本技术涉及陶瓷雾化芯,具体涉及一种内置发热体的陶瓷雾化芯。
背景技术:
1、电子烟是一种低压的微电子雾化逸出设备,把具有香味的烟油通过雾化芯加热雾化逸出成烟雾状,供吸烟者使用。现有的雾化芯发热体都是设计在烟液储仓陶瓷体的底面上,烟液通过陶瓷体上的微孔渗流到陶瓷体底部发热体周围和表面,通电后,发热体迅速发热,使凝聚在发热体周围和表面的烟油雾化,它雾化过程的本质就是通过电能转换成热能来加热烟液,使电子烟油由液相转变成烟气。
2、传统的电子烟雾化器用的陶瓷雾化芯的发热体是烧结在微孔陶瓷体表面,在微孔陶瓷成型过程中埋入微孔陶瓷胚体中,并与微孔陶瓷胚体一起烧结,烧结时,高温下陶瓷基座与发热体的热膨胀系数不匹配,导致两者之间结合强度低而出现发热体松动、脱落的问题,影响产品的合格率,同时发热体附着在陶瓷基座表面,在发热时一半的热量传递给陶瓷而另一部分热量散失到空气中,造成陶瓷加热缓慢、雾化启动速率降低,影响抽吸的体验感,因此对于现有陶瓷雾化芯的改进,设计一种新型内置发热体的陶瓷雾化芯以改变上述技术缺陷,提高整体陶瓷雾化芯的实用性,显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种内置发热体的陶瓷雾化芯,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种内置发热体的陶瓷雾化芯,包括陶瓷基座和发热体,所述陶瓷基座的内部设置有发热体,所述发热体的两端均设置有固定块,两组所述固定块的顶部且延伸至陶瓷基座的外部设置有导线,所述陶瓷基座的内部且位于固定块的下方设置有发热块,所述发热块的底部设置有发热丝,所述陶瓷基座的底部开设有导油槽。
4、作为本实用新型优选的方案,所述陶瓷基座为微孔陶瓷,所述陶瓷基座的顶部开设有多组烟雾导孔,所述陶瓷基座左右两侧的侧壁设有台阶结构。
5、作为本实用新型优选的方案,所述发热体呈波浪形结构设计,所述发热体、固定块和导线的连接方式为电性连接。
6、作为本实用新型优选的方案,两组所述固定块的外侧均设置有多组加强块,所述加强块在固定块的外侧等间距分布,两组所述固定块外侧的加强块呈对称式结构设计。
7、作为本实用新型优选的方案,所述固定块的通过连接块与发热块电性连接,所述连接块设置有多组,所述发热块与连接块相对应的位置处开设有接槽。
8、作为本实用新型优选的方案,所述发热丝呈螺旋状结构设计,所述发热丝与发热块的连接方式为电性连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中,通过发热体与固定块的配合设计,烧结时,将发热体埋入陶瓷基座的内部,使得发热体不会与外界接触,在组装和运输过程中不被磨损破坏,同时通过加强块进一步加强发热体与陶瓷基座的连接,使得发热体牢牢固定在陶瓷基座的内部,避免了发热体与陶瓷基座热膨胀系数不一致而形成的缝隙,避免了发热体松动脱离陶瓷基座现象,提高了陶瓷雾化芯的加工质量。
11、2、本实用新型中,通过发热块和发热丝的配合设计,烧结时,发热块和发热丝埋设在陶瓷基座的内部,且发热丝呈螺旋状结构设计,使其发热产生的热量加快陶瓷基座的预热速率,以及雾化的启动速率,增加了抽吸的体验感,提高了用户使用时的舒适性。
1.一种内置发热体的陶瓷雾化芯,包括陶瓷基座(1)和发热体(2),其特征在于:所述陶瓷基座(1)的内部设置有发热体(2),所述发热体(2)的两端均设置有固定块(3),两组所述固定块(3)的顶部且延伸至陶瓷基座(1)的外部设置有导线(4),所述陶瓷基座(1)的内部且位于固定块(3)的下方设置有发热块(5),所述发热块(5)的底部设置有发热丝(6),所述陶瓷基座(1)的底部开设有导油槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内置发热体的陶瓷雾化芯,其特征在于:所述陶瓷基座(1)为微孔陶瓷,所述陶瓷基座(1)的顶部开设有多组烟雾导孔(8),所述陶瓷基座(1)左右两侧的侧壁设有台阶结构。
3.根据权利要求1所述的一种内置发热体的陶瓷雾化芯,其特征在于:所述发热体(2)呈波浪形结构设计,所述发热体(2)、固定块(3)和导线(4)的连接方式为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种内置发热体的陶瓷雾化芯,其特征在于:两组所述固定块(3)的外侧均设置有多组加强块(9),所述加强块(9)在固定块(3)的外侧等间距分布,两组所述固定块(3)外侧的加强块(9)呈对称式结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种内置发热体的陶瓷雾化芯,其特征在于:所述固定块(3)的通过连接块(10)与发热块(5)电性连接,所述连接块(10)设置有多组,所述发热块(5)与连接块(10)相对应的位置处开设有接槽。
6.根据权利要求1所述的一种内置发热体的陶瓷雾化芯,其特征在于:所述发热丝(6)呈螺旋状结构设计,所述发热丝(6)与发热块(5)的连接方式为电性连接。