一种喂料机及烟丝加香系统的制作方法

本技术涉及烟丝缓存装置，特别涉及一种喂料机及烟丝加香系统。

背景技术：

1、卷烟制丝车间中普遍采用烟丝加香系统来对烟丝添加香料。具体的，沿烟丝的输送方向，烟丝加香系统依次包括混丝柜、输送装置、喂料机、电子皮带秤、振动筛及加香滚筒。

2、现有的烟丝加香系统所产出的烟丝经常会出现加香不均匀的问题，这容易造成烟丝质量不达标，影响卷烟品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决目前由于烟丝加香不均匀所导致的烟丝质量不达标的问题。本实用新型提供了一种喂料机及烟丝加香系统，可提升烟丝加香的均匀性，从而提高烟丝品质。

2、为解决上述技术问题，发明人探索发现，现有的烟丝加香系统所产出的烟丝会出现加香不均匀的问题，其主要原因是烟丝进入加香滚筒的流量不稳定，发明人经研究发现，现有的烟丝加香系统中普遍设有喂料机，喂料机能够对烟丝起到缓存作用，从而可使烟丝以较为均匀的流量流入后续设备中。在此基础上，烟丝流量仍然出现不稳定的原因主要有两点：第一，现有的喂料机上只设有一个物料高度检测机构，当烟丝的高度到达该物料高度检测机构的检测区域内时，物料高度检测机构向外发送信号，以控制喂料机的上游设备停止向喂料机内送料，防止喂料机堵料以及输出的烟丝流量过大；而当烟丝的高度低于物料高度检测机构的检测区域时，无论烟丝的实际高度如何，喂料机都持续向下游供料，因此现有的喂料机只能避免烟丝流量过大，而不能避免烟丝流量过小。第二，现有的喂料机侧壁上设有透明观察窗，物料高度检测机构设于观察窗外部，其向观察窗内发射激光，以对烟丝高度进行检测；然而，喂料机内的烟末有时会附着在观察窗内侧，遮挡物料高度检测机构所发出的光线，导致物料高度检测机构误判，造成烟丝流量不稳定甚至断流。

3、为解决上述问题，本实用新型的实施方式提供了一种喂料机，包括：

4、壳体，壳体内设有缓存腔，壳体的上方设有进料口，壳体的侧壁设有出料口，进料口和出料口分别与缓存腔相连通；

5、输送机构，设于缓存腔的底部，输送机构的上表面沿第一方向运行，第一方向与出料口所在的侧壁相垂直；

6、两个观察窗，沿第二方向分别设于壳体的两个侧壁上，第二方向平行于输送皮带的上表面且垂直于第一方向，观察窗由透明材质制成；

7、高位物料检测机构，设于观察窗的外部，高位物料检测机构用于检测缓存腔内的物料是否到达高料位；

8、低位物料检测机构，设于观察窗的外部且位于高位物料检测机构的下方，低位物料检测机构用于检测缓存腔内的物料是否到达低料位；

9、清吹机构，其上设有两个吹气口，两个吹气口分别靠近两个观察窗的内壁设置，吹气口的高度高于高位物料检测机构的检测区域，清吹机构能够通过两个吹气口分别向两个观察窗的内壁吹气。

10、可选地，清吹机构包括：

11、主管道，设于壳体上方，主管道的进气口与气源相连通；

12、两个分支管道，两个分支管道的进气口分别与主管道的排气口相连通，两个分支管道分别穿过壳体的顶板伸入到缓存腔内，吹气口为分支管道的排气口。

13、可选地，两个吹气口分别朝向两个观察窗所在的一侧倾斜。

14、可选地，高位物料检测机构为高位对射光电管；低位物料检测机构为低位对射光电管，高位对射光电管与低位对射光电管的结构相同，均包括一个发射单元和一个接收单元，发射单元和接收单元沿第二方向分别设于壳体的两侧。

15、可选地，还包括：

16、控制系统，分别与输送机构、高位物料检测机构和低位物料检测机构电连接，控制系统用于接收高位物料检测机构和低位物料检测机构发出的信号，以及控制输送机构的运行或停止；

