雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化芯作为电子雾化装置的重要组成部件，一直是本领域技术人员研究的重点。其中，导电陶瓷雾化芯由于具有既能导电发热又能导液，而且抗干烧能力强、无异味、高温下没有析出物、抗氧化性强等优点，因此是比较理想的雾化材料。
3.目前市场上导电陶瓷雾化芯一般采用导电陶瓷作为发热体，而导电陶瓷发热体一般通过焊接的方式与金属电极连接。
4.然而，将导电陶瓷发热体和金属电极焊接或预埋的方式有几大缺陷。第一，由于在导电陶瓷发热体在烧制过程中是高温烧制，预埋到导电陶瓷发热体中的金属电极很容易融化或氧化。第二，通过焊接的方式连接时，导电陶瓷发热体与金属电极之间通过点焊的方式焊接，如此，传输至导电陶瓷发热体的电流会从金属电极与导电陶瓷发热体之间的焊接接触点处开始逐渐减小，使得靠近焊接接触点位置的温度较高，远离焊接接触点的位置温度较低，从而导致导电陶瓷发热体出现电流分布不均匀的情况，进而导致导电陶瓷发热体出现整体发热不均匀的情况。第三，在循环加热使用过程中，由于导电陶瓷发热体的线膨胀系数小以及金属电极的线膨胀系数相对较大，导致导电陶瓷发热体与金属电极之间的焊接强度较低，使得其焊接接触点容易受到热应力作用的影响，出现松动甚至脱落的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决导电陶瓷发热体与金属电极焊接时，导电陶瓷发热体整体发热不均匀，金属电极容易融化和氧化，以及焊接接触点容易松动或金属电极脱落的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化芯，包括：
7.发热-导液体；
8.至少两个陶瓷电极，所述陶瓷电极为致密导电陶瓷体，每个所述陶瓷电极包括第一连接部以及第二连接部，每个所述陶瓷电极的所述第一连接部分别与所述发热-导液体连接为一体，每个所述陶瓷电极的所述第二连接部分别与主机电源电连接。
9.本实用新型的一种可选实施例中，所述发热-导液体为多孔导电陶瓷体且为至少一个，至少两个所述陶瓷电极分别与所述多孔导电陶瓷体相连接设置，所述多孔导电陶瓷体用于导液和发热。
10.本实用新型的一种可选实施例中，各个所述陶瓷电极的所述第一连接部分别与所述多孔导电陶瓷体相连接设置。
11.本实用新型的一种可选实施例中，所述陶瓷电极为两个，两个所述陶瓷电极的第一连接部上均开设有安装槽，所述多孔导电陶瓷体的两侧端分别插设于不同的所述陶瓷电
极的所述安装槽内。
12.本实用新型的一种可选实施例中，所述多孔导电陶瓷体与所述第一连接部的所述安装槽烧结为一体，或者，所述多孔导电陶瓷体固定铆接于所述第一连接部的所述安装槽内。
13.本实用新型的一种可选实施例中，所述发热-导液体为三明治形结构，包括：
14.相互独立的第一发热层和第二发热层，以及
15.导液层，夹设于所述第一发热层和第二发热层之间，为多孔陶瓷体。
16.本实用新型的一种可选实施例中，所述陶瓷电极为两个，各个所述陶瓷电极的所述第一连接部上均开设有安装槽，所述发热-导液体的两侧端分别插设于不同的所述陶瓷电极的所述安装槽内。
17.本实用新型的一种可选实施例中，所述发热-导液体与所述第一连接部的所述安装槽烧结为一体，或者，所述发热-导液体固定铆接于所述第一连接部的所述安装槽内。
18.本实用新型的一种可选实施例中，所述第二连接部为杆状。
19.本实用新型的一种可选实施例中，所述第二连接部为直杆状或曲杆状。
20.本实用新型的一种可选实施例中，相互连接的所述第一连接部和所述第二连接部为一体设置或者可拆卸连接设置。
21.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种雾化器，包括上述任意一项所述的雾化芯。
22.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括主机、设于所述主机内的主机电源以及上述的雾化器，所述雾化器中雾化芯的每个陶瓷电极分别与所述主机电源电连接。
23.本实用新型提供的雾化芯、雾化器及电子雾化装置的有益效果是：
