一种气溶胶生成基质的制造方法及制造设备与流程

本申请涉及发烟制品，特别是涉及一种气溶胶生成基质的制造方法及制造设备。

背景技术：

1、发烟制品包括通过点燃的方式形成气溶胶的发烟制品以及通过加热而不燃烧的方式形成气溶胶的发烟制品，其中，在一个典型的加热而不燃烧的发烟制品中，其包含烟草原料、香味原料或/及雾化剂等可在加热时挥发以产生气溶胶的气溶胶生成基质，其利用外部热源加热，使气溶胶生成基质刚好加热到足以散发出的程度，气溶胶生成基质不会燃烧，通过负载雾化剂，使用时通过加热释放雾化剂，形成烟雾。

2、现有制造系统的核心主要为流延、涂布、辊压三种方式，需借助热风干燥调控基质的水分和形态，并需借助聚拢或装填设备制备圆柱体状的气溶胶生成基质。相关方法及制造系统，存在工序长、原料到产成品的中间品流转多、制造系统投资大及在制造过程中容易造成有效物质的损失的状况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种生产效率较高，且成本较低的气溶胶生成基质的制造方法及制造设备。

2、为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成基质的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

3、对混合物料进行低温挤出成型，以使所述混合物料形成挤出基质；

4、在真空环境中对所述挤出基质进行负压干燥。

5、一种实施方式中，所述低温挤出成型的挤出温度大于等于-50℃且小于10℃。

6、一种实施方式中，所述真空环境的温度大于20℃且小于100℃。

7、一种实施方式中，所述低温挤出成型的挤出压力为0.5bar～300bar。

8、一种实施方式中，所述低温挤出成型的挤出方式为水平挤出、垂直挤出和倾斜挤出中的一种。

9、一种实施方式中，所述真空环境的绝对压力为0kpa～101.325kpa。

10、一种实施方式中，经过所述负压干燥后的所述挤出基质中的含水量为所述挤出基质的总重量的3％～20％。

11、一种实施方式中，对所述挤出基质进行负压干燥，包括：

12、采用微波加热、电阻加热和红外加热中的至少一种加热方式对所述挤出基质进行负压干燥。一种实施方式中，所述制造方法还包括：

13、将所述挤出基质分切成设定长度。

14、一种实施方式中，所述将所述挤出基质分切成设定长度，包括：

15、在对所述挤出基质进行所述负压干燥之前，将所述挤出基质分切成所述设定长度。

16、一种实施方式中，所述将所述挤出基质分切成设定长度，包括：

17、在对所述挤出基质进行所述负压干燥之前，对所述挤出基质进行预分切，在对所述挤出基质进行所述负压干燥之后，将预分切的所述挤出基质分切成所述设定长度。

18、一种实施方式中，分切的方式为分切工具与所述挤出基质接触的物理接触式分切。

19、一种实施方式中，分切的方式为分切工具与所述挤出基质间隔的非物理接触式分切。

20、一种实施方式中，在对所述挤出基质进行所述负压干燥之前，所述制造方法还包括：

21、对所述挤出基质进行冷却硬化。

22、一种实施方式中，所述对所述挤出基质进行冷却硬化，包括：

23、将所述挤出基质置入低温环境中进行冷却，其中，所述低温环境的温度低于所述挤出基质的硬化温度。

24、一种实施方式中，所述硬化温度为-100℃～10℃，所述冷冻环境的温度为-270℃～10℃。

25、一种实施方式中，所述对所述挤出基质进行冷却硬化，包括：将所述挤出基质与冷媒进行直接换热。

26、一种实施方式中，所述对所述挤出基质进行冷却硬化，包括：将所述挤出基质与冷媒进行间接换热。

27、一种实施方式中，在对所述挤出基质进行冷却硬化之后，所述制造方法还包括：

28、将所述挤出基质分切成设定长度。

29、一种实施方式中，经过所述冷却硬化之后的所述挤出基质的硬度为1hb～200hb。

30、一种实施方式中，经过所述冷却硬化之后的所述挤出基质的温度为-50℃～5℃。

31、一种实施方式中，所述混合物料的组分包括固料和液料，在对所述混合物料进行低温挤出成型之前，所述制造方法还包括：

32、将所述固料和所述液料分成两个模块分别进行喂料。

33、一种实施方式中，所述将所述固料和所述液料分成两个模块分别进行喂料，包括：

34、添加所述固料；

35、当所述固料沿物料输送方向移动至所述液料的添加位置，向所述固料中添加所述液料。

36、一种实施方式中，在对所述挤出基质进行负压干燥之后，所述制造方法还包括：在所述挤出基质的外表面包裹包装层。

37、一种实施方式中，在对所述挤出基质进行负压干燥之后，所述制造方法还包括：对所述挤出基质进行密封包装。

38、一种实施方式中，在100重量份的所述混合物料中，植物原料为30份～90份，助剂原料为1～15份，发烟剂原料为5份～30份，粘合剂原料为1份～10份，香料原料为1～15份。

