气溶胶生成装置的制作方法

本申请涉及雾化，特别涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

2、然而，随着用户的要求越来越高，现有的气溶胶生成装置的体积越来越小，气溶胶生成装置的结构越来越精简。但与此同时，气溶胶生成装置中用于加热雾化气溶胶生成基质的加热模组为了隔热，占用了较大空间，导致用于控制气溶胶生成装置运行的电路板的设置空间不足。针对电路板设置空间不足的问题，现有的一些气溶胶生成装置中，选择将电路板拆分为两块以弥补空间不足的缺陷，但这将导致气溶胶生成装置的制造成本的提高。另一些气溶胶生成装置中则将电路板设置于加热组件旁边，从而利用加热组件附近的空间，但是电路板与加热组件的距离过近，则会导致电路板上的元器件存在过热失效的风险。由此可见，如何在体积小型化的气溶胶生成装置中设置电路板，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对电路板的设置空间不足的问题，提供一种气溶胶生成装置。

2、一种气溶胶生成装置，包括：

3、主壳体；

4、支架，收容于所述主壳体内；

5、发热组件，限位于所述支架且位于所述主壳体的长度方向的一端；以及

6、供电单元及控制单元，限位于所述支架并位于所述主壳体的长度方向的另一端，且所述供电单元与所述控制单元在所述主壳体的厚度方向上层叠设置。

7、在其中一个实施例中，在所述主壳体的厚度方向上，所述供电单元与所述控制单元分别设置于所述支架的相对两侧。

8、在其中一个实施例中，所述支架在所述主壳体的厚度方向上的相对两侧分别设有第一容置位和第二容置位，所述供电单元至少部分限位于所述第一容置位内，所述控制单元至少部分限位于所述第二容置位内。

9、在其中一个实施例中，所述控制单元在垂直于所述主壳体的厚度方向的平面上的正投影的面积大于所述供电单元在垂直于所述主壳体的厚度方向的平面上的正投影的面积。

10、在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还包括电连接线，所述电连接线的一端连接所述控制单元，所述电连接线的另一端绕过所述支架的边缘连接所述供电单元。

11、在其中一个实施例中，所述支架设有至少一个限位槽，所述电连接线部分限位于所述限位槽内。

12、在其中一个实施例中，所述支架包括支架主体及凸设于所述支架主体的限位部，所述限位部与所述支架主体之间形成所述限位槽。

13、在其中一个实施例中，所述限位槽位于所述支架远离所述发热组件的一端。

14、在其中一个实施例中，所述供电单元具有极耳，所述极耳位于所述供电单元远离所述发热组件的一端。

15、在其中一个实施例中，所述控制单元远离所述发热组件的一端设有充电接口，在所述主壳体的厚度方向上，所述极耳与所述充电接口至少部分重叠设置。

16、上述气溶胶生成装置，通过支架这一个零件，即可实现控制单元与供电单元的安装和连接。而且，由于供电单元与控制单元在主壳体的厚度方向上层叠设置，因此充分利用了主壳体的厚度上的空间设置控制单元，从而节省了主壳体内的空间，提高了主壳体内的空间利用率，有利于气溶胶生成装置的小型化发展，而无需将控制单元进行拆分，从而节省了气溶胶生成装置的生产成本，也无需将控制单元设置于发热组件附近，避免了控制单元热失效的问题。

技术特征：

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，在所述主壳体的厚度方向上，所述供电单元与所述控制单元分别设置于所述支架的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支架在所述主壳体的厚度方向上的相对两侧分别设有第一容置位和第二容置位，所述供电单元至少部分限位于所述第一容置位内，所述控制单元至少部分限位于所述第二容置位内。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述控制单元在垂直于所述主壳体的厚度方向的平面上的正投影的面积大于所述供电单元在垂直于所述主壳体的厚度方向的平面上的正投影的面积。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括电连接线，所述电连接线的一端连接所述控制单元，所述电连接线的另一端绕过所述支架的边缘连接所述供电单元。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支架设有至少一个限位槽，所述电连接线部分限位于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支架包括支架主体及凸设于所述支架主体的限位部，所述限位部与所述支架主体之间形成所述限位槽。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述限位槽位于所述支架远离所述发热组件的一端。

9.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述供电单元具有极耳，所述极耳位于所述供电单元远离所述发热组件的一端。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述控制单元远离所述发热组件的一端设有充电接口，在所述主壳体的厚度方向上，所述极耳与所述充电接口至少部分重叠设置。

技术总结
本申请涉及一种气溶胶生成装置，包括：主壳体；支架，收容于主壳体内；发热组件，限位于支架且位于主壳体的长度方向的一端；以及供电单元及控制单元，限位于支架并位于主壳体的长度方向的另一端，且供电单元与控制单元在主壳体的厚度方向上层叠设置。上述气溶胶生成装置，通过支架这一个零件，即可实现控制单元与供电单元的安装和连接。而且，由于供电单元与控制单元在主壳体的厚度方向上层叠设置，因此利用了主壳体的厚度上的空间设置控制单元，从而节省了主壳体内的空间，提高了主壳体内的空间利用率，有利于气溶胶生成装置的小型化发展，而无需将控制单元进行拆分，从而节省了气溶胶生成装置的生产成本，也无需将控制单元设置于发热组件附近。

技术研发人员：凌常钊
受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/9