一种烟具加热组件的制作方法

本技术涉及烟具制造，更具体地说，涉及一种烟具加热组件。

背景技术：

1、利用现有的烟具加热组件对卷烟进行加热时，一种是热量向内流动，另一种是热量向四周方向流动，这两种方式都很难做到均匀加热，特别是在只剩下最后几口的时候，烟丝上与加热组件相接触的部分已经碳化了，第一种情况下是四周碳化，第二种情况下是内部碳化，碳化不均匀就会造成后几口烟气浓度的衰减，导致使用者体验不佳。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟具加热组件，能够实现烟丝从内部到外部的同时或交替加热，实现烟丝雾化物的均匀释放，提升使用者的体验。

2、本实用新型提供的一种烟具加热组件包括底座、设置于所述底座上的环状加热筒和加热棒，所述加热棒位于所述环状加热筒内部的中心位置，所述环状加热筒的侧面靠近底部位置开设有多个通气孔，所述环状加热筒连接至第一加热部件，所述加热棒连接至与所述第一加热部件相互独立的第二加热部件。

3、优选的，在上述烟具加热组件中，所述加热棒的顶部为针状，下部主体为圆柱状。

4、优选的，在上述烟具加热组件中，所述环状加热筒的截面为圆形。

5、优选的，在上述烟具加热组件中，所述加热棒为铜加热棒或二氧化锆加热棒。

6、优选的，在上述烟具加热组件中，所述加热棒的长度为12mm至13mm。

7、优选的，在上述烟具加热组件中，所述加热棒的直径为1.9mm至2.1mm。

8、优选的，在上述烟具加热组件中，所述环状加热筒的内径为7.0mm至7.5mm。

9、优选的，在上述烟具加热组件中，所述环状加热筒的高度为8mm至10mm。

10、优选的，在上述烟具加热组件中，所述通气孔的位置在所述底座以上1mm至2mm。

11、优选的，在上述烟具加热组件中，所述通气孔的宽度为1mm至2mm，长度为2mm至3mm。

12、从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述烟具加热组件，由于包括底座、设置于所述底座上的环状加热筒和加热棒，所述加热棒位于所述环状加热筒内部的中心位置，所述环状加热筒的侧面靠近底部位置开设有多个通气孔，所述环状加热筒连接至第一加热部件，所述加热棒连接至与所述第一加热部件相互独立的第二加热部件，因此环状加热筒能够从烟具的外围进行加热，加热棒能够从烟具的内部进行加热，而且二者的加热过程是可以独立控制的，从而该组件能够实现烟丝从内部到外部的同时或交替加热，实现烟丝雾化物的均匀释放，提升使用者的体验。

技术特征：

1.一种烟具加热组件，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上的环状加热筒和加热棒，所述加热棒位于所述环状加热筒内部的中心位置，所述环状加热筒的侧面靠近底部位置开设有多个通气孔，所述环状加热筒连接至第一加热部件，所述加热棒连接至与所述第一加热部件相互独立的第二加热部件。

2.根据权利要求1所述的烟具加热组件，其特征在于，所述加热棒的顶部为针状，下部主体为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的烟具加热组件，其特征在于，所述环状加热筒的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的烟具加热组件，其特征在于，所述加热棒为铜加热棒或二氧化锆加热棒。

5.根据权利要求1所述的烟具加热组件，其特征在于，所述加热棒的长度为12mm至13mm。

6.根据权利要求1所述的烟具加热组件，其特征在于，所述加热棒的直径为1.9mm至2.1mm。

7.根据权利要求3所述的烟具加热组件，其特征在于，所述环状加热筒的内径为7.0mm至7.5mm。

8.根据权利要求3所述的烟具加热组件，其特征在于，所述环状加热筒的高度为8mm至10mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烟具加热组件，其特征在于，所述通气孔的位置在所述底座以上1mm至2mm。

10.根据权利要求9所述的烟具加热组件，其特征在于，所述通气孔的宽度为1mm至2mm，长度为2mm至3mm。

技术总结
本申请公开了一种烟具加热组件，包括底座、设置于所述底座上的环状加热筒和加热棒，所述加热棒位于所述环状加热筒内部的中心位置，所述环状加热筒的侧面靠近底部位置开设有多个通气孔，所述环状加热筒连接至第一加热部件，所述加热棒连接至与所述第一加热部件相互独立的第二加热部件。本技术提供的上述烟具加热组件，能够实现烟丝从内部到外部的同时或交替加热，实现烟丝雾化物的均匀释放，提升使用者的体验。

技术研发人员：黄飞,任昭辉,张洪飞,刘文春,苏亮
受保护的技术使用者：吉林烟草工业有限责任公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13