本技术涉及卷烟生产设备,具体涉及一种卷烟机组吹尘装置。
背景技术:
1、在烟支卷制过程中,卷包机组主要是将烟丝卷制成合格香烟的工作。而在卷制的过程中,卷包机组高速运转工作,容易使烟支中零碎的烟末抖落,造成卷包机组表面和内部烟丝碎末多,经常需要进行机组保养。
2、在机组保养过程中,使用压缩空气吹干净机组各部位烟末是必须进行的保养项目。现有的气枪也能担任进行吹机任务,但是在持续性的开关操作中,会产生气源性冲击力,此时尤其在连接气枪的耐压气管的总阀门连接处,最容易因为长时间的冲击力导致松动漏气,漏气不仅影响最终气枪的喷射气压,同时还可能会导致接头飞出甩动,容易造成安全事故。
技术实现思路
1、针对以上不足,本实用新型提供一种卷烟机组吹尘装置,解决总阀门连接处容易受高压气源冲击而漏气的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种卷烟机组吹尘装置,包括阀门接头,所述阀门接头包括接头本体,所述接头本体设置有输气管,所述输气管的外端设置有吹气管连接头;所述接头本体自外端向内轴向设置有挤压凹槽,所述挤压凹槽内设置有上紧套管;所述上紧套管的管腔内设置有所述吹气管连接头;所述上紧套管的管壁设置有长槽孔,所述长槽孔沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头部分重合;所述上紧套管上可活动套设有挤压块;所述挤压块的内壁设置有挤压头;所述挤压头伸入所述长槽孔;所述上紧套管的外端还设置有上紧推头;所述上紧推头设置在所述挤压块的外侧、且通过所述上紧推头的轴向移动实现对所述挤压块的轴向推移。
4、可选的,所述吹气管连接头的外径由外侧向内侧逐渐变大设置。
5、可选的,所述挤压凹槽的内腔直径由外侧向内侧逐渐变小设置。
6、可选的,所述挤压块的外径由外侧向内侧逐渐变小设置。
7、可选的,所述挤压块采用橡胶、硅胶材质。
8、可选的,所述上紧推头呈螺纹套筒结构,其内腔设置有螺纹;所述上紧套管的外壁上对应设置有外螺纹。
9、可选的,所述上紧推头采用金属材质。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型通过设置有吹气管连接头,用于连接气枪的耐压气管;在使用时,通过对所述上紧推头的向内上紧,进而促使所述上紧推头的内端侧对所述挤压块挤压并轴向推移,进而挤压头会挤压所述耐压气管并推动耐压气管向内侧端移动和压紧,只要所述上紧推头不旋松,则耐压气管会被一直压紧、且不易松动漏气,上紧操作便捷、使用效果好。
1.一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:包括阀门接头,所述阀门接头包括接头本体,所述接头本体设置有输气管,所述输气管的外端设置有吹气管连接头;所述接头本体自外端向内轴向设置有挤压凹槽,所述挤压凹槽内设置有上紧套管;所述上紧套管的管腔内设置有所述吹气管连接头;所述上紧套管的管壁设置有长槽孔,所述长槽孔沿轴向设置且径向投影与所述吹气管连接头部分重合;所述上紧套管上可活动套设有挤压块;所述挤压块的内壁设置有挤压头;所述挤压头伸入所述长槽孔;所述上紧套管的外端还设置有上紧推头;所述上紧推头设置在所述挤压块的外侧、且通过所述上紧推头的轴向移动实现对所述挤压块的轴向推移。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述吹气管连接头的外径由外侧向内侧逐渐变大设置。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述挤压凹槽的内腔直径由外侧向内侧逐渐变小设置。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述挤压块的外径由外侧向内侧逐渐变小设置。
5.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述挤压块采用橡胶、硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述上紧推头呈螺纹套筒结构,其内腔设置有螺纹;所述上紧套管的外壁上对应设置有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种卷烟机组吹尘装置,其特征在于:所述上紧推头采用金属材质。