17、电磁阀，与控制系统电连接，电磁阀设于主管道上，电磁阀用于控制主管道的开关。

18、可选地，还包括：

19、漫反射光电管，设于缓存腔的顶部，漫反射光电管与控制系统电连接，漫反射光电管用于检测物料是否到达预设高度，预设高度与低位对射光电管的检测区域的高度相同；

20、调压阀，设于主管道上，调压阀用于调节吹气口吹出的气体的气压；

21、当物料的高度达到预设高度时，漫反射光电管向控制系统发送信号，控制系统控制调压阀将吹气口吹出的气体压力调节为第一气压值；当物料的高度未达到预设高度时，控制系统接收不到漫反射光电管发出的信号，控制系统控制调压阀将吹气口吹出的气体压力调节为第二气压值，第二气压值大于第一气压值。

22、可选地，第一气压值为0.2mpa，第二气压值为0.3mpa。

23、可选地，壳体的顶部设有除尘口，除尘口的外部连接有除尘管，除尘管的一端通过除尘口与缓存腔相连通，除尘管的另一端连接有除尘设备。

24、本实用新型的实施方式还提供了一种烟丝加香系统，包括前述任一种喂料机。

25、可选地，烟丝加香系统还包括沿烟丝输送方向依次设置的：

26、混丝柜，设于喂料机的上游，混丝柜用于对烟丝进行储存；

27、输送装置，设于混丝柜与喂料机之间，输送装置用于将混丝柜内的烟丝输送至喂料机内；

28、电子皮带秤，设于喂料机的下游，电子皮带秤用于测量烟丝的流量；

29、振动筛，设于电子皮带秤的下游，振动筛用于筛除烟丝内混有的烟末；

30、加香滚筒，设于振动筛的下游，加香滚筒用于向烟丝内添加香料。

31、相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

32、本实用新型通过设置高位物料检测机构和低位物料检测机构，可利用高位物料检测机构控制物料的实际流量不高于最大预设流量，利用低位物料检测机构控制物料的实际流量不低于最小预设流量，从而将物料的实际流量控制在最大预设流量与最小预设流量之间，使物料的流量均匀稳定，提升烟丝加香的均匀性。此外，本实用新型通过设置清吹机构，可将附着于观察窗内壁上的烟末清除，从而防止烟末遮挡高位物料检测机构和低位物料检测机构所发出的光线，避免高位物料检测机构和低位物料检测机构产生误判而影响物料流量的稳定性。

技术特征：

1.一种喂料机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的喂料机，其特征在于，所述清吹机构包括：

3.如权利要求2所述的喂料机，其特征在于，两个所述吹气口分别朝向两个所述观察窗所在的一侧倾斜。

4.如权利要求2所述的喂料机，其特征在于，所述高位物料检测机构为高位对射光电管；所述低位物料检测机构为低位对射光电管，所述高位对射光电管与所述低位对射光电管的结构相同，均包括一个发射单元和一个接收单元，所述发射单元和所述接收单元沿所述第二方向分别设于所述壳体的两侧。

5.如权利要求4所述的喂料机，其特征在于，还包括：

6.如权利要求5所述的喂料机，其特征在于，还包括：

7.如权利要求6所述的喂料机，其特征在于，所述第一气压值为0.2mpa，所述第二气压值为0.3mpa。

8.如权利要求1至7任一项所述的喂料机，其特征在于，所述壳体的顶部设有除尘口，所述除尘口的外部连接有除尘管，所述除尘管的一端通过所述除尘口与所述缓存腔相连通，所述除尘管的另一端连接有除尘设备。

9.一种烟丝加香系统，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的喂料机。

10.如权利要求9所述的烟丝加香系统，其特征在于，所述烟丝加香系统还包括沿烟丝输送方向依次设置的：

技术总结
本技术公开了一种喂料机，包括：壳体，壳体的上方设有进料口，壳体的侧壁设有出料口；输送机构，设于缓存腔的底部，输送机构的上表面沿第一方向运行；两个观察窗，沿第二方向分别设于壳体的两个侧壁上，观察窗由透明材质制成；高位物料检测机构，设于观察窗的外部，高位物料检测机构用于检测缓存腔内的物料是否到达高料位；低位物料检测机构，设于观察窗的外部且位于高位物料检测机构的下方，低位物料检测机构用于检测缓存腔内的物料是否到达低料位；清吹机构，其上设有两个吹气口，清吹机构能够通过两个吹气口分别向两个观察窗的内壁吹气。本技术可提升烟丝加香的均匀性，从而提高烟丝品质。本技术还公开了一种烟丝加香系统。

技术研发人员：范介学,袁浪蛟,朱宇,肖霄,廖和明
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12