一种成型机滤棒在线自动取样称重装置的制作方法

本技术属于烟草设备，具体涉及一种成型机滤棒在线自动取样称重装置。

背景技术：

1、目前，现场对滤棒重量的检测主要分为两种：一种是采用人工取样至电子秤进行称重的方法，此方法主要依靠操作人员的自我主动性来完成对质量的监控，存在不定时性和不可控性；若人为因素导致称重遗漏，将对滤棒重量的监控产生一段盲区，严重时会直接造成经济上不必要的损失；另一种是采用微波对滤棒重量进行在线检测，这种方法存在测量上的不准确性，由于微波测量重量的原理是基于对滤棒内部水分的测量，从而反推滤棒重量，因此滤棒内部的甘油酯中的水分会严重影响测量效果。

2、因此急需一种滤棒的自动取样和称重的装置，实现在线实时测量滤棒成品重量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的对滤棒重量监控不稳定、不准确、不及时的技术问题，本实用新型提供一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，本实用新型不仅能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的hmi上。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。

4、进一步的，所述称重器内设置有用于检测称重器内存在滤棒的传感器，所述传感器与所述控制器信号连接。

5、进一步的，还包括称重板，所述称重器的下端安装有所述称重板，所述称重板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述称重板的关闭与打开。

6、进一步的，所述称重板的下方设置有收集滤棒的废料箱，当称重结束后，称重板被打开，滤棒回收至废料箱内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

8、1、本实用新型能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的hmi上。

9、2、本实用新型通过设置引流板，将规定数量的滤棒输送至称重器，完成称重任务后，控制器控制称重板打开，并将滤棒回收至废料箱。

10、3、本实用新型通过控制器控制，自动完成整个称重过程。

技术特征：

1.一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，所述称重器内设置有用于检测称重器内存在滤棒的传感器，所述传感器与所述控制器信号连接。

3.如权利要求1所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，还包括称重板，所述称重器的下端安装有所述称重板，所述称重板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述称重板的关闭与打开。

4.如权利要求3所述的一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，其特征在于，所述称重板的下方设置有收集滤棒的废料箱，当称重结束后，称重板被打开，滤棒回收至废料箱内。

技术总结
本技术公开了一种成型机滤棒在线自动取样称重装置，包括剔除鼓轮、引流板、称重器以及控制器，所述剔除鼓轮上沿周向等间距布置有若干用于剔除规定数量的滤棒的剔除槽，所述剔除鼓轮通过输送管道与所述称重器相连；所述剔除鼓轮将规定数量的滤棒运输至所述输送管道的进口，滤棒经输送管道的出口进入所述称重器；所述输送管道的出口处设置有所述引流板，所述引流板与所述控制器信号连接，所述控制器控制所述引流板的打开与关闭；当所述引流板处于打开状态时，引流板的下端与所述称重器的上端开口对应；所述称重器与所述控制器信号连接。本技术不仅能对滤棒在线自动取样称重，而且能将测量后的数据实时传输到设备的HMI上。

技术研发人员：宋韬,席攀攀,陈海泉
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/15