24.本实用新型实施例提供的雾化芯，通过将发热-导液体与陶瓷电极的第一连接部连接为一体，并将陶瓷电极的第二连接部电连接在主机电源，使得主机电源通电时，主机电源可以通过陶瓷电极向发热-导液体供电，以使发热-导液体发热。而由于陶瓷电极与发热-导液体连接为一体，因此陶瓷电极与发热-导液体之间由示例性技术中的点接触改变成面接触，从而增大了陶瓷电极与发热-导液体之间的接触面积。如此，主机电源在通电后，电流可以直接通过陶瓷电极与发热-导液体之间的接触面均匀地传输至发热-导液体中，使发热-导液体的电流分布更加均匀，从而提高发热-导液体整体发热的均匀性。且本实施例中采用陶瓷电极，而由于陶瓷具有熔点高以及在高温下化学性能较稳定的特性，使得陶瓷电极预埋至发热-导液体内进行高温烧制时，陶瓷电极也不易被融化或氧化。此外，陶瓷电极与发热-导液体之间也不存在焊接接触点，使得在循环加热使用过程中，陶瓷电极与发热-导液体之间的连接并不会因焊接接触点受到热应力作用的影响出现松动甚至脱落的风险，从而增加了陶瓷电极与发热-导液体之间连接的稳定性，提高了雾化芯的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例发热-导液体以及陶瓷电极的结构示意图；
27.图2为图1的结构爆炸示意图；
28.图3为本实用新型另一实施例发热-导液体以及陶瓷电极的结构示意图；
29.图4为本实用新型又一实施例发热-导液体以及陶瓷电极的结构示意图；
30.图5为图4的结构爆炸示意图；
31.图6为本实用新型一实施例雾化芯的结构示意图；
32.图7为图6中雾化器的剖视图；
33.图8为本实用新型实施例中电子雾化装置的结构爆炸示意图。
34.附图标记说明：
35.100-导液体，110-导液槽；
36.200-发热-导液体，210-第一发热层，220-第二发热层，230-导液层；
37.300-陶瓷电极，310-第一连接部，320-第二连接部，311-安装槽；
38.10-主机；
39.20-主机电源；
40.30-雾化器。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“尺寸”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.请参考图1-7，本实用新型提供一种雾化芯，雾化芯包括发热-导液体200以及至少两个陶瓷电极300，陶瓷电极300为致密导电陶瓷体，每个陶瓷电极300包括第一连接部310以及第二连接部320，每个陶瓷电极300的第一连接部310分别与发热-导液体200连接为一
体，每个陶瓷电极300的第二连接部320分别与主机电源20(参照图8所示)电连接。
46.本实施例中的雾化芯可应用于电子雾化装置中，以陶瓷电极300为两个为例，可将两个陶瓷电极300的第二连接部320分别电连接至电子雾化装置的主机电源20的正极和负极，这样在主机电源20通电后，电流可以通过两个陶瓷电极300的第一连接部310传输至发热-导液体200的两侧端，使得发热-导液体200从其自身两侧端到中央整体发热并对雾化物质进行雾化。陶瓷电极300是经过高温烧结形成的可导电的致密陶瓷结构，在具体实施时，陶瓷电极300的材料可以是碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种与导电粉的混合物，而导电粉的材料可以是氮化钛、氮化锆、碳氮化钛、碳化钛、碳化锆、碳化铊、碳化铪、硼化钛、硼化锆、硼化铊、硼化铪、硅化钼、碳化钨中的至少一种。
47.而本实施例中的电极采用陶瓷电极300，且陶瓷具有电阻率低的特性(即导电性能好且电能消耗小)，如此，在主机电源20通电，且电流通过该陶瓷电极300传输至发热-导液体200时，发热-导液体200上的电流分布更加均匀且其电能消耗更小，使得发热-导液体200发热更加均匀且提高了发热-导液体200的发热效率。
48.可选地，陶瓷电极300的数量为两个，即两个陶瓷电极300的第一连接部310与发热-导液体200连接为一体后，两个第二连接部320分别电连接在主机电源20的正极和负极上，使得主机电源20的正极和负极、两个陶瓷电极300以及发热-导液体200之间形成电流通路。
49.在本实施例中，陶瓷电极300也可以为3个，此时，3个陶瓷电极300与主机电源20接通后，可形成两个电流通路，即可实现分控功能。比如，控制其中一个电流通路工作，另一个电流通路则不工作；或者，控制两个电流通路同时工作；或者，控制一个电流通路工作一段时间后，再控制另一个电流通路工作等，在此并不一一列举。
50.在其他实施例，陶瓷电极300也可以为3个以上。
