一种新型切丝机刀门机构的制作方法

本发明涉及卷烟机械设备，更具体地，涉及一种新型切丝机刀门机构。

背景技术：

1、随着卷烟市场逐渐细分化以及消费者对卷烟产品质量的要求越来越高，卷烟企业开始不断提升切丝和制丝水平，以达到提质增效、增强核心竞争力的目的。切丝是决定烟丝质量的重要工序，切丝设备的功能与精度是保障制丝工序质量的关键。切丝机是用来保证烟丝有均匀的宽度，使其满足切丝质量标准的设备。

2、目前各卷烟厂所使用的切丝机刀门均采用固定的类四边体结构，上下左右四个面为不锈特殊金属或者是pe板制成，这种结构形状固定，仅靠刀门后方排链带动切丝机机体通道内烟叶向前推动刀门内的烟叶至刀辊工作区域进行切削，但是由于刀门四个面仅是不锈金属或pe板，无法通过驱动力，仅通过后方烟叶推动提供动力，所以刀门处的烟叶与刀门产生较大摩擦力，且与后面排链与烟叶的摩擦力不一致，就会导致速比不一，产生跑片现象。而在排链倒转工作时，刀门处的烟叶与刀门摩擦，且刀门无驱动力，烟叶死死卡在刀门处，导致堵料，而刀辊在继续旋转切削时就会与堵塞无法移动烟叶摩擦持续产生热量，最终导致刀门处的烟叶阴燃冒烟，严重影响制丝产品质量，危害设备健康。

3、因此，如何提供一种新型切丝机刀门机构成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是提供一种新型切丝机刀门机构的新技术方案。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种新型切丝机刀门机构，包括：输送组件和固定组件；所述输送组件和所述固定组件均固定在切丝机上；

3、所述输送组件包括上输送门、下输送门、左输送门和右输送门，所述上输送门与所述下输送门水平设置，所述左输送门和所述右输送门水平设置，所述左输送门和所述右输送门水设置在所述上输送门和所述下输送门之间，且分别位于所述上输送门和所述下输送门的两端，以使所述上输送门、所述下输送门、所述左输送门与所述右输送门形成物料输送口；

4、所述固定组件分别与所述上输送门、所述下输送门、所述左输送门和所述右输送门连接。

5、可选地，所述下输送门包括多个下输送辊、多个第一传动齿轮、第一齿轮带、第一驱动齿轮和第一驱动电机，多个所述第一传动齿轮分别套设在多个所述下输送辊的第一端，多个所述下输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一驱动齿轮连接；

6、所述第一齿轮带分别套设在多个所述第一传动齿轮和所述第一驱动齿轮上，且分别与多个所述第一传动齿轮和所述第一驱动齿轮啮合。

7、可选地，所述上输送门包括多个上输送辊、多个第二传动齿轮、第二齿轮带、第二驱动齿轮和第二驱动电机，多个所述第二传动齿轮分别套设在多个所述上输送辊的第一端，多个所述上输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动齿轮连接；

8、所述第二齿轮带分别套设在多个所述第二传动齿轮和所述第二驱动齿轮上，且分别与多个所述第二传动齿轮和所述第二驱动齿轮啮合。

9、可选地，所述左输送门包括多个左输送辊、多个第三传动齿轮、第三齿轮带、第三驱动齿轮和第三驱动电机，多个所述第三传动齿轮分别套设在多个所述左输送辊的第一端，多个所述左输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述第三驱动齿轮连接；

10、所述第三齿轮带分别套设在多个所述第三传动齿轮和所述第三驱动齿轮上，且分别与多个所述第三传动齿轮和所述第三驱动齿轮啮合。

11、可选地，所述右输送门包括多个右输送辊、多个第四传动齿轮、第四齿轮带、第四驱动齿轮和第四驱动电机，多个所述第四传动齿轮分别套设在多个所述右输送辊的第一端，多个所述右输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第四驱动电机的输出轴与所述第四驱动齿轮连接；

