一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统的制作方法

本技术涉及卷烟机循环风机风力控制，特别涉及一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统。

背景技术：

1、卷烟设备如zj112、zj116、zj118、zj119等采用闭环式循环风机—流化床输送烟丝装置的机型，为烟草行业内近年来主推的国产高速机型，已被多家卷烟公司作为生产主力机型。

2、闭环式循环风机—流化床显著的特点是用柔和的气流高速输送烟丝，使得烟丝造碎率极大的降低，烟丝的均匀性、填充密度、烟梗烟丝分选得到充分的改善。但是流化床装置运用的气流为闭环式内循环风力控制系统，工作流程如图1所示。随着设备工作时间推移，机器的发热，流化床腔内气流温度高达45～48℃，导致烟丝的香气香味挥发大大增加，影响口味、烟气特征及香韵表现等感官质量，同时烟丝水分蒸发损失，且循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘附粘在气流管壁、气腔内，堵塞住气流喷射嘴。严重影响烟支的工艺指标，增加了设备的故障率。它的基本工作原理为：循环风机工作时，气流经风管进入机器两侧墙板的空气分配箱中进行气流分配，分配给流化床、一次分选、二次分选喷嘴装置。循环风机的入口端与流化床上部出风管相连，这样就形成了一个内部的气流循环回路。

3、循环风机中的大部分空气气流都在一个闭环的系统中流动，由此带来三个方面极为不利影响：1、循环气流温度升高，导致烟丝的香味散失；2、由于气流温度升高，烟丝水分蒸发损失；3、循环气流夹杂着烟丝粉尘，这些粉尘粘附在一次分选、二次分选、及流化床的三个狭窄的喷射嘴，以及气腔和气流管道中，形成粉尘堵塞。导致循环气流波动和衰减，严重干扰和破坏稳定的烟丝流，使得烟支的工艺指标变差，增加了设备的故障率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其有效解决该类卷烟机循环风温度过高，又无冷凝水的难题。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

3、一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，包括：循环风机，所述循环风机的进口与车间环境空气相连、出口与空气分配箱入口相连，所述空气分配箱内的空气分别经一次风选喷嘴、二次风选喷嘴、流化床喷嘴及流化床顶部平衡风装置后经第一气流管道汇合，汇合后的空气经第二气流管道进入抽吸式吸风室并在负压风机作用下进入集中除尘管道，和/或汇合后的空气经第三气流管道直接进入集中除尘管道。

4、优选地，上述技术方案中，所述循环风机的进口处安装有循环风机进口消声器和循环风机空气进口调节阀，所述循环风机进口消声器用于消除所述循环风机进口空气噪音，所述循环风机空气进口调节阀用于调节所述循环风机进口的开启和关闭的范围大小。

5、优选地，上述技术方案中，所述循环风机设置于ve供料成条机右侧面下部，用于为空气循环系统提供风源；所述空气分配箱设置于设备两侧面，对称分布；所述流化床喷嘴分布在弧形流化床导板底部、中间和顶部三个部位，为流化床输送烟丝提供动力；所述负压风机设置于ve供料成条机右侧面上部，用于为所述抽吸式吸风室提供负压和设备除尘。

6、优选地，上述技术方案中，所述空气分配箱与所述一次风选喷嘴相连，且二者之间设置有一次风选调节阀，所述一次风选调节阀用于调节一次风选压缩空气的压力。

7、优选地，上述技术方案中，所述空气分配箱与所述二次风选喷嘴相连通，用于将从一次风选吹送来烟丝和梗丝分选通道送来的烟丝进行再次分选。

8、优选地，上述技术方案中，所述流化床喷嘴、所述流化床顶部平衡风系统分别与所述空气分配箱相连，所述流化床顶部平衡风系统内的平衡风位于所述流化床喷嘴的上方，二者相配合以将烟丝流顺着流化床进入所述抽吸式吸风室的吸丝带上。

9、优选地，上述技术方案中，所述流化床顶部平衡风系统与所述空气分配箱之间设置有压力调节阀，所述压力调节阀用于调节流化床上方的负压。

10、优选地，上述技术方案中，所述第三气流管道上设置有流化床气流出口调节阀，所述流化床气流出口调节阀用于调节流化床腔体内的负压压力。

11、优选地，上述技术方案中，所述抽吸式吸风室与所述负压风机之间设置有负压风机进口调节阀，所述抽吸式吸风室内设置有吸丝带，所述负压风机将从流化床送来的烟丝吸附在所述吸丝带上，气流经负压风机进口调节阀进入所述负压风机；所述负压风机的出口与所述集中除尘管道相连。