51.在本实用新型实施例的技术方案中，通过将发热-导液体200与陶瓷电极300的第一连接部310连接为一体，并将陶瓷电极300的第二连接部320电连接在主机电源20，使得主机电源20通电时，主机电源20可以通过陶瓷电极300向发热-导液体200供电，以使发热-导液体200发热。而由于陶瓷电极300与发热-导液体200连接为一体，因此陶瓷电极300与发热-导液体200之间由背景技术中的点接触(比如，将金属电极通过点焊的方式焊接在发热-导液体200上)改变成面接触，从而增大了陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面积。如此，主机电源20在通电后，电流可以直接通过陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面均匀地传输至发热-导液体200中，使发热-导液体200的电流分布更加均匀，从而提高发热-导液体200整体发热的均匀性。
52.进一步地，本实施例中采用的陶瓷电极300，由于陶瓷具有熔点高以及在高温下化学性能较稳定的特性，使得陶瓷电极300预埋至发热-导液体200内进行高温烧制时，陶瓷电极300也不易被融化或氧化。
53.此外，将发热-导液体200与陶瓷电极300连接为一体后，陶瓷电极300与发热-导液体200之间也不存在焊接接触点，使得在循环加热使用过程中，陶瓷电极300与发热-导液体200之间的连接并不会因焊接接触点受到热应力作用的影响出现松动甚至脱落的风险，从而增加了陶瓷电极300与发热-导液体200之间连接的稳定性，提高了雾化芯的使用寿命。
54.本实施例中，可采用共烧的方式将发热-导液体200与陶瓷电极300的第一连接部
310连接为一体。具体地，可通过三次烧结将发热-导液体200与第一连接部310连接为一体，比如：先将发热-导液体200单独烧结成型，再将陶瓷电极300单独烧结成型，最后将烧结成型的发热-导液体200以及陶瓷电极300共烧在一起。当然，也可通过两次烧结将发热-导液体200与第一连接部310连接为一体，比如，先将陶瓷电极300单独烧结成型，然后将陶瓷电极300预埋至发热-导液体200的烧结模具中，使得第一连接部310与发热-导液体200共烧为一体。其中，陶瓷电极300的烧结温度大于发热-导液体200的烧结温度，第一连接部310与陶瓷电极300的共烧温度小于发热-导液体200的烧结温度。
55.本实施例中，发热-导液体200与第一连接部310共烧时，可以在发热-导液体200与第一连接部310之间填充低温导电陶瓷或者低温导电焊料后再进行共烧，以保护共烧过程中，第一连接部310或发热-导液体200的结构不被损坏。其中，低温导电陶瓷以及低温导电焊料均为低电阻材料，其电阻低，对电流的阻碍力小，即阻抗小。低温导电陶瓷可为碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的至少一种，低温导电焊料可为银浆、铜等，在此并不进行限定。
56.另外，还可以采用干涉固定的方式将发热-导液体200与陶瓷电极300连接为一体，比如，将烧结成型的发热-导液体200固定铆接在烧结成型的陶瓷电极300内，其中，固定铆接是使用铆钉将发热-导液体200与陶瓷电极300连接为一体，使得发热-导液体200与陶瓷电极300之间不能相互活动。
57.本实施例中，发热-导液体200为多孔导电陶瓷体且为至少一个。该多孔导电陶瓷体为一种经高温烧结、体内具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔隙结构的可导电的陶瓷结构体。而多孔导电陶瓷体与陶瓷电极300的材料可以相同(具体可参照上述描述)，区别在于多孔导电陶瓷体为内部具有孔隙结构的多孔导电陶瓷结构，陶瓷电极300为内部无孔隙结构的致密导电陶瓷结构。其中，多孔导电陶瓷体与陶瓷电极300的材料也可以不相同，在此并不限定。
58.由于发热-导液体200为多孔导电陶瓷体，使得发热-导液体200可用于导液和发热，且至少两个陶瓷电极300分别与多孔导电陶瓷体相连接设置。具体地，各个陶瓷电极300的第一连接部310分别与多孔导电陶瓷体相连接设置。
59.结合图1和2所示，多孔导电陶瓷体的数量为一个，且陶瓷电极300的数量为两个时，两个陶瓷电极300的第一连接部310上均开设有安装槽311，多孔导电陶瓷体的两侧端分别插设于不同的陶瓷电极300的安装槽311内，使得安装槽311的每一槽壁均与多孔导电陶瓷体部分的表面接触。
60.背景技术的雾化芯中，是将电极通过焊接的方式固定在发热体的表面，如此，电极与发热体表面之间的接触仅是一个焊点或一条焊痕，换言之，电极与发热体表面之间的接触仅仅为点接触。而本实施例中，电极与发热体表面之间的点接触转换为面接触，下面以陶瓷电极300数量为两个进行说明：
