气溶胶产生装置的制作方法

本技术涉及加热不燃烧装置，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术：

1、相关技术中的气溶胶产生装置，发热体连同顶盖通常是从支座一端的开口沿安装至支座中，过程中因无导向结构容易导致发热体装配偏位，使得发热体无法正确安装至容置腔中的设定位置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的气溶胶产生装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生装置，包括发热体、支座以及导向结构；

3、所述支座内侧形成有容置所述发热体的容置腔；所述支座中形成有与所述容置腔连通的开口；

4、所述导向结构包括至少一个导向凸台，所述导向凸台设置于所述容置腔中，且包括与所述发热体和/或所述支座配合的导向斜面，所述导向斜面朝向所述容置腔远离所述开口的一端延伸，且逐渐靠近所述容置腔的中轴线。

5、在一些实施例中，所述导向凸台的厚度朝所述支座远离所述开口的一端逐渐增加。

6、在一些实施例中，所述导向凸台包括限位面，所述限位面与所述导向斜面相接并弯折设置，且向所述支座远离所述开口的一端延伸。

7、在一些实施例中，所述导向凸台为多个，多个所述导向凸台沿所述支座的周向间隔设置；和/或，多个所述导向凸台沿所述发热体的周向间隔设置。

8、在一些实施例中，还包括安装于所述容置腔中的隔热结构；

9、所述隔热结构设置于所述发热体与所述支座之间，并通过所述导向结构进行限位。

10、在一些实施例中，所述导向结构包括与所述隔热结构配合的限位凸台。

11、在一些实施例中，还包括第一限位密封件，所述第一限位密封件设置于所述容置腔中，且与所述开口在所述支座的轴向上间隔设置，用于密封所述支座的内侧壁与部分所述发热体的外侧壁之间的间隙；

12、所述第一限位密封件内侧形成有供所述发热体安装限位的第一安装孔，所述第一安装孔与所述开口连通，且横截面形状以及尺寸与所述发热体的横截面形状以及尺寸相适配。

13、在一些实施例中，所述第一限位密封件与所述支座和/或所述发热体过盈配合。

14、在一些实施例中，所述支座的内侧壁设置有与所述第一限位密封件配合限位的第一限位结构；

15、所述导向结构设置于所述第一限位结构上。

16、在一些实施例中，所述支座包括第一支座以及第二支座，所述第二支座用于支撑所述发热体，所述第一支座套设于部分第二支座上；

17、所述开口设置于所述第一支座远离所述第二支座的一端；

18、所述第一限位密封件安装于所述第一支座与所述第二支座之间。

19、在一些实施例中，所述第一支座与所述第二支座通过设置第一连接结构可拆卸连接；

20、所述第一连接结构包括卡扣结构、磁性结构、粘贴结构或者螺纹结构。

21、在一些实施例中，所述发热体为两端贯通的中空结构，内侧形成加热腔。

22、实施本实用新型的气溶胶产生装置，具有以下有益效果：该气溶胶产生装置通过在容置腔中设置导向凸台，并将该导向凸台与发热体和/或支座配合的导向斜面沿容置腔远离开口一端延伸，且逐渐靠近所述容置腔的中轴线，从而使得发热体能够被导向安装于容置腔中设定位置，简化了对位工序，提高装配效率。

技术特征：

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括发热体(31)、支座(20)以及导向结构(50)；

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导向凸台(51)的厚度朝所述支座(20)远离所述开口(21a)的一端逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导向凸台(51)包括限位面(512)，所述限位面(512)与所述导向斜面(511)相接并弯折设置，且向所述支座(20)远离所述开口(21a)的一端延伸。

4.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导向凸台(51)为多个，多个所述导向凸台(51)沿所述支座(20)的周向间隔设置；和/或，多个所述导向凸台(51)沿所述发热体(31)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括安装于所述容置腔(211)中的隔热结构(60)；

6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导向结构(50)包括与所述隔热结构(60)配合的限位凸台。

7.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括第一限位密封件(40)，所述第一限位密封件(40)设置于所述容置腔(211)中，且与所述开口(21a)在所述支座(20)的轴向上间隔设置，用于密封所述支座(20)的内侧壁与部分所述发热体(31)的外侧壁之间的间隙；

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一限位密封件(40)与所述支座(20)和/或所述发热体(31)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述支座(20)的内侧壁设置有与所述第一限位密封件(40)配合限位的第一限位结构(212)；

10.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述支座(20)包括第一支座(21)以及第二支座(22)，所述第二支座(22)用于支撑所述发热体(31)，所述第一支座(21)套设于部分第二支座(22)上；

11.根据权利要求10所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一支座(21)与所述第二支座(22)通过设置第一连接结构(23)可拆卸连接；

12.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述发热体(31)为两端贯通的中空结构，内侧形成加热腔(311)。

技术总结
本技术涉及气溶胶产生装置，其包括发热体、支座以及导向结构；所述支座内侧形成容置所述发热体的容置腔；所述支座中形成有与所述容置腔连通的开口；所述导向结构包括至少一个导向凸台，所述导向凸台设置于所述容置腔中，且包括与所述发热体和/或所述支座配合的导向斜面，所述导向斜面朝向所述容置腔远离所述开口的一端延伸，且逐渐靠近所述容置腔的中轴线，进而可给发热体装配导向，从而使得发热体能够被导向安装于容置腔中设定位置，简化了对位工序，提高装配效率。

技术研发人员：郑松杰
受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11