12、优选地，上述技术方案中，所述集中除尘管道与生产车间集中除尘房相通，用于设备集中除尘。

13、本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

14、本实用新型具有安装方便、实用性强、风机进口与车间大气(恒温、恒湿、清洁)相通，保证任一时刻进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的，保证了流化床温度、水分等物理指标相对恒定且符合工艺标准；经过流化床后，含有烟尘的气流，通过新设计的管道与大风机除尘管道相连接，烟尘直接被抽走，避免了粉尘堵塞喷嘴等现象。

技术特征：

1.一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，包括：循环风机(7)，所述循环风机(7)的进口与车间环境空气相连、出口与空气分配箱(8)入口相连，所述空气分配箱(8)内的空气分别经一次风选喷嘴(9)、二次风选喷嘴、流化床喷嘴(10)及流化床顶部平衡风装置后经第一气流管道汇合，汇合后的空气经第二气流管道进入抽吸式吸风室(11)并在负压风机(12)作用下进入集中除尘管道(13)，和/或汇合后的空气经第三气流管道直接进入集中除尘管道(13)。

2.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述循环风机(7)的进口处安装有循环风机进口消声器(6)和循环风机空气进口调节阀(1)，所述循环风机进口消声器(6)用于消除所述循环风机(7)进口空气噪音，所述循环风机空气进口调节阀(1)用于调节所述循环风机(7)进口的开启和关闭的范围大小。

3.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述循环风机(7)设置于ve供料成条机右侧面下部，用于为空气循环系统提供风源；所述空气分配箱(8)设置于设备两侧面，对称分布；所述流化床喷嘴(10)分布在弧形流化床导板底部、中间和顶部三个部位，为流化床输送烟丝提供动力；所述负压风机(12)设置于ve供料成条机右侧面上部，用于为所述抽吸式吸风室(11)提供负压和设备除尘。

4.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述空气分配箱(8)与所述一次风选喷嘴(9)相连，且二者之间设置有一次风选调节阀(2)，所述一次风选调节阀(2)用于调节一次风选压缩空气的压力。

5.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述空气分配箱(8)与所述二次风选喷嘴相连通，用于将从一次风选吹送来烟丝和梗丝分选通道送来的烟丝进行再次分选。

6.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述流化床喷嘴(10)、所述流化床顶部平衡风系统分别与所述空气分配箱(8)相连，所述流化床顶部平衡风系统内的平衡风位于所述流化床喷嘴的上方，二者相配合以将烟丝流顺着流化床进入所述抽吸式吸风室(11)的吸丝带上。

7.根据权利要求6所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述流化床顶部平衡风系统与所述空气分配箱(8)之间设置有压力调节阀(4)，所述压力调节阀(4)用于调节流化床上方的负压。

8.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述第三气流管道上设置有流化床气流出口调节阀(5)，所述流化床气流出口调节阀(5)用于调节流化床腔体内的负压压力。

9.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述抽吸式吸风室(11)与所述负压风机(12)之间设置有负压风机进口调节阀(3)，所述抽吸式吸风室(11)内设置有吸丝带，所述负压风机(12)将从流化床送来的烟丝吸附在所述吸丝带上，气流经负压风机进口调节阀(3)进入所述负压风机(12)；所述负压风机(12)的出口与所述集中除尘管道(13)相连。

10.根据权利要求1所述的开环式卷烟机循环风机风力控制系统，其特征在于，所述集中除尘管道(13)与生产车间集中除尘房相通，用于设备集中除尘。

技术总结
本技术公开了一种开环式卷烟机循环风机风力控制系统，包括：循环风机，循环风机的进口与车间环境空气相连、出口与空气分配箱入口相连，空气分配箱内的空气分别经一次风选喷嘴、二次风选喷嘴、流化床喷嘴及流化床顶部平衡风装置后经第一气流管道汇合，汇合后的空气经第二气流管道进入抽吸式吸风室并在负压风机作用下进入集中除尘管道，和/或汇合后的空气经第三气流管道直接进入集中除尘管道。本申请具有安装方便、实用性强、风机进口与车间大气相通，保证任一时刻进入流化床的压缩空气是清洁、恒温、恒湿的，保证了流化床温度、水分等物理指标相对恒定且符合工艺标准；烟尘直接被抽走，避免了粉尘堵塞喷嘴等现象。

技术研发人员：毛龙所,张海超,郑利明,华卫,吕国强,张泽云,何永飞,杨华梁,张敏,吕忠,李峰,夏颖,孙长义,吕苏亚
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：20220918
技术公布日：2024/1/13