61.两个陶瓷电极300的第一连接部310上均开设有安装槽311，发热-导液体200的两个侧端分别设于一个安装槽311内，使得安装槽311内的每一个槽壁均与发热-导液体200的一个表面相接触，从而增大了陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面积，使得电流可以直接通过陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面均匀传输至发热-导液体200中，使发热-导液体200的电流分布更加均匀，从而提高发热-导液体200整体发热的均匀性。
62.进一步地，参照上述实施例的描述，发热-导液体200的两侧端烧结于两个安装槽
311内，即在陶瓷电极300与发热-导液体200均单独烧结成型后，陶瓷电极300的第一连接部310上开设有安装槽311，发热-导液体200的两侧端分别设置在两个安装槽311后，再将发热-导液体200共烧至安装槽311内。
63.当然，本实施例中，多孔导电陶瓷体固定铆接于第一连接部310的安装槽311内，具体参照上述描述，在此并不进行赘述。
64.如图3所示，发热-导液体200的数量为两个(即多孔导电陶瓷体为两个)，且陶瓷电极300的数量为两个时，两个发热-导液体200为层叠设置，两个陶瓷电极300的第一连接部310上均开设有安装槽311，层叠设置的两个发热-导液体200的两侧端分别插设于不同的陶瓷电极300的安装槽311内，使得安装槽311的每一槽壁均与层叠设置的两个发热-导液体200部分的表面接触。
65.可以理解的是，多孔导电陶瓷体的数量还可以为3个或3个以上，3个或3个以上的多孔导电陶瓷体层叠设置(未图示)。其中，上述多孔导电陶瓷体均为板状结构，即层叠设置的3个多孔导电陶瓷体的两侧端可插设在两个陶瓷电极300上的安装槽311内，并与陶瓷电极300通过共烧或干涉固定的方式连接为一体。
66.本实施例中，陶瓷电极300的数量可以为3个或3个以上。比如，在陶瓷电极300的数量为3个时，多孔导电陶瓷体(无论是一个还是由多个层叠设置)具有共接的3个陶瓷板，3个陶瓷板的长度均相等且相邻两个陶瓷板之间的夹角为120
°
，如此，3个陶瓷板的末端分别与每一个陶瓷电极300连接为一体。其中，陶瓷板的末端为远离3个陶瓷板的共接点的一端。
67.本实施例中，如图4所示，发热-导液体200为三明治形结构，包括相互独立的第一发热层210、第二发热层220以及导液层230，导液层230夹设于第一发热层210和第二发热层220之间。其中，导液层230为多孔陶瓷体，用于导液。
68.进一步地，导液层230的材料还可以是多孔石英、多孔碳纤维、硅藻土等具有毛细结构的多孔材料，其可根据实际需要而定，只要能够吸附和传导待雾化物质即可，本实施例对此不作具体的限制。
69.而第一发热层210和第二发热层220的材料可以是多孔导电陶瓷、多孔金属等具有毛细结构的多孔导电材料，其可根据实际需要而定，只要能实现导液、透气和整体导电发热的功能即可，本实施例对此不作具体的限制。其中，多孔金属可以是不锈钢金属纤维、铁铬铝金属纤维、钛镍金属纤维、镍金属纤维、哈氏合金纤维、微孔泡沫镍、多孔钛等。其中，较佳地，第一发热层210和第二发热层220的材料均为多孔导电陶瓷，导液层230的材料为多孔陶瓷，如此，制造发热-导液体200时，通过烧结的方式将第一发热层210、第二发热层220和导液层230共烧成一体，从而不仅有利于提高发热-导液体200的结构强度，而且有利于降低发热-导液体200的制作成本。
70.本实施例中，通过将由多孔材料构成的导液层230夹设于第一发热层210和第二发热层220之间，由于第一发热层210和第二发热层220均由多孔导电材料构成，因此第一发热层210和第二发热层220均兼具导液和整体导电发热的功能，而且由于导液层230是夹设于第一发热层210和第二发热层220之间的，因此可有效增大雾化芯中发热部分与导液部分之间的接触面积，使得雾化芯可具备更大的发热面积。如此，在进行雾化工作时，两个发热层不仅能够同时对导液层230相对的两个表面上所吸附的雾化液进行雾化，而且两个发热层亦可从导液层230中吸取雾化液并进行雾化，再且由于两个发热层均为多孔结构，因此对雾
化液加热雾化后所产生的烟雾能够直接从发热层中的孔隙逸出，使得导液层230中的雾化液能够快速地补充至两个发热层与导液层230之间的接触表面上进行加热雾化，从而有效提高了雾化芯的雾化效率，产生更充足大量的烟雾，提升吸食口感，也能够满足大烟雾使用者的使用需求。
71.本实施例中，结合图5所示，陶瓷电极300为两个，各个陶瓷电极300的第一连接部310上均开设有安装槽311，发热-导液体200的两侧端分别插设于不同的陶瓷电极300的安装槽311内，使得安装槽311内的每一个槽壁均与发热-导液体200的一个表面相接触，从而增大了陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面积，使得电流可以直接通过陶瓷电极300与发热-导液体200之间的接触面传输至发热-导液体200时，传输至发热-导液体200的电流分布会更加均匀。
