本技术涉及雾化装置,尤其涉及一种雾化器件及电子雾化装置。
背景技术:
1、电子雾化装置,将液体基质加热雾化成气溶胶以供使用。现有技术中,在将液体基质加热的过程中,雾化器件消耗壳体内的液体基质,导致壳体内的液体基质减少,而壳体内的密封良好,从而导致壳体内负压增大,影响液体基质的持续雾化,降低了雾化效率。
2、因此,亟需提供一种雾化装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述,本实用新型的一个目的在于提供一种雾化器件,以解决现有的电子雾化装置因壳体内负压增大而导致的雾化效率降低的问题。
2、为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种雾化器件,包括:
4、壳体,所述壳体具有用以储存液体基质的基质腔,所述基质腔具有出液口;
5、雾化组件,所述雾化组件包括雾化芯和密封件,所述密封件围设于所述雾化芯的外周,所述雾化芯设于所述出液口处并用以将液体基质汽化形成气溶胶,所述密封件位于所述出液口的周沿用以封堵所述出液口防止漏液,所述密封件上开设有换气通道,所述换气通道被配置为能够将所述基质腔与外界连通,以平衡所述基质腔内的气压;以及
6、电极组件,所述电极组件能够与所述雾化芯电连接并用以将所述雾化组件固定在所述出液口处。
7、进一步地,所述换气通道的长度a1为1mm-2mm,宽度a3为0.2mm-1mm,深度a4为0.1mm-0.5mm。
8、进一步地,所述雾化组件还包括多个止挡件,沿所述换气通道的延伸方向,多个所述止挡件交错设置于所述换气通道的相对的两侧壁上。
9、进一步地,所述止挡件呈锯齿状。
10、进一步地,所述止挡件的锯齿宽度b1为0.2mm-0.5mm,锯齿长度b3为0.2mm-0.5mm,锯齿角度b5为30°-75°,相邻的两个所述止挡件的距离b4为1mm-1.5mm。
11、进一步地,所述止挡件呈斜齿状。
12、进一步地,所述止挡件的斜齿宽度c2为0.2mm-0.5mm,斜齿长度c5为0.2mm-0.5mm,斜齿角度c7为30°-75°,斜齿顶部圆弧的半径c6等于斜齿宽度c2的一半,相邻的两个所述止挡件的距离c4为1mm-1.5mm。
13、进一步地,所述换气通道的数量为至少一个,各所述换气通道间隔设置于所述密封件上,每个所述换气通道相对的两侧壁上交错设置有多个所述止挡件。
14、基于以上所述,本实用新型的另一个目的在于提供一种电子雾化装置,以解决现有的电子雾化装置因壳体内负压增大而导致的雾化效率降低的问题。
15、为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
16、一种电子雾化装置,包括上述方案任一项所述的雾化器件;
17、电源组件,所述电源组件为所述雾化器件供电。
18、本实用新型的有益效果为:
19、本实用新型提供的雾化器件包括壳体、雾化组件和电极组件,壳体具有基质腔,基质腔用以储存液体基质,基质腔具有出液口,雾化组件包括雾化芯和密封件,电极组件将雾化组件固定在出液口处,且能够与雾化芯电连接,密封件围设于雾化芯的外周,且位于出液口的周沿,用以封堵出液口防止漏液。密封件上开设有换气通道,换气通道被配置为能够将基质腔与外界连通,以平衡基质腔内的气压。液体基质能够从出液口流向雾化芯,雾化芯能够将液体基质汽化形成气溶胶。由于电极组件将雾化组件固定在出液口处,密封件封堵出液口,使得液体基质不会泄露,且外界的空气只能通过换气通道补充进基质腔内,防止基质腔内出现负压的情况,保证液体基质的持续雾化,保证雾化效率。
1.一种雾化器件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的雾化器件,其特征在于,所述换气通道的长度a1为1mm-2mm,宽度a3为0.2mm-1mm,深度a4为0.1mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的雾化器件,其特征在于,所述雾化组件还包括多个止挡件,沿所述换气通道的延伸方向,多个所述止挡件交错设置于所述换气通道的相对的两侧壁上。
4.根据权利要求3所述的雾化器件,其特征在于,所述止挡件呈锯齿状。
5.根据权利要求4所述的雾化器件,其特征在于,所述止挡件的锯齿宽度b1为0.2mm-0.5mm,锯齿长度b3为0.2mm-0.5mm,锯齿角度b5为30°-75°,相邻的两个所述止挡件的距离b4为1mm-1.5mm。
6.根据权利要求3所述的雾化器件,其特征在于,所述止挡件呈斜齿状。
7.根据权利要求6所述的雾化器件,其特征在于,所述止挡件的斜齿宽度c2为0.2mm-0.5mm,斜齿长度c5为0.2mm-0.5mm,斜齿角度c7为30°-75°,斜齿顶部圆弧的半径c6等于斜齿宽度c2的一半,相邻的两个所述止挡件的距离c4为1mm-1.5mm。
8.根据权利要求3所述的雾化器件,其特征在于,所述换气通道的数量为至少一个,各所述换气通道间隔设置于所述密封件上,每个所述换气通道相对的两侧壁上交错设置有多个所述止挡件。
9.一种电子雾化装置,其特征在于,包括: