本技术涉及气溶剂生成设备,尤其涉及一种气溶胶形成装置。
背景技术:
1、气溶胶生成装置是一种通过雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品,由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变,所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。
2、目前市面上的气溶胶生成装置一般包括外壳、吸嘴和底壳,外壳内设置有电子元器件以及其他部件,但是目前的气溶胶生成装置在不使用后,用户在丢弃时,电子元器件以及其他部件很难从外壳里拆出来,因此电子元器件以及其他部件会随着外壳、吸嘴和底壳一起被丢弃,容易造成环境污染。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种气溶胶形成装置,旨在解决现有的气溶胶生成装置的电子元器件以及其他部件很难从外壳里拆出来,不利于分类回收的技术问题。
2、为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种气溶胶形成装置,气溶胶形成装置包括管状的外壳,外壳包括内管以及缠绕于内管外周壁的可撕扯的卷材,内管和卷材均采用可降解材质制作成,内管上设置有易断结构,以使得内管被易于掰断。
3、在一些实施方式中,内管采用纸壳制成。
4、在一些实施方式中,内管的外壁具有卷装部,卷材缠绕于卷装部上。
5、在一些实施方式中,卷装部的壁厚范围为0.5-2mm。
6、在一些实施方式中,易断结构为第一齿刀线,第一齿刀线沿内管的周向环绕设置于卷装部上。
7、在一些实施方式中,内管内设置有雾化件和电芯,第一齿刀线位于雾化件和电芯之间。
8、在一些实施方式中,卷材缠绕于内管的外周壁时为多层,多层卷材采用卷纸制成。
9、在一些实施方式中,卷材上设置第二齿刀线。
10、在一些实施方式中,气溶胶形成装置还包括吸嘴和底壳,吸嘴和底壳沿外壳的轴向方向分别套接于外壳的轴向两端,吸嘴和底壳均采用可降解材质制作成。
11、在一些实施方式中,吸嘴与外壳采用过盈插接配合、旋转螺纹连接或旋转扣位连接。
12、与现有技术相比,本实用新型的连接结构至少具有下列有益效果:
13、本实用新型实施例公开了一种气溶胶形成装置,该气溶胶形成装置的外壳为管状结构,外壳包括内管以及缠绕于内管外周壁的可撕扯的卷材,内管和卷材均采用可降解材质制作成,在气溶胶形成装置被丢弃时,可以将缠绕于内管外周壁的卷材撕扯掉,通过在内管上设置易断结构,以使得内管被易于掰断,以便取出气溶胶形成装置的外壳内的电子元器件以及其他部件,可以对外壳内的电子元器件以及其他部件分离回收,避免电子元器件以及其他部件里的有害物质对环境造成污染,从而达到分离回收,保护环境的作用。
14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种气溶胶形成装置,其特征在于:所述气溶胶形成装置包括管状的外壳,所述外壳包括内管以及缠绕于所述内管外周壁的可撕扯的卷材,所述内管和所述卷材均采用可降解材质制作成,所述内管上设置有易断结构,以使得所述内管被易于掰断。
2.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述内管采用纸壳制成。
3.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述内管的外壁具有卷装部,所述卷材缠绕于所述卷装部上。
4.根据权利要求3所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述卷装部的壁厚范围为0.5-2mm。
5.根据权利要求3所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述易断结构为第一齿刀线,所述第一齿刀线沿所述内管的周向环绕设置于所述卷装部上。
6.根据权利要求5所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述内管内设置有雾化件和电芯,所述第一齿刀线位于所述雾化件和所述电芯之间。
7.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述卷材缠绕于所述内管外的周壁时为多层,多层所述卷材采用卷纸制成。
8.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述卷材上设置第二齿刀线。
9.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述气溶胶形成装置还包括吸嘴和底壳,所述吸嘴和所述底壳沿所述外壳的轴向方向分别套接于所述外壳的轴向两端,所述吸嘴和所述底壳均采用可降解材质制作成。
10.根据权利要求9所述的气溶胶形成装置,其特征在于:所述吸嘴与所述外壳采用过盈插接配合、旋转螺纹连接或旋转扣位连接。