送至梗部收集壳。该叶片去梗装置在工作时，首先将叶片放置在工作台的工作面上，将叶片的梗部对准两个刀盘之间的空隙，向刀盘的方向推动叶片，在两个刀盘的切割下，梗部与叶部相互分离，然后在分流罩的作用下，叶部进入叶部收集壳，梗部进入梗部收集壳内。该叶片去梗装置解决了人工去梗存在效率低且叶片完整度差的问题，且无需人工进行叶部和梗部的分类收集。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中叶片去梗装置的结构示意图一；
23.图2为本实用新型实施例中叶片去梗装置的结构示意图二；
24.图3为本实用新型实施例中工作台及切割组件的结构示意图；
25.图4为图3中a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型实施例中分流罩的结构示意图。
27.图中：
28.1、工作台；11、通孔；
29.2、切割组件；21、驱动件；211、电机；212、驱动轴；22、刀盘；
30.31、叶部收集壳；32、梗部收集壳；33、分流罩；331、梗部流槽；332、叶部流槽。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1～5所示，本实施例提供一种叶片去梗装置，该叶片去梗装置包括工作台1、切割组件2和收集组件，工作台1设置有工作面和与工作面相背的安装面，工作台1还设置有连通工作面和安装面的通孔11；切割组件2包括驱动件21和两个刀盘22，两个刀盘22的转轴均位于安装面一侧且均转动安装于工作台1，两个刀盘22均伸入通孔11且部分位于工作面一侧，两个刀盘22间隔且相互平行设置，驱动件21驱动两个刀盘22同步转动；收集组件包括叶部收集壳31、梗部收集壳32和分流罩33，分流罩33用于将切下的叶片送至叶部收集壳31，将切下的叶梗送至梗部收集壳32。该叶片去梗装置在工作时，首先将叶片放置在工作台1的工作面上，将叶片的梗部对准两个刀盘22之间的空隙，向刀盘22的方向推动叶片，在两个刀盘22的切割下，梗部与叶部相互分离，然后在分流罩33的作用下，叶部进入叶部收集壳31，梗部进入梗部收集壳32内。该叶片去梗装置解决了人工去梗存在效率低且叶片完整度差的问题，且无需人工进行叶部和梗部的分类收集。
36.可选地，分流罩33设置有梗部流槽331和位于梗部流槽331两侧的两个叶部流槽332，分流罩33罩设于工作面，梗部流槽331和两个叶部流槽332分别与工作台1围设成梗部流道和两个叶部流道。梗部流道与梗部收集壳32相对，叶部流道与叶部收集壳31相对。本实施例中，叶部流道位于梗部流道的两侧，该设置根据叶片的结构设置。当两个刀盘22将梗部切下时，梗部和梗部两侧的叶部正好与对应的流道相对。
37.可选地，分流罩33与工作台1间隙配合，两个刀盘22均位于梗部流道内。本实施例中，为使两个刀盘22切下的梗部容易进入梗部流道内，将两个刀盘22直接设置于梗部流道内部。同时，分流罩33与工作台1间隔设置，可以使完整的叶片伸入到分流罩33内部，进而方便位于梗部流道内的两个刀盘22进行切割。另外，刀盘22设置于梗部流道内，该设置可以保护工作人员的安全，防止刀盘22对工作人员造成伤害。
38.优选地，分流罩33与工作台1的间隙为1-10mm。本实施例中，分流罩33与工作台1之间的缝隙根据叶片的厚度而定。具体地，分流罩33与工作台1的间距为3mm。
39.可选地，两个刀盘22的间距可调。本实施例中，由于不同品种的叶片的梗部粗细不同，因此将两个刀盘22设计为间距可调的形式。
40.可选地，通孔11设置有两个，两个刀盘22分别插设于两个通孔11内。本实施例中，为了使两个刀盘22的间距可调，每个通孔11沿刀盘22轴向的距离均大于2-5倍刀盘22的厚度。
41.可选地，驱动件21包括电机211和驱动轴212，驱动轴212依次穿设于两个刀盘22且与两个刀盘22固接，驱动轴212与工作台1转动配合。电机211驱动驱动轴212转动。本实施例中，安装面上间隔固设有两个轴承座，驱动轴212的两端分别套设于两个轴承的内圈，两个
轴承的外圈分别位于轴承座内。
42.对于驱动件21如何驱动驱动轴212，可选地，电机211与驱动轴212通过齿轮传动，或电机211与驱动轴212通过皮带传动，或电机211与驱动轴212通过链条传动等。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。