发热组件、雾化芯、雾化器及电子雾化装置的制作方法

本技术涉及电子雾化，特别涉及一种发热组件、雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置，电子雾化装置一般包括用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件，而雾化器的结构一般包括外壳体以及雾化芯，其中，外壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，雾化芯一般包括相互连接的导液体和发热体，雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液腔相连通，雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液腔流入至雾化芯的导液体与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的气溶胶，当用户进行抽吸时，会在气流通道中形成抽吸气流，气溶胶跟随抽吸气流一起流出至雾化器外部而被用户所吸食。

2、目前市面上用于加热雾化液的发热体一般是实体的金属发热体，由于金属发热体是实心结构，因此金属发热体加热周围的雾化液所产生的气溶胶是无法穿过金属发热体而传输到气流通道中的，只能从金属发热体的边缘逸出至气流通道中，这就导致单位时间内用户所能吸食到气溶胶较少，从而会降低用户的吸食口感，而且由于金属发热体的材料是金属材料，因此利用金属发热体对雾化液进行加热雾化所产生的气溶胶通常会夹杂有金属异味，从而会进一步降低用户的吸食口感。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种发热组件、雾化芯、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有技术中利用金属发热体加热雾化液所带来的用户吸食口感差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种发热组件，该发热组件包括：

3、致密导电陶瓷发热体，所述致密导电陶瓷发热体的表面上分布有多个间隔设置的第一通孔，各个所述第一通孔的孔径为0.01mm～1.5mm。

4、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体呈片状，且所述致密导电陶瓷发热体沿其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，各个所述第一通孔贯穿所述第一表面和所述第二表面。

5、进一步地，所述发热组件还包括第一正极线脚和负极线脚，所述致密导电陶瓷发热体还具有相对的第一端部和第二端部，所述第一正极线脚与所述第一端部电连接，所述负极线脚与所述第二端部电连接。

6、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体还具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部上设置有第一金属涂层，所述第二端部上设置有第二金属涂层。

7、进一步地，所述发热组件还包括第一正极线脚和负极线脚，所述致密导电陶瓷发热体还具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部上设置有第一金属涂层，所述第二端部上设置有第二金属涂层，所述第一正极线脚与所述第一金属涂层相焊接，所述负极线脚与所述第二金属涂层相焊接。

8、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体上还设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第二通孔，多个所述第一通孔环绕所述第二通孔设置，且所述第二通孔的孔径为2mm～10mm。

9、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体围合设置并形成中空贯通的通气道，且所述致密导电陶瓷发热体具有相对的外周表面和内周表面，各个所述第一通孔贯穿所述外周表面和所述内周表面。

10、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体沿其径向的横截面呈闭环形或者开环形。

11、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体沿其径向的横截面呈开环形，所述发热组件还包括第一正极线脚和负极线脚，所述致密导电陶瓷发热体沿其周向的一端与所述第一正极线脚电连接、另一端与所述负极线脚电连接，或者，所述致密导电陶瓷发热体沿其轴向的一端与所述第一正极线脚电连接、另一端与所述负极线脚电连接。

12、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体沿其径向的横截面呈闭环形，所述发热组件还包括第一正极线脚和负极线脚，所述致密导电陶瓷发热体沿其轴向的一端与所述第一正极线脚电连接、另一端与所述负极线脚电连接。

13、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体沿其径向的横截面呈闭环形，所述发热组件还包括第一环形电极、第二环形电极、第三环形电极、第一正极线脚、负极线脚和第二正极线脚，所述第一环形电极套设于所述致密导电陶瓷发热体沿其轴向的一端，所述第二环形电极套设于所述致密导电陶瓷发热体沿其轴向的另一端，所述第三环形电极套设于所述致密导电陶瓷发热体的外周壁且位于所述第一环形电极与所述第二环形电极之间，沿所述致密导电陶瓷发热体的轴向，所述第一环形电极、所述第二环形电极均与所述第三环形电极相间隔；所述第一正极线脚与所述第一环形电极电连接，所述第二正极线脚与所述第二环形电极电连接，所述负极线脚与所述第三环形电极电连接。

14、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体的厚度为0.1mm～3mm。

15、进一步地，所述第一通孔的分布密度为10％～50％。

16、进一步地，各个所述第一通孔间隔均匀分布。

17、进一步地，相邻的两个所述第一通孔之间的间距为0.015mm～4.5mm。

18、进一步地，所述致密导电陶瓷发热体的厚度均匀。

19、为实现上述目的，本实用新型还提供一种雾化芯，该雾化芯包括导液体以及前述的发热组件，其中，所述导液体具有雾化表面，所述致密导电陶瓷发热体设有多个所述第一通孔的其中一个表面与所述雾化表面相接触。

20、为实现上述目的，本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括外壳体以及前述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述外壳体内，其中，所述外壳体内设有与外界相连通的气流通道以及用于存储雾化液的储液腔，所述致密导电陶瓷发热体位于所述气流通道的气流流通路径上，所述导液体与所述储液腔相连通。

21、为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件以及前述的雾化器，所述电池组件与所述致密导电陶瓷发热体电连接。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型实施例提供的致密导电陶瓷发热体由于是采用无异味的致密导电陶瓷材料制成的，因此在利用致密导电陶瓷发热体对雾化液进行加热雾化时，雾化液雾化而形成的气溶胶并不会夹杂有异味，从而可避免所产生的气溶胶中因夹杂有异味而降低用户的吸食口感，而且由于致密导电陶瓷发热体的表面上分布有多个间隔设置的第一通孔，且各个第一通孔的孔径大小为0.01mm～1.5mm，因此所产生的气溶胶可通过设置于致密导电陶瓷发热体上的各个第一通孔顺利逸出，使得单位时间内用户能够吸食到更多的气溶胶，从而能够提升用户的吸食口感。特别地，通过将设置于致密导电陶瓷发热体上的各个第一通孔的孔径大小设置为0.01mm～1.5mm，不仅可避免第一通孔的孔径设置得过小(小于0.01mm)而导致所产生的气溶胶无法顺利逸出，而且可避免第一通孔的孔径设置得过大(大于1.5mm)而降低致密导电陶瓷发热体的发热面积，也即，通过将设置于致密导电陶瓷发热体上的各个第一通孔的孔径大小设置为0.01mm～1.5mm，既能保证所产生的气溶胶顺利逸出，又能保证致密导电陶瓷发热体有足够的发热面积用于对雾化液进行加热雾化。