39、本申请另一实施例提供了一种气溶胶生成基质的制造设备，包括

40、挤出机，所述挤出机用于对混合物料进行低温挤出成型，以使所述混合物料形成挤出基质；

41、真空干燥装置，所述真空干燥装置用于对所述挤出基质进行负压干燥。

42、一种实施方式中，所述挤出机的挤出模具为具有一个底模，且所述底模的出料端具有一个口模的单模单口模具。

43、一种实施方式中，所述挤出机的挤出模具为具有一个底模，且所述底模的出料端具有多个口模的单模多口模具。，

44、一种实施方式中，所述挤出机的挤出模具为具有多个底模，且各所述底模的出料端分别具有多个口模的模多口模具。

45、本申请实施例提供了一种气溶胶生成基质的制造方法及制造设备，其中，气溶胶生成基质的制造方法主要是对混合物料进行低温挤出成型，以使混合物料形成挤出基质，再在真空环境中对挤出基质进行负压干燥。低温挤出成型可以提高挥发性香气物质的保留率，且挤出的挤出基质的内源性成分稳定，浆料流变特征稳定，而负压干燥可以确保挤出基质的收缩率小，干燥时间短，便于实现连续化生产。低温挤出成型与负压干燥搭配使用，气溶胶生成基质持续在低温环境中生产，挥发性香气物质保留率大于70％，气溶胶生成基质均一稳定、内部孔隙分布均匀，气溶胶生成基质的可加工性高，还可以实现气溶胶生成基质的连续化生产，生产效率高，制造成本低。

技术特征：

1.一种气溶胶生成基质的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述低温挤出成型的挤出温度大于等于-50℃且小于10℃；和/或，

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述低温挤出成型的挤出压力为0.5bar～300bar。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述低温挤出成型的挤出方式为水平挤出、垂直挤出和倾斜挤出中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述真空环境的绝对压力为0kpa～101.325kpa。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，经过所述负压干燥后的所述挤出基质中的含水量为所述挤出基质的总重量的3％～20％。

7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，对所述挤出基质进行负压干燥，包括：

8.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述将所述挤出基质分切成设定长度，包括：

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，分切的方式为分切工具与所述挤出基质接触的物理接触式分切；或，分切的方式为分切工具与所述挤出基质间隔的非物理接触式分切。

11.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在对所述挤出基质进行所述负压干燥之前，所述制造方法还包括：

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述对所述挤出基质进行冷却硬化，包括：

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述硬化温度为-100℃～10℃，所述低温环境的温度为-270℃～10℃。

14.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述对所述挤出基质进行冷却硬化，包括：

15.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在对所述挤出基质进行冷却硬化之后，所述制造方法还包括：

16.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，经过所述冷却硬化之后的所述挤出基质的硬度为1hb～200hb；和/或，

17.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述混合物料的组分包括固料和液料，在对所述混合物料进行低温挤出成型之前，所述制造方法还包括：

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述将所述固料和所述液料分成两个模块分别进行喂料，包括：

19.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在对所述挤出基质进行负压干燥之后，所述制造方法还包括：

20.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在100重量份的所述混合物料中，植物原料为30份～90份，助剂原料为1～15份，发烟剂原料为5份～30份，粘合剂原料为1份～10份，香料原料为1～15份。

21.一种气溶胶生成基质的制造设备，其特征在于，包括

22.根据权利要求21所述的制造设备，其特征在于，所述挤出机的挤出模具为具有一个底模，且所述底模的出料端具有一个口模的单模单口模具；或，

技术总结
本申请实施例提供一种气溶胶生成基质的制造方法及制造设备，其中，制造方法包括：对混合物料进行低温挤出成型，以使所述混合物料形成挤出基质；在真空环境中对所述挤出基质进行负压干燥。本申请实施例的制造方法生产效率较高，且成本较低。

技术研发人员：倪军,魏明文,李文凤,汤建国,廖晓祥,金祖涛
受保护的技术使用者：思摩尔国际控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12