本申请涉及烟草生产,更具体地,涉及一种烟草的料液施加系统。
背景技术:
1、在烟草加工过程中,需要对喷射前的料液进行温度调节,以降低料液粘度,便于料液的雾化、施加和被烟草物料快速吸收。现有的加热方式往往采用具有加热功能(例如蒸汽加热、水加热等)的料罐对料液进行加热,然后通过管路系统将加热后的料液施加在烟草物料上。
2、但是,现有的加热方式均需要消耗一定的能量,获得加热介质(热蒸汽或热水),因此能耗较高,不利于企业节能减排。
技术实现思路
1、本申请提供一种烟草的料液施加系统,利用涡流管产生冷热两路气流,将高温气流用于提高和控制料液温度,无需外部能量即可为料液提供热量,大大降低了能耗,有利于企业的节能减排。
2、本申请提供了一种烟草的料液施加系统,包括:压缩空气管路、料液输送管道、混配阀以及喷嘴;
3、压缩空气管路包括第一总管、第二总管以及设置在第一总管和第二总管之间的第一支管和第二支管;第一支管上设有涡流管,涡流管的第一气流输出端和第二支管的输出端分别与第二总管的两个输入端连接,涡流管的第二气流输出端与热交换器的输入端连接,第一气流输出端的气流温度高于第二气流输出端的气流温度;
4、第二总管的输出端和料液输送管道的输出端分别与混配阀的两个输入端连接,混配阀的输出端与喷嘴连接。
5、优选地,料液施加系统还包括plc控制器。
6、优选地,第一气流输出端与第二总管的输入端之间设有测温仪;
7、第一支管上,涡流管的上游设有第一自动调节阀;
8、plc控制器分别与测温仪和第一自动调节阀信号连接。
9、优选地,第二支管上设有第二自动调节阀,第二自动调节阀与plc控制器信号连接。
10、优选地,第一自动调节阀与涡流管之间设有第一流速计,第二自动调节阀与第二总管的输入端之间设有第二流速计;
11、第一流速计和第二流速计分别与plc控制器信号连接。
12、优选地,测温仪与第二总管的输入端之间设有第三流速计,第三流速计与plc控制器信号连接。
13、优选地,料液施加系统还包括清洗管路,清洗管路的输出端与第二总管连通。
14、优选地,压缩空气管路还包括储气罐,储气罐的输出端与第一总管的输入端连接,储气罐的输入端与压缩空气源连接。
15、优选地,储气罐上设有安全阀和排污球阀。
16、优选地,储气罐上设有放空管路,放空管路上,自储气罐向远端依次设有放空球阀和消音器。
17、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种烟草的料液施加系统,其特征在于,包括:压缩空气管路、料液输送管道、混配阀以及喷嘴;
2.根据权利要求1所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述料液施加系统还包括plc控制器。
3.根据权利要求2所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述第一气流输出端与所述第二总管的输入端之间设有测温仪;
4.根据权利要求3所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述第二支管上设有第二自动调节阀,所述第二自动调节阀与所述plc控制器信号连接。
5.根据权利要求4所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述第一自动调节阀与所述涡流管之间设有第一流速计,所述第二自动调节阀与所述第二总管的输入端之间设有第二流速计;
6.根据权利要求3所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述测温仪与所述第二总管的输入端之间设有第三流速计,所述第三流速计与所述plc控制器信号连接。
7.根据权利要求1所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述料液施加系统还包括清洗管路,所述清洗管路的输出端与所述第二总管连通。
8.根据权利要求1所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述压缩空气管路还包括储气罐,所述储气罐的输出端与所述第一总管的输入端连接,所述储气罐的输入端与压缩空气源连接。
9.根据权利要求8所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述储气罐上设有安全阀和排污球阀。
10.根据权利要求9所述的烟草的料液施加系统,其特征在于,所述储气罐上设有放空管路,所述放空管路上,自所述储气罐向远端依次设有放空球阀和消音器。