雾化加热组件和雾化器的制作方法

本技术涉及雾化加热，特别涉及一种雾化加热组件和雾化器。

背景技术：

1、现有很多雾化器在对烟油进行加热雾化的工作过程中，由于只有部分表面具有加热功能，而导致对烟油加热不够充分和均匀，烟油的雾化过程也会随之变得不充分和不均匀，可以理解地，这种雾化器上设有很多用于过油的微孔，雾化不充分和不均匀往往使得雾化器在微孔处发生漏油、炸油等情况，进而降低了烟油的雾化率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种雾化加热组件，旨在提高烟油的雾化率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的雾化加热组件，包括：

3、雾化芯，所述雾化芯配置为单开口容器，所述雾化芯的壁体上开设有多个过油孔，所述过油孔连通所述雾化芯的外部和内部；以及

4、膜电阻，包括覆设所述过油孔的孔壁面的孔内膜电阻、及设于所述雾化芯外表面的线型膜电阻，所述孔内膜电阻与所述线型膜电阻相电连接。

5、可选地，所述雾化芯的每个壁体都开设有所述过油孔。

6、可选地，所述过油孔在所述雾化芯的壁体上呈阵列间隔排布。

7、可选地，所述线型膜电阻在所述雾化芯的外表面上呈蛇形延伸，并依次经过各所述过油孔，以与各所述过油孔的孔内膜电阻相电连接。

8、可选地，所述线型膜电阻的线宽范围为0.005mm至0.1mm。

9、可选地，所述膜电阻通过电镀或化学镀的方式设于所述雾化芯。

10、可选地，所述雾化芯配置为横截面为圆形或者多边形的单开口容器。

11、可选地，所述过油孔的孔径为0.01mm至0.5mm。

12、可选地，所述雾化芯的材料为塑料、陶瓷、玻璃、聚合物中的一种。

13、本实用新型还提出一种雾化器，包括前述的雾化加热组件。

14、本实用新型技术方案中的雾化芯包括多个连通外部和内部的过油孔，可以理解地，在雾化芯中这些通孔是用来供烟油经过使用的，并且本技术方案中的雾化芯的表面也设置有用于加热烟油的加热部，使得流入雾化芯的烟油可以得到加热雾化，从而使得这种雾化器具有雾化烟油的功能。

15、需要注意的是，本技术方案中的每个过油孔的内部还设有用于加热的孔内膜电阻，孔内膜电阻的设立使得雾化芯内具有加热功能的部分不止存在于雾化芯的表面，即不仅有线型膜电阻可以进行发热，孔内膜电阻同样也可以发热，相应地增加了雾化芯对烟油的加热雾化的能力，并且孔内膜电阻安装于过油孔的孔壁面上，使得流经过油孔的烟油可以得到更好地加热雾化效果，即加热地更加充分和均匀，从而降低了在雾化器开孔处发生漏油、炸油等情况的概率，进而提高了烟油的雾化率。

技术特征：

1.一种雾化加热组件，用于雾化液态的烟油，其特征在于，所述雾化加热组件包括：

2.如权利要求1所述的雾化加热组件，其特征在于，所述雾化芯的每个壁体都开设有所述过油孔。

3.如权利要求2所述的雾化加热组件，其特征在于，所述过油孔在所述雾化芯的壁体上呈阵列间隔排布。

4.如权利要求3所述的雾化加热组件，其特征在于，所述线型膜电阻在所述雾化芯的外表面上呈蛇形延伸，并依次经过各所述过油孔，以与各所述过油孔的孔内膜电阻相电连接。

5.如权利要求4所述的雾化加热组件，其特征在于，所述线型膜电阻的线宽范围为0.005mm至0.1mm。

6.如权利要求1所述的雾化加热组件，其特征在于，所述膜电阻通过电镀或化学镀的方式设于所述雾化芯。

7.如权利要求1所述的雾化加热组件，其特征在于，所述雾化芯配置为横截面为圆形或者多边形的单开口容器。

8.如权利要求1所述的雾化加热组件，其特征在于，所述过油孔的孔径范围为0.01mm至0.5mm。

9.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的雾化加热组件。

技术总结
本技术公开一种雾化加热组件和雾化器，其中，所述雾化加热组件包括：雾化芯，所述雾化芯配置为单开口容器，所述雾化芯的壁体上开设有多个过油孔，所述过油孔连通所述雾化芯的外部和内部；以及膜电阻，包括覆设所述过油孔的孔壁面的孔内膜电阻、及设于所述雾化芯外表面的线型膜电阻，所述孔内膜电阻与所述线型膜电阻相电连接。本技术技术方案旨在提高烟油的雾化率。

技术研发人员：肖岚,季向容
受保护的技术使用者：深圳市拓普联科技术股份有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13