一种便于烟油灌油入烟弹的弹针的制作方法

本技术涉及电子烟，尤其涉及一种便于烟油灌油入烟弹的弹针。

背景技术：

1、电子烟一般由三部分构成，烟杆、雾化器和烟弹，电池设置在烟杆内，雾化器设置在烟弹内，根据烟弹导液到雾化器，然后电池通电到雾化器，雾化器发热雾化烟弹。烟弹内装有烟油，烟油用完了之后需要更换新的烟弹来进行使用。如果更换新的烟弹，其价格昂贵，而且用完的烟弹丢弃后会产生较多的塑料垃圾，目前市面上也有烟油补充油，将烟油补充油倒入烟弹中进行使用，但是倒入的操作过程比较麻烦，且倒入烟油需要在烟弹上开设引流孔，烟弹开引流孔后，难以形成固定有效的二次密封，容易出现漏液的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其注油工序简单，不需要任何辅助工具，可优化成本，其可随烟弹组装成型，搭配成为烟弹固定结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，包括设置有中孔的外管，外管上设置有连通中孔的第一开口和第二开口，中孔内设置有承载部，弹簧，内部设置有通道的导油杆，导油杆底部设置有与通道相连通的注油口，侧壁上套设有第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈抵靠在中孔内壁上，导油杆侧壁上设置有至少一个与通道相连通并位于第一密封圈和第二密封圈之间的出油口；导油杆的侧壁上设置有抵靠部，弹簧的一侧抵靠在承载部上，另一侧抵靠在抵靠部上，当弹簧为自然伸缩状态时，导油杆顶部从第一开口处探出，第一密封圈抵靠并密封第一开口，出油口位于中孔内，当弹簧为压缩状态时，出油口从第一开口处探出。

3、组装时，先将弹簧装进中孔内，在导油杆侧壁上套设第二密封圈，将导油杆装进中孔内，此时弹簧的一侧抵靠在承载部上，另一侧抵靠在抵靠部的顶部上，此时位于导油杆侧壁上的第二密封圈与中孔内壁互相挤压，然后对导油杆的底部施加压力，使得弹簧处于压缩状态，使得导油杆顶部第一开口处探出，接着在导油杆套设上第一密封圈，松开对杆体的底部施加压力后，使得弹簧处于自然伸缩状态，第一密封圈在弹力的作用下紧紧抵靠在第一开口处，并密闭第一开口，出油口则位于第一密封圈和第二密封圈之间形成的密闭空间内。

4、上述技术方案中，所述导油杆杆体和位于杆体顶部的针头部，所述第一密封圈套设在针头部和杆体之间。

5、上述技术方案中，所述针头部和杆体之间设置有第一环形固定槽，所述第一密封圈套设在第一环形固定槽内，便于安装第一密封圈。

6、上述技术方案中，所述导油杆的侧壁上设置有第二环形固定槽，所述第二密封圈套设在第二环形固定槽内。

7、上述技术方案中，所述第二环形固定槽和注油口之间设置有第三环形固定槽，所述第三环形固定槽内套设有第三密封圈。

8、上述技术方案中，所述外管的侧壁上设置有与中孔相连通的排气孔，当弹簧为自然伸缩状态时，所述排气孔位于第二密封圈和第三密封圈之间；当弹簧为压缩状态时，所述排气孔与第二开口相连通。

9、上述技术方案中，所述注油口为漏斗结构，便于将油倒入导油杆内的通道。

10、上述技术方案中，所述出油口的数量为2个，提高出油效率。

11、上述技术方案中，所述承载部设置在第一开口处。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、使用本技术方案时，使用烟油瓶对着注油口按压到底，挤压瓶装油让油从导油杆导入并从出油口流出进入烟弹内，直到烟弹注满液态油为止，把瓶装油拿开后，导油杆因弹力的作用会自动回弹到初始位置，由于导油杆底部的侧壁上设置有第二密封圈，可防止油倒流出来，本技术方案结构简单，组装方案，导油操作简单，不需要使用其他辅助工具，便于烟油进行补充，进一步降低烟弹垃圾的产品。

技术特征：

1.一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，包括设置有中孔(11)的外管(1)，外管(1)上设置有连通中孔(11)的第一开口(12)和第二开口(13)，中孔(11)内设置有承载部(14)，弹簧(2)，其特征在于，还包括内部设置有通道(311)的导油杆(3)，导油杆(3)底部设置有与通道(311)相连通的注油口(312)，侧壁上套设有第一密封圈(4)和第二密封圈(5)，第二密封圈(5)抵靠在中孔(11)内壁上，导油杆(3)侧壁上设置有至少一个与通道(311)相连通并位于第一密封圈(4)和第二密封圈(5)之间的出油口(313)；导油杆(3)的侧壁上设置有抵靠部(314)，弹簧(2)的一侧抵靠在承载部(14)上，另一侧抵靠在抵靠部(314)上，当弹簧(2)为自然伸缩状态时，导油杆(3)顶部从第一开口(12)处探出，第一密封圈(4)抵靠并密封第一开口(12)，出油口(313)位于中孔(11)内，当弹簧(2)为压缩状态时，出油口(313)从第一开口(12)处探出。

2.根据权利要求1所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述导油杆(3)杆体(31)和位于杆体(31)顶部的针头部(32)，所述第一密封圈(4)套设在针头部(32)和杆体(31)之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述针头部(32)和杆体(31)之间设置有第一环形固定槽(315)，所述第一密封圈(4)套设在第一环形固定槽(315)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述导油杆(3)的侧壁上设置有第二环形固定槽(316)，所述第二密封圈(5)套设在第二环形固定槽(316)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述第二环形固定槽(316)和注油口(312)之间设置有第三环形固定槽(317)，所述第三环形固定槽(317)内套设有第三密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述外管(1)的侧壁上设置有与中孔(11)相连通的排气孔(15)，当弹簧(2)为自然伸缩状态时，所述排气孔(15)位于第二密封圈(5)和第三密封圈(6)之间；当弹簧(2)为压缩状态时，所述排气孔(15)与第二开口(13)相连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述注油口(312)为漏斗结构。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述出油口(313)的数量为2个。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其特征在于，所述承载部(14)设置在第一开口(12)处。

技术总结
本技术公开了一种便于烟油灌油入烟弹的弹针，其涉及电子烟领域，其包括设置有中孔的外管，外管上设置有连通中孔的第一开口和第二开口，设置在中孔内的弹簧和导油杆，导油杆包括杆体和位于杆体顶部的针头部，杆体内设置有通道，底部设置有与通道相连通的注油口，侧壁上设置有抵靠部和至少一个与通道相连通的出油口，针头部和杆体之间套设有第一密封圈，中孔内设置有承载部，弹簧的一侧抵靠在承载部上，另一侧抵靠在抵靠部上，当弹簧为自然伸展状态时，针头部从第一开口处探出，第一密封圈抵靠并密封第一开口，出油口位于中孔内，当弹簧为压缩状态时，出油口从第一开口处探出，本技术注油工序简单，不需要任何辅助工具，可优化成本。

技术研发人员：肖秋红,符军
受保护的技术使用者：东莞市一科电子科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/11