72.进一步地，参照上述实施例的描述，发热-导液体200的两侧端烧结于两个安装槽311内，即在陶瓷电极300与发热-导液体200均单独烧结成型后，其中，陶瓷电极300的第一连接部310上开设有安装槽311，发热-导液体200的两侧端分别设置在两个安装槽311后，再将发热-导液体200共烧至安装槽311内。
73.当然，本实施例中，多孔发热-导液体200固定铆接于第一连接部310的安装槽311内，具体参照上述描述，在此并不进行赘述。
74.基于上述的实施例，本实施例中，相互连接的第一连接部310和第二连接部320为一体设置，或者，第一连接部310和第二连接部320也可以为可拆卸连接设置。而第二连接部320为杆状，具体地，第二连接部320可以为直杆状、曲杆状或者直杆和曲杆组合的形状等，在此并不进行限定。
75.进一步地，参照图6和7所示，在本实用新型一个示例性的实施例中，雾化芯还包括与发热-导液体200相连接的仅用于导液的导液体100，发热-导液体200至少部分地嵌设于导液体100内，导液体100的体积大于发热-导液体200的体积。
76.在本实施例中，考虑到在一些实际的应用场景中，发热-导液体200的体积较小，不便于安装于雾化器中进行使用，基于此，本实施例通过增设体积较大的导液体100，并将发热-导液体200至少部分地嵌设于导液体100内，如此，导液体100不仅可作为用于辅助发热-导液体200进行安装的载体，提高发热-导液体200的安装便利性，而且导液体100可为发热-导液体200辅助供液，保证雾化工作的正常进行，即，发热-导液体200可从导液体100中吸取雾化液并进行加热雾化。
77.在本实施例中，在具体实施时，导液体100的材料可以是多孔陶瓷、多孔石英、多孔碳纤维、硅藻土等具有毛细结构的多孔材料，其可根据实际需要而定，只要能够吸收和传导雾化液即可，本实施例对此不作具体的限制，
78.在本实用新型一个示例性的实施例中，导液体100背向发热-导液体200的一侧开设有导液槽110(如图7所示)，导液槽110对应发热-导液体200与导液体100之间的连接处设置。如此，通过在导液体100上开设相对于发热-导液体200设置的导液槽110，在将本实施例的雾化芯应用于雾化器时，导液槽110可起到引流的作用，便于将储液腔中的雾化液有针对性地传导给发热-导液体200进行加热雾化。其中，导液槽110的深度可以根据实际需要而定，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限定。
79.在本实用新型另一个示例性的实施例中，还可通过以下方式使得第一发热层210
和第二发热层220均可至少部分地裸露于导液体100之外，使得发热-导液体200在进行加热雾化时所产生的烟雾能够通过两个发热层的孔隙顺利逸出：具体地，导液体100面向发热-导液体200的一侧开设有敞口状的开口槽120(如图6所示)，发热-导液体200全部或部分地嵌入于开口槽120中。图示性地，发热-导液体200沿其宽度方向的一端嵌设于导液体100内，且第一发热层210和第二发热层220均至少部分地裸露于开口槽120中。
80.本实用新型还提供了一种雾化器，包括上述任意一个实施例中的雾化芯。由于本实施例中的雾化器包括上述任意一个实施例中的雾化芯，即本实施例中的雾化器具有上述任意一个实施例中的雾化芯所有技术特征以及达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不进行赘述。
81.本实用新型还提供了一种电子雾化装置，如图8所示，电子雾化装置包括上述实施例中的雾化器30。其中，电子雾化装置还包括主机10、设于主机10内的主机电源20，雾化器30中雾化芯的每个陶瓷电极300分别与主机电源20电连接。具体地，每个陶瓷电极300的第二连接部320部分露出于雾化器20，且露出于雾化器20的部分与主机电源20电连接。
82.可选地，电子雾化装置适用于电子烟雾化、医疗雾化以及草本雾化等领域，在此并不限定。
83.由于本实施例中的电子雾化装置包括上述任意一个实施例中的雾化器30，即本实施例中的电子雾化装置具有上述任意一个实施例中的雾化器30所有技术特征以及达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不进行赘述。
84.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。