一种新型陶瓷石英发热体组件的制作方法

1.本实用新型属于发热体技术领域，具体为一种新型陶瓷石英发热体组件。


背景技术：

2.电子烟是一种通过发热元件高温发热对烟草等雾化介质进行加热产生烟雾的装置。
3.传统的发热元件采用发热丝结构外围包无纺布跟吸油棉与烟油接触，在长时间使用之后，整体会出现积碳、发热丝变黑现象，使得会产生一股烧焦金属异味，从而导致口味不纯正的问题，而且导致发热结构使用寿命大大降低，影响到整体的使用，为了解决以上问题，提出了一种新型陶瓷石英发热体组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型陶瓷石英发热体组件。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型陶瓷石英发热体组件，包括发热体组件，所述发热体组件包括有一体成型的陶瓷体和石英体，所述石英体内嵌有成螺旋形状的发热丝，所述发热丝的尾端与延伸到陶瓷体底部外侧的引脚相连接；
6.所述石英体整体外端分布有多个导油细孔，所述陶瓷体和石英体的中心处贯穿开设有通气孔；
7.所述发热体组件的外端由内到外套设有无纺布和吸油棉。
8.在一优选的实施方式中，所述吸油棉整体放置在油杯内。
9.在一优选的实施方式中，所述油杯的上下端分别螺纹安装有上隔油座和下隔油座。
10.在一优选的实施方式中，所述陶瓷体、石英体和发热丝经过烧结炉烧结处理。
11.在一优选的实施方式中，所述引脚的下端延伸到下隔油座的外侧，所述陶瓷体的下端与下隔油座的上侧内壁相抵。
12.在一优选的实施方式中，所述陶瓷体的上端抵接有玻纤管，所述玻纤管插入在吸油棉内部，且玻纤管的上端与上隔油座的下侧内壁相抵。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，烟油会顺着无纺布和吸油棉到达发热体组件上，通过石英体本身的导油细孔将油导入到发热体组件内，然后通过内置的螺旋状的发热丝对其进行均匀的加热处理，能够保证加热产生烟雾的效果，发热丝与无纺布和吸油棉不接触，避免了因发热产生烧焦金属异味，口味更加纯正，同时保证了发热丝本身的使用寿命。
15.2、本实用新型中，只需要依次将无纺布和吸油棉套入到发热体组件上，再放入到油杯内，再将玻纤管抵接在发热体组件上，在组装其他配件即可，能够方便整体的组装，同时由于发热丝是安装在石英体内，使得降低引脚装配出现拉扯变形的情况，保证了整体的
使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸的立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视的立体结构示意简图；
18.图3为本实用新型的斜视的立体结构示意简图；
19.图4为本实用新型的发热体组件的立体结构示意简图；
20.图5为本实用新型的发热体组件的剖视的结构示意简图。
21.图中标记：1-上隔油座、2-玻纤管、3-吸油棉、4-发热体组件、41-陶瓷体、42-引脚、43-通气孔、44-导油细孔、45-发热丝、46-石英体、5-无纺布、6-油杯、7-下隔油座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-5，一种新型陶瓷石英发热体组件，包括发热体组件4，发热体组件4包括陶瓷体41和石英体46，陶瓷体41内嵌有成螺旋形状的发热丝45，发热丝45的尾端与延伸到陶瓷体41底部外侧的引脚42相连接，石英体46整体外端分布有多个导油细孔44，陶瓷体41和石英体46的中心处贯穿开设有通气孔43，发热体组件4的外端由内到外套设有无纺布5和吸油棉3，吸油棉3整体放置在油杯6内，在使用时，由于吸油棉3和无纺布5的吸油性，会将烟油会顺着无纺布5和吸油棉3到达发热体组件4上，通过石英体46本身的导油细孔44将油导入到石英体46内，然后通过螺旋形状的发热丝45对其进行均匀的加热处理，加热雾化的烟雾可顺着通气孔43排出，能够保证加热产生烟雾的效果，发热丝45与无纺布5和吸油棉3不接触，避免了因发热产生烧焦金属异味，口味更加纯正。
