一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟的雾化，具体涉及一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟。

背景技术：

1、电子烟雾化芯是通过导油棉将油仓或储油棉里面的烟油传导给表面的发热件，再由发热件通电加热后将烟油雾化。

2、目前，电子烟雾化芯的发热件大多采用发热网片(由发热丝交织呈片状)，发热网片需要与导电引脚连接，整体尺寸小，工艺复杂，成本高。而且，通常作为导电引脚的导体为圆柱形，与雾化芯支架组装后，发热网片上的导电引脚与导油棉之间会存在有台阶，该台阶会阻碍导油棉进油，导油不顺畅，使得雾化效果差。此外，发热网片在应用到小阻值(0.8～1.2ω)雾化芯上，为降低导电引脚的压降，需要加粗导电引脚，这样会进一步增大台阶的高低。因此，为了提高雾化芯的工作效率，节省成本，需对雾化芯的结构做进一步的改进。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供了一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟，以解决现有技术的电子烟雾化芯发热网片与导电引脚采用分体材料组装连接，导致生产成本高，而且还会存在导油不顺畅的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种纯平面无阻碍导油的雾化芯，其包括：

3、底座；

4、中心管，插接固定在所述底座上，并与所述底座的中心孔连通；

5、发热网片，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管的表面；

6、导电引脚，连接在所述发热网片的侧边并贴合于所述中心管的管壁上，所述导电引脚的前端延伸并从所述底座上开设的过线孔中穿出，所述发热网片与所述导电引脚为一体成型且厚度均匀；以及

7、导油棉，包覆于所述发热网片的外部。

8、作为本实用新型的进一步优选技术方案，还包括管状的外壳，所述底座作为堵头连接在所述外壳的一端，所述中心管套设在所述外壳内，所述导油棉包裹所述发热网片并位于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间的腔道内。

9、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述外壳的侧壁设有开口槽，所述导油棉为长方形毡，所述导油棉的至少一端从所述开口槽穿出并向外延伸。

10、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导油棉于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间卷绕有至少一圈。

11、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述过线孔的出口为喇叭状。

12、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述发热网片的厚度为0.06～0.1mm。

13、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述发热网片呈圆弧形折弯的弧角度大于90度且小于270度。

14、作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底座为塑胶材质。

15、根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种采用上述纯平面无阻碍导油的雾化芯电子烟。

16、本实用新型的纯平面无阻碍导油的雾化芯，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

17、1)本实用新型的发热网片与导电引脚一体成型，不需要焊接，结构简单，生产成本更低，且解决了焊接导电引脚，工艺复杂，成本高的技术问题；

18、2)本实用新型的发热网片与导电引脚一体成型，厚度均匀，处于同一弧形面，雾化芯组装之后，发热网片与导油棉之间无圆柱台阶，从而解决了导油棉进油不流畅的技术问题；

19、3)本实用新型的导电引脚可以根据需要沿发热网片的弧形面调整其宽度，且厚度保持与发热网片一致，以便适应不同阻值的发热网片。

技术特征：

1.一种纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，还包括管状的外壳，所述底座作为堵头连接在所述外壳的一端，所述中心管套设在所述外壳内，所述导油棉包裹所述发热网片并位于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间的腔道内。

3.根据权利要求2所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述外壳的侧壁设有开口槽，所述导油棉为长方形毡，所述导油棉的至少一端从所述开口槽穿出并向外延伸。

4.根据权利要求2所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述导油棉于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间卷绕有至少一圈。

5.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述过线孔的出口为喇叭状。

6.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述发热网片的厚度为0.06～0.1mm。

7.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述发热网片呈圆弧形折弯的弧角度大于90度且小于270度。

8.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述底座为塑胶材质。

9.一种电子烟，其特征在于，采用了权利要求1-8任一项所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯。

技术总结
一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟，雾化芯包括底座；中心管，插接固定在所述底座上，并与所述底座的中心孔连通；发热网片，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管的表面；导电引脚，连接在所述发热网片的侧边并贴合于所述中心管的管壁上，所述导电引脚的前端延伸并从所述底座上开设的过线孔中穿出，所述发热网片与所述导电引脚为一体成型且厚度均匀；以及导油棉，包覆于所述发热网片的外部。本技术的发热网片与导电引脚一体成型，不需要焊接，结构简单，生产成本更低，且本技术的发热网片与导电引脚一体成型，厚度均匀，处于同一弧形面，雾化芯组装之后，发热网片与导油棉之间无圆柱台阶，从而解决了导油棉进油不流畅的技术问题。

技术研发人员：范进,陈家木,宋茂清
受保护的技术使用者：宋茂清
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14