雾化芯及雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化设备的，特别是涉及一种雾化芯及雾化器。

背景技术：

1、雾化技术，即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质，在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。雾化器作为雾化技术的核心技术，其对烟雾质量有较大影响，气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等等，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或者代替香烟使用。

2、现有的雾化芯通常有导油基体、发热体和电极三部分组成，发热体有金属片、印刷的发热膜等形态，发热体社会在导油基体的内部或者表面，电极设置在发热体的两端进行电连接，通电状态下的发热体发热对导油基体传输到发热体处的烟油进行加热雾化。

3、但是在实际使用过程中，发热体通常沿导油基体延伸方向设置并设置为长条状，发热体的发热面积仅仅根据发热体在导油基体上延伸方向上的尺寸决定，发热面积少，加热效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化芯及雾化器，以解决现有技术中发热面积少，热量利用率低的技术问题。

2、本实用新型提供一种雾化芯，包括：

3、导油基体，一侧表面形成有供烟油加热雾化的雾化面，所述导油基体适于将烟油引导至雾化面处，所述雾化面上开设有若干槽道；

4、加热膜，设置在所述雾化面上并且与雾化面以及槽道内壁贴合，通电状态下的所述加热膜对由所述导油基体引导至雾化面处的烟油进行加热雾化。

5、在一实施例中，所述槽道沿导油基体长度方向或者宽度方向延伸设置。

6、在一实施例中，所述槽道的横截面设置为波浪形、三角形或者矩形。

7、在一实施例中，所述加热膜的厚度设置为0.01微米-10微米。

8、在一实施例中，所述加热膜设置为磁控溅射镀膜或者蒸发镀膜。

9、在一实施例中，所述槽道沿所述导油基体长度方向延伸设置且所述槽道至少设置有7个，所述槽道的横截面设置为波浪形或者正三角形。

10、在一实施例中，所述槽道沿所述导油基体宽度方向延伸设置且所述槽道至少设置有5个，所述槽道的横截面设置为波浪形或者正三角形。

11、在一实施例中，所述导油基体设置为多孔陶瓷体。

12、在一实施例中，所述导油基体背向雾化面一侧设置有多个导油槽。

13、本实用新型还提供一种雾化器，包括所述的雾化芯。

14、本实用新型的技术方案，具有如下优点：

15、1.本实用新型提供的雾化芯，在导油基体的雾化面上开设有多个槽道，且加热膜和雾化面以及槽道内壁贴合，加热膜贴合雾化面以及槽道的内壁形成相应的形状，此时在同样的加热区域下，增加了发热面积，提高了加热效率。

16、2.本实用新型提供的雾化芯，当导油基体将烟油引导至雾化面形成油膜时，此时槽道的设置，能够将烟油引导至槽道内，增加雾化面上油膜的厚度，从而提升雾化效率。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述槽道沿导油基体长度方向或者宽度方向延伸设置。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述槽道的横截面设置为波浪形、三角形或者矩形。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热膜的厚度设置为0.01微米-10微米。

5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热膜设置为磁控溅射镀膜或者蒸发镀膜。

6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述槽道沿所述导油基体长度方向延伸设置且所述槽道至少设置有7个，所述槽道的横截面设置为波浪形或者正三角形。

7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述槽道沿所述导油基体宽度方向延伸设置且所述槽道至少设置有5个，所述槽道的横截面设置为波浪形或者正三角形。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油基体设置为多孔陶瓷体。

9.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油基体背向雾化面一侧设置有多个导油槽。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化芯。

技术总结
本技术涉及一种雾化芯及雾化器，其包括导油基体，一侧表面形成有供烟油加热雾化的雾化面，所述导油基体适于将烟油引导至雾化面处，所述雾化面上开设有若干槽道；加热膜，设置在所述雾化面上并且与雾化面以及槽道内壁贴合，通电状态下的所述加热膜对由所述导油基体引导至雾化面处的烟油进行加热雾化，本技术具有增加了发热面积，提高了加热效率的效果。

技术研发人员：陈家太,周胜文,孙慎德,黄先培,刘光烜
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15