24.本实施例中，油杯6的上下端分别螺纹安装有上隔油座1和下隔油座7，通过上隔油座1和下隔油座7能够对内部的发热体组件4和吸油部分进行限位，将多个配件组合成一个整体，装配时，只需要依次将无纺布5和吸油棉3套入到发热体组件4上，再放入到油杯6内，再将玻纤管2抵接在上侧的陶瓷体41上，在组装其他配件即可，能够方便整体的装配。
25.本实施例中，陶瓷体41、石英体46和发热丝45经过烧结炉烧结处理，由于发热丝45是安装在陶瓷体41内，使得能够降低引脚42装配容易拉扯变形的情况，保证了整体的使用效果。
26.其中，发热丝45部分为铂材料制成，使其具有良好的发热效果，而且保证了发热丝45的使用寿命。
27.本实施例中，引脚42的下端延伸到下隔油座7的外侧，陶瓷体41的下端与下隔油座7的上侧内壁相抵，引脚42与控制板电性连接，控制板再与蓄电池电性连接。
28.本实施例中，陶瓷体41的上端抵接有玻纤管2，玻纤管2插入在吸油棉3内部，且玻纤管2的上端与上隔油座1的下侧内壁相抵，通过玻纤管2能够对吸油棉3辅助定型，能够防止吸油棉3出现变形的情况，保证了整体的吸油效果，同时还能对发热体组件4的位置进行辅助固定。
29.在使用时，会将烟油会顺着无纺布5和吸油棉3到达发热体组件4上，通过石英体46本身的导油细孔44将油导入到石英体46内，然后通过螺旋形状的发热丝45对其进行均匀的加热处理，加热雾化的烟雾可顺着通气孔43排出，能够保证加热产生烟雾的效果，发热丝45与无纺布5和吸油棉3不接触，避免了因发热产生烧焦金属异味，口味更加纯正，同时保证了发热丝45本身的使用寿命。
30.在装配时，只需要依次将无纺布5和吸油棉3套入到发热体组件4上，再放入到油杯6内，再将玻纤管2抵接在上侧的陶瓷体41上，再组装其他配件，将引脚42与控制板电性连接即可，方便整体的装配操作。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型陶瓷石英发热体组件，包括发热体组件(4)，其特征在于：所述发热体组件(4)包括有一体成型的陶瓷体(41)和石英体(46)，所述石英体(46)内嵌有成螺旋形状的发热丝(45)，所述发热丝(45)的尾端与延伸到陶瓷体(41)底部外侧的引脚(42)相连接；所述石英体(46)整体外端分布有多个导油细孔(44)，所述陶瓷体(41)和石英体(46)的中心处贯穿开设有通气孔(43)；所述发热体组件(4)的外端由内到外套设有无纺布(5)和吸油棉(3)。2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷石英发热体组件，其特征在于：所述吸油棉(3)整体放置在油杯(6)内。3.如权利要求2所述的一种新型陶瓷石英发热体组件，其特征在于：所述油杯(6)的上下端分别螺纹安装有上隔油座(1)和下隔油座(7)。4.如权利要求1所述的一种新型陶瓷石英发热体组件，其特征在于：所述陶瓷体(41)、石英体(46)和发热丝(45)经过烧结炉烧结处理。5.如权利要求3所述的一种新型陶瓷石英发热体组件，其特征在于：所述引脚(42)的下端延伸到下隔油座(7)的外侧，所述陶瓷体(41)的下端与下隔油座(7)的上侧内壁相抵。6.如权利要求3所述的一种新型陶瓷石英发热体组件，其特征在于：所述陶瓷体(41)的上端抵接有玻纤管(2)，所述玻纤管(2)插入在吸油棉(3)内部，且玻纤管(2)的上端与上隔油座(1)的下侧内壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种新型陶瓷石英发热体组件，包括发热体组件，所述发热体组件包括有一体成型的陶瓷体和石英体，所述石英体内嵌有成螺旋形状的发热丝，所述发热丝的尾端与延伸到陶瓷体底部外侧的引脚相连接，所述石英体整体外端分布有多个导油细孔，本装置在发热丝的外端设有石英体，在使用时，吸油棉和无纺布的吸油性，会将烟油会顺着无纺布和吸油棉到达石英体上，通过石英体本身的导油细孔将油导入到发热体组件内，然后通过螺旋形状的发热丝对其进行均匀的加热处理，加热雾化的烟雾可顺着通气孔排出，能够保证加热产生烟雾的效果，发热丝与无纺布和吸油棉不接触，避免了因发热产生烧焦金属异味，口味更加纯正。口味更加纯正。口味更加纯正。


技术研发人员：龙庆芳 周秀丽
受保护的技术使用者：深圳市艾瑞斯电子有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/9/26