雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、现有雾化器通常包括两个套管和连接管，两个套管一般通过铆压的方式进行固定；且现有的雾化器受限于烟弹结构等限制，两个套管以及连接管一般采用黄铜或无铅铜材料，这些材料需要通过车—精雕—倒角—电镀等工艺加工而成，工序较为复杂，加工成本较高，且黄铜或无铅铜材料本身易受到气溶胶生成基质的严重腐蚀，容易导致气溶胶生成基质变色或重金属析出，进而影响用户的身体健康和抽吸体验。

技术实现思路

1、本申请提供了一种雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化器的两个套管以及连接管的加工工序较为复杂，加工难度较大，成本较高的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供了一种雾化器，包括底座；

3、壳体，具有出雾通道；所述底座和所述壳体形成储液腔，用于存储气溶胶生成基质；

4、第一套管，至少部分位于所述储液腔内；

5、第二套管，至少部分位于所述第一套管内；

6、连接管，设于所述壳体内，且所述连接管的两端分别与所述第一套管和所述出雾通道连接，

7、所述第一套管和/或所述第二套管沿其长度方向的每一部分的内径和外径均相同。

8、在一具体实施方式中，所述第一套管为不锈钢管，和/或所述第二套管为不锈钢管。

9、在一具体实施方式中，所述不锈钢管为圆柱管。

10、在一具体实施方式中，所述连接管的两端分别与所述第一套管和所述出雾通道套设，以分别实现与所述第一套管和所述出雾通道的连接。

11、在一具体实施方式中，所述连接管为不锈钢管或铜管。

12、在一具体实施方式中，还包括：

13、第一导液件，沿所述第二套管的周向方向设置于所述第二套管背离第一套管的一侧表面；

14、第二导液件，夹持于所述第一套管与所述第二套管之间；其中，所述第一导液件与所述第二套管过盈配合；和/或所述第二导液件与所述第一套管过盈配合。

15、在一具体实施方式中，所述第二套管的管壁上开设有第二进液孔，所述第一导液件覆盖所述第二进液孔。

16、在一具体实施方式中，所述第一导液件的部分通过所述第二进液孔延伸至所述第二套管朝向所述第一套管的一侧，并挤压所述第二导液件，以使所述第二导液件与所述第一套管抵接。

17、在一具体实施方式中，所述第一导液件为导液棉，和/或所述第二导液件为导液棉。

18、在一具体实施方式中，所述雾化器还包括：

19、发热元件，设置于所述第一导液件背离所述第二套管的一侧表面，且所述发热元件的顶端与所述第一导液件的顶端面平齐，用于在通电时雾化所述第一导液件上的气溶胶生成基质。

20、在一具体实施方式中，所述雾化器还包括：

21、第一密封件；所述第一密封件具有相背的第一面和第二面，所述第一密封件的第一面具有第一卡接槽，第二面具有第二卡接槽；所述第一密封件的所述第一卡接槽与所述凸起卡接，用于密封所述储液腔；所述第一套管的第一端和所述第二套管的第一端均插入所述第二卡接槽，以与所述第一密封件固定；和/或

22、第二密封件，设于所述第一套管的第二端；所述壳体包括出雾通道；所述第二密封件夹持在所述第一套管的第二端与所述出雾通道之间。

23、在一具体实施方式中，所述第二密封件包括第一环形侧壁、第二环形侧壁和顶壁；所述第一套管的第一端和所述第二套管的第一端平齐；所述第一套管的第二端超出所述第二套管的第二端；所述第一套管的第二端的端面与所述出雾通道的底端的端面夹持部分所述顶壁。

24、为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供了一种雾化器，包括：

25、壳体；

26、第一套管，设于所述壳体内；

27、第二套管，套设于所述第一套管内；其中，所述第一套管沿其长度方向的每一部分的内径和外径均相同；和/或，所述第二套管沿其长度方向的每一部分的内径和外径均相同；

28、导液元件，所述导液元件设置于所述第一套管内，用于对气溶胶生成基质进行导流。

29、为了解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是提供了一种电子雾化装置，包括：

30、雾化器，所述雾化器为上述所涉及的任一所述雾化器；

31、电源组件，与所述雾化器电连接，用于向所述雾化器供电。

32、本申请提供了一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括底座、壳体、第一套管、第二套管以及连接管，其中，底座和壳体形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶生成基质；第一套管至少部分位于储液腔内，第二套管至少部分位于第一套管内，连接管设于壳体内，且连接管的两端分别与第一套管和出雾通道连接，且第一套管和/或第二套管沿其长度方向的每一部分的内径和外径均相同。如此，可直接选用两根套管分别作为第一套管和第二套管，无需对第一套管和/或第二套管进行车—精雕—倒角—电镀等工艺加工；同时，由于连接管和第一套管是两个独立的管，相比于现有第一套管和连接管一体成型的方案，本案在选择第一套管时，无需考虑连接管的外径是否与出雾通道的孔径匹配；第一套管可以根据使其需求选择一定外径或内径的管，无需对第一套管的部分的外径做进一步加工，以使其进一步满足出雾通道的孔径；在具体加工过程中，也可直接选用一独立的管作为连接管；整个雾化器的加工工序简单，加工时间较短、成本较低，良品率高，可以实现简化装配的效果。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一套管为不锈钢管，和/或所述第二套管为不锈钢管。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述不锈钢管为圆柱管。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接管为不锈钢管或铜管。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括：

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括：

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封件包括第一环形侧壁、第二环形侧壁和顶壁；所述第一套管的第一端和所述第二套管的第一端平齐；所述第一套管的第二端超出所述第二套管的第二端；所述第一套管的第二端的端面与所述出雾通道的底端的端面夹持部分所述顶壁。

13.一种雾化器，其特征在于，包括：

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括底座；壳体，具有出雾通道；底座和壳体形成储液腔，用于存储气溶胶生成基质；第一套管，至少部分位于储液腔内；第二套管，至少部分位于第一套管内；连接管，设于壳体内，且连接管的两端分别与第一套管和出雾通道连接，第一套管和/或第二套管沿其长度方向的每一部分的内径和外径均相同。该雾化器的加工时间短，成本较低，良品率高，可以实现简化装配的效果。

技术研发人员：朱海东,杨志辉
受保护的技术使用者：江门思摩尔新材料科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/15