一种气雾发生装置的制作方法

本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种气雾发生装置。

背景技术：

1、目前，现有的电子烟，安装雾化器的适配腔均是开设在主体壳上，而主体壳多为金属材质制成，适配腔开设在主体壳上会使主体壳的材料厚度和面积加大，而且还会产生开设适配腔机加工工艺费，从而导致主体壳的造价升高，导致电子烟的性价比不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气雾发生装置，解决了现有技术中的电子烟，在主体壳上开设用于适配雾化器的适配腔会导致主体壳的材料成本和加工成本升高，从而导致电子烟性价比不高的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气雾发生装置，包括雾化器、主体壳以及安装座，所述安装座由模内注塑工艺形成，所述安装座具有模内注塑时形成的用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔内设有电连接结构，所述安装座定位在所述主体壳内，所述主体壳顶端开设有腔口，所述腔口与所述适配腔相对应且相通，所述雾化器通过所述腔口插入所述适配腔与所述电连接结构电连接。

3、作为一种实施方式，所述安装座是由pc、abs、pet以及pvc中的其中一种塑胶材质注塑形成。

4、作为一种实施方式，所述主体壳内设有通过所述电连接结构给所述雾化器供电的供电组件。

5、作为一种实施方式，所述供电组件包括控制板和电芯，所述电芯与所述控制板电连接，所述电连接结构包括第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和所述第二导电电极设在所述适配腔底壁，所述控制板与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接，所述雾化器插入所述适配腔通过所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接。

6、作为一种实施方式，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气管，所述雾气管内设有发热芯，所述雾化器顶端开设有与所述雾气管相通的吸烟口，所述雾化器底端设有与所述发热芯电连接的第三导电电极和第四导电电极，所述雾化器通过所述第三导电电极与所述第一导电电极相抵接，以及所述第四导电电极与所述第二导电电极相抵接构成电连接。

7、作为一种实施方式，所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔。

8、作为一种实施方式，所述主体壳内还设有第一定位结构，所述安装座设有第二定位结构，所述主体壳通过所述第一定位结构和所述第二定位结构定位在所述主体壳内，使得所述腔口与所述适配腔相对应且相通。

9、作为一种实施方式，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别是由定位槽和/或定位销形成。

10、作为一种实施方式，所述所述主体壳内壁凸伸形成有第一凸体和第二凸体，所述第一凸体和所述第二凸体相对应，所述安装座位于所述第一凸体和所述第二凸体之间，所述第一凸体上开设有第一定位槽，所述第二凸体上开设有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽构成所述第一定位结构，所述安装座两侧外壁分别凸伸形成第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销构成所述第二定位结构，所述安装座通过所述第一定位销插入所述第一定位槽，以及所述第二定位销插入所述第二定位槽定位在所述主体壳内。

11、作为一种实施方式，还包括主体壳盖，所述主体壳盖安装在所述主体壳上，所述主体壳盖上设有电源按键和档位按键，所述控制板上设有电源按钮和档位按钮，所述电源按钮与所述电源按键相对应，所述档位按钮与所述档位按键相对应。

12、作为一种实施方式，所述安装座顶端设有环形槽，所述环形槽环绕在所述适配腔的开口处，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述主体壳内壁抵接。

13、需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现要素：
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。

14、实施本实用新型的气雾发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的气雾发生装置，适配腔是由模内注塑安装座时形成，相比现有技术适配腔开设在主体壳上，可减少主体壳的材料用量和适配腔的机加工工艺成本，从而达到降本的目的，提高电子烟的性价比。

技术特征：

1.一种气雾发生装置，包括雾化器、主体壳以及安装座，其特征在于，所述安装座由模内注塑工艺形成，所述安装座具有模内注塑时形成的用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔内设有电连接结构，所述安装座定位在所述主体壳内，所述主体壳顶端开设有腔口，所述腔口与所述适配腔相对应且相通，所述雾化器通过所述腔口插入所述适配腔与所述电连接结构电连接。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述安装座是由pc、abs、pet以及pvc中的其中一种塑胶材质注塑形成。

3.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述主体壳内设有通过所述电连接结构给所述雾化器供电的供电组件。

4.根据权利要求3所述的气雾发生装置，其特征在于，所述供电组件包括控制板和电芯，所述电芯与所述控制板电连接，所述电连接结构包括第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和所述第二导电电极设在所述适配腔底壁，所述控制板与所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接，所述雾化器插入所述适配腔通过所述第一导电电极和所述第二导电电极电连接。

5.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气管，所述雾气管内设有发热芯，所述雾化器顶端开设有与所述雾气管相通的吸烟口，所述雾化器底端设有与所述发热芯电连接的第三导电电极和第四导电电极，所述雾化器通过所述第三导电电极与所述第一导电电极相抵接，以及所述第四导电电极与所述第二导电电极相抵接构成电连接。

6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔。

7.根据权利要求3所述的气雾发生装置，其特征在于，所述主体壳内还设有第一定位结构，所述安装座设有第二定位结构，所述主体壳通过所述第一定位结构和所述第二定位结构定位在所述主体壳内，使得所述腔口与所述适配腔相对应且相通。

8.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别是由定位槽和/或定位销形成。

9.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述主体壳内壁凸伸形成有第一凸体和第二凸体，所述第一凸体和所述第二凸体相对应，所述安装座位于所述第一凸体和所述第二凸体之间，所述第一凸体上开设有第一定位槽，所述第二凸体上开设有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽构成所述第一定位结构，所述安装座两侧外壁分别凸伸形成第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销构成所述第二定位结构，所述安装座通过所述第一定位销插入所述第一定位槽，以及所述第二定位销插入所述第二定位槽定位在所述主体壳内。

10.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，还包括主体壳盖，所述主体壳盖安装在所述主体壳上，所述主体壳盖上设有电源按键和档位按键，所述控制板上设有电源按钮和档位按钮，所述电源按钮与所述电源按键相对应，所述档位按钮与所述档位按键相对应。

11.根据权利要求9所述的气雾发生装置，其特征在于，所述安装座顶端设有环形槽，所述环形槽环绕在所述适配腔的开口处，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述主体壳内壁抵接。

技术总结
一种气雾发生装置，包括雾化器、主体壳以及安装座，所述安装座由模内注塑工艺形成，所述安装座具有模内注塑时形成的用于适配所述雾化器的适配腔，所述适配腔内设有电连接结构，所述安装座定位在所述主体壳内，所述主体壳顶端开设有腔口，所述腔口与所述适配腔相对应且相通，所述雾化器通过所述腔口插入所述适配腔与所述电连接结构电连接。本技术的一种气雾发生装置，适配腔是由模内注塑安装座时形成，相比现有技术适配腔开设在主体壳上，可减少主体壳的材料用量和适配腔的机加工工艺成本，从而达到降本的目的。

技术研发人员：郭彧,肖海军
受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/11