烟支压条及烟支回收设备的制作方法

本申请涉及烟支回收，特别涉及一种烟支压条及烟支回收设备。

背景技术：

1、目前，有多种运行方式的废弃烟支处理设备以对废弃烟支进行回收处理，例如棒打式、剖切式等废烟支处理机。采用该技术的优点是处理能力强，自动化程度高，比较适用于处理大批量产生的中低档废烟支，但其缺点就是烟丝回收率较低，烟丝中含杂物比例较高，从而造成了烟丝的大量浪费，带来了不小的经济损失。

2、基于上述问题，一种气吹式的烟支处理设备应运而生，这种烟支处理设备利用高压洁净空气，从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，从而实现对烟丝的回收，烟丝回收率和整丝都较高，烟丝中几乎不含杂物，因此避免了烟丝的浪费。但是在设备的实际使用过程中，在对烟支进行喷吹时，用于固定烟支的压条在长期使用后容易发生磨损，从而无法有效固定烟支，影响了设备的正常运行，降低了烟支回收效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对烟支处理设备的烟支压条无法有效固定烟支的问题，提供一种烟支压条及烟支回收设备。

2、一种烟支压条，用于抵压烟支，所述烟支压条包括：

3、本体，沿第一方向纵长延伸；以及

4、包覆体，包覆于所述本体在垂直于所述第一方向的第二方向上的一端，且所述包覆体沿所述第一方向纵长延伸，所述包覆体的外表面形成压烟面，且所述压烟面沿所述第一方向纵长延伸且垂直于所述第二方向；

5、其中，所述本体的硬度大于所述包覆体的硬度。

6、在其中一个实施例中，所述本体开设有至少一个连接孔，所述连接孔连通所述本体未被所述包覆体包覆的表面。

7、在其中一个实施例中，所述本体开设有至少一个填充孔，部分所述包覆体填充于所述填充孔内。

8、在其中一个实施例中，所述本体由金属材料形成。

9、在其中一个实施例中，所述包覆体由硅胶材料形成。

10、在其中一个实施例中，所述本体包括在所述第二方向上相互连接的连接部和包覆部，所述包覆部在第三方向上的厚度小于所述连接部在所述第三方向上的厚度，所述包覆体包覆于所述包覆部外；

11、所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

12、在其中一个实施例中，所述压烟面凸设有多个压烟部，所有所述压烟部沿所述第一方向间隔排布。

13、在其中一个实施例中，每个所述压烟部远离所述压烟面的一端垂直于第三方向的横截面呈梯形或三角形；

14、所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

15、在其中一个实施例中，所述压烟部凸出于所述压烟面的高度为1.5 mm -4mm。

16、一种烟支回收设备，包括上述的烟支压条。

17、上述烟支压条是由本体与包覆体共同形成的复合结构，本体可对包覆体起到支撑作用。如此，一方面可通过硬度较小的包覆体形成压烟面接触烟支，包覆体可发生一定范围的形变而增加了烟支压条与烟支的接触面积，从而更加有效地固定烟支，另一方面可避免因烟支压条整体硬度过小，导致烟支压条的变形量过大，特别是在烟支压条磨损的情况，造成对烟支施加的压力过小导致烟支在高压气流的推动下移位。

技术特征：

1.一种烟支压条，用于抵压烟支，其特征在于，所述烟支压条包括：

2.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述本体开设有至少一个连接孔，所述连接孔连通所述本体未被所述包覆体包覆的表面。

3.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述本体开设有至少一个填充孔，部分所述包覆体填充于所述填充孔内。

4.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述本体由金属材料形成。

5.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述包覆体由硅胶材料形成。

6.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述本体包括在所述第二方向上相互连接的连接部和包覆部，所述包覆部在第三方向上的厚度小于所述连接部在所述第三方向上的厚度，所述包覆体包覆于所述包覆部外；

7.根据权利要求1所述的烟支压条，其特征在于，所述压烟面凸设有多个压烟部，所有所述压烟部沿所述第一方向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的烟支压条，其特征在于，每个所述压烟部远离所述压烟面的一端垂直于第三方向的横截面呈梯形或三角形；

9.根据权利要求7所述的烟支压条，其特征在于，所述压烟部凸出于所述压烟面的高度为1.5mm-4mm。

10.一种烟支回收设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的烟支压条。

技术总结
本申请涉及一种烟支压条及烟支回收设备，烟支压条用于抵压烟支，包括：本体，沿第一方向纵长延伸；以及包覆体，包覆于本体在垂直于第一方向的第二方向上的一端，且包覆体沿第一方向纵长延伸，包覆体的外表面形成压烟面，且压烟面沿第一方向纵长延伸且垂直于第二方向；其中，本体的硬度大于包覆体的硬度。上述烟支压条，一方面可通过硬度较小的包覆体形成压烟面接触烟支，包覆体可发生一定范围的形变而增加了烟支压条与烟支的接触面积，从而更加有效地固定烟支，另一方面可避免因烟支压条整体硬度过小，导致烟支压条的变形量过大，造成对烟支施加的压力过小导致烟支在高压气流的推动下移位。

技术研发人员：谢亮华,练孔辉,李涛
受保护的技术使用者：常德瑞华制造有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2025/3/10