12、所述第四齿轮带分别套设在多个所述第四传动齿轮和所述第四驱动齿轮上，且分别与多个所述第四传动齿轮和所述第四驱动齿轮啮合。

13、可选地，所述固定组件包括多个固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述安装孔沿所述固定板的长度方向均匀间隔设置，多个所述固定板的安装孔分别与所述上输送门、所述下输送门、所述左输送门和所述右输送门转动连接。可选地，所述固定板上还设置有固定孔，通过在所述固定孔上安装紧固螺栓将所述固定板固定在切丝机上。

14、本发明的有益效果在于：

15、本发明通过将上输送门与下输送门水平设置，左输送门和右输送门水平设置，左输送门和右输送门水设置在上输送门和下输送门之间，且分别位于上输送门和下输送门的两端，以使上输送门、下输送门、左输送门与右输送门形成物料输送口；固定组件分别与上输送门、下输送门、左输送门和右输送门连接。在工作时，通过切丝机的排链将烟草物料输送至下输送门上，此时，上输送门、下输送门、左输送门和右输送门共同对烟草物料提供输送工作，进而能够使烟草物料在下输送门上稳定的移动，避免了烟草物料在下输送门处出现堵塞以及由于堵塞使烟叶受到持续的摩擦而引燃冒烟的问题，保证了制丝产品的质量，降低了维修人员对切丝机的维修次数。

16、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种新型切丝机刀门机构，其特征在于，包括：输送组件和固定组件；所述输送组件和所述固定组件均固定在切丝机上；

2.根据权利要求1所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述下输送门包括多个下输送辊、多个第一传动齿轮、第一齿轮带、第一驱动齿轮和第一驱动电机，多个所述第一传动齿轮分别套设在多个所述下输送辊的第一端，多个所述下输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一驱动齿轮连接；

3.根据权利要求1所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述上输送门包括多个上输送辊、多个第二传动齿轮、第二齿轮带、第二驱动齿轮和第二驱动电机，多个所述第二传动齿轮分别套设在多个所述上输送辊的第一端，多个所述上输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动齿轮连接；

4.根据权利要求1所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述左输送门包括多个左输送辊、多个第三传动齿轮、第三齿轮带、第三驱动齿轮和第三驱动电机，多个所述第三传动齿轮分别套设在多个所述左输送辊的第一端，多个所述左输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第三驱动电机的输出轴与所述第三驱动齿轮连接；

5.根据权利要求1所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述右输送门包括多个右输送辊、多个第四传动齿轮、第四齿轮带、第四驱动齿轮和第四驱动电机，多个所述第四传动齿轮分别套设在多个所述右输送辊的第一端，多个所述右输送辊的第二端与所述固定组件转动连接，所述第四驱动电机的输出轴与所述第四驱动齿轮连接；

6.根据权利要求1所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述固定组件包括多个固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述安装孔沿所述固定板的长度方向均匀间隔设置，多个所述固定板的安装孔分别与所述上输送门、所述下输送门、所述左输送门和所述右输送门转动连接。

7.根据权利要求6所述的新型切丝机刀门机构，其特征在于，所述固定板上还设置有固定孔，通过在所述固定孔上安装紧固螺栓将所述固定板固定在切丝机上。

技术总结
本发明公开了一种新型切丝机刀门机构，包括：输送组件和固定组件；输送组件包括上输送门、下输送门、左输送门和右输送门，上输送门与下输送门水平设置，左输送门和右输送门水平设置，左输送门和右输送门水设置在上输送门和下输送门之间，且分别位于上输送门和下输送门的两端，以使上输送门、下输送门、左输送门与右输送门形成物料输送口；固定组件分别与上输送门、下输送门、左输送门和右输送门连接。在工作时，上输送门、下输送门、左输送门和右输送门共同对烟草物料提供输送工作，进而能够使烟草物料在下输送门上稳定移动，避免了烟草物料在下输送门处出现堵塞以及由于堵塞使烟叶受到持续的摩擦而引燃冒烟的问题，保证了制丝产品的质量。

技术研发人员：谢琛健,陆德元,朱娜,赵恒思
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13