一种用于电加热的烟具的制作方法

本技术涉及加热卷烟加热装置领域，更具体地说，尤其涉及一种用于电加热的烟具。

背景技术：

1、目前电加热器具的加热形式主要有内芯加热和外围加热两种，内芯加热是将加热元件插入到烟支的烟丝段内部，热量从烟支中心往外扩散；外围加热是将加热元件包裹住烟支的外部，热量从烟支外部向内扩散。

2、内芯加热形式由于热量集中在烟丝内部，导致外围的烟丝被烘烤不足，烟丝利用率不高，并且内芯加热元件由于与烟草接触，加热后容易粘连在一起，导致拔出烟支时烟草段易掉落在加热器具中；外围加热是通过在电加热器具烟支容纳腔内壁设置加热元件，热量从烟草段外围向内部传递，由于烟草段外围包裹有卷烟纸，因此在加热前期热量向烟草物质的传递较慢，导致预热时间过长，且使用者抽吸前几口的体验较差。

3、因此，如何提供一种加热元件，能够解决烟支拔出时烟草段不会掉落，同时预热较快，抽吸体验较好，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电加热的烟具，用于加热卷烟的使用，预热效果好，且抽吸完后拔出加热卷烟时，烟草段不会掉落。

2、本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种用于电加热的烟具，包括：

4、用于放置加热卷烟的加热腔以及安装有加热控制器的控制室；

5、所述加热腔的底部设有用于预热的锥形加热元件，所述加热腔上设有外围加热元件；

6、所述锥形加热元件和外围加热元件分别与所述控制室的加热控制器连接。

7、其中，所述锥形加热元件是由一个圆锥台结构和一个锥形结构形成的一体成型件，所述圆锥台结构的顶面与所述锥形结构的底面相同并固定连接；

8、所述圆锥台结构侧面与垂直线之间的小于直角的夹角，小于所述锥形结构侧面与垂直线之间的小于直角的夹角，且圆锥台结构的高度大于所述锥形结构的高度。

9、其中，所述加热腔内壁的内径为3-12mm。

10、其中，所述圆锥台结构的底面圆直径为1-6mm。

11、其中，所述圆锥台结构的高度为2-10mm。

12、其中，所述圆锥台结构的顶面圆直径为1-3mm。

13、其中，所述锥形结构的高度为1-5mm。

14、其中，所述外围加热元件是内嵌于所述加热腔壁的加热线、或是涂覆于加热腔壁的加热电路、电磁感应加热器或红外加热管。

15、其中，所述外围加热元件螺旋缠绕在所述加热腔壁体内或加热腔壁体外。

16、其中，所述锥形加热元件的加热温度为150-400℃；

17、所述外围加热元件的加热温度为100-350℃。

18、本实用新型提供用于电加热的烟具，包括用于放置加热卷烟的加热腔以及安装有加热控制器的控制室；所述加热腔的底部设有用于预热的锥形加热元件，所述加热腔的壁体设有外围加热元件。先将底部的锥形加热元件作用于加热卷烟的预热或者将锥形加热元件与外围加热元件同时预热，可以减少只用外围加热元件加热预热时的时长，同时也解决现有技术中加热卷烟预热不充分，影响抽吸体验的问题。预热完成后，锥形加热元件停止工作，此时继续用外围的外围加热元件对加热卷烟进行抽吸，由于锥形加热元件停止工作，其最高温度为预热温度的最高值，此时，也不会和烟草段的烟草段产生焦化作用，从而解决了抽吸完成后拔出烟草时烟草段会掉落在加热腔内或粘黏在加热元件表面上的技术问题。

技术特征：

1.一种用于电加热的烟具，其特征在于包括：

2.如权利要求1所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

3.如权利要求2所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

4.如权利要求3所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

5.如权利要求4所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

6.如权利要求5所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

7.如权利要求6所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

8.如权利要求1-7任一项所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

9.如权利要求8所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

10.如权利要求9所述的用于电加热的烟具，其特征在于：

技术总结
本技术公开一种用于电加热的烟具，包括用于放置加热卷烟的加热腔以及安装有加热控制器的控制室；所述加热腔的底部设有用于预热的锥形加热元件，所述加热腔上设有外围加热元件。先将底部的锥形加热元件作用于加热卷烟的预热或者将锥形加热元件与外围加热元件同时预热，减少加热预热时长。预热完成后，锥形加热元件停止工作，其最高温度为预热温度的最高值，且与烟草段作用的时间仅为预热阶段，这样能减少对烟草段产生的焦化作用，减轻了烟草段与锥形加热元件的粘连程度，同时锥形加热元件的总长度短于烟草段，烟支拔出时相对锥形加热元件的行程较短，解决了拔出烟草时烟草段会掉落在加热腔内或粘黏在中心加热元件表面的技术问题。

技术研发人员：唐良颖,刘华臣,彭峥,谭健,黄婷,吴聪
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12