本发明涉及液体雾化,尤其涉及一种雾化器、雾化器制备方法及雾化设备。
背景技术:
1、雾化器是一种用于将液体(通常是试液、药物或烟油)转化为细小的雾状颗粒的部件,使其能够以气雾的形式释放到空气中。雾化器在各个领域中得到广泛应用,包括但不限于空气加湿、医疗雾化和电子烟等。
2、基本上,雾化器的工作原理都是通过先将液体引入其内部,然后将液体分散成雾状颗粒。现有技术中,液体分散成雾状颗粒可通过多种不同的技术来实现,如超声波雾化、压缩空气雾化、热雾化等。
3、目前,在微流体技术领域中通常采用热雾化技术,具体地,热雾化技术是通过加热的方式使液体挥发实现雾化的,而加热容易导致液体发生化学成分变化,进而不能够实现无损雾化,使用效果不好。
4、因此,上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种雾化器、雾化器制备方法及雾化设备,以非加热方式雾化液体,并避免液体雾化过程中发生化学成分变化。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种雾化器,包括:
4、壳体,包括输送通道,且所述输送通道的两端分别为进口和出口;
5、密封垫,嵌设于所述输送通道内,所述密封垫上设置有安装槽;
6、雾化芯片,嵌设于所述安装槽内,所述雾化芯片包括顺次设置的衬底层、导流层以及阻挡层;
7、所述衬底层包括雾化孔,所述雾化孔朝向所述出口,且所述雾化孔小于所述出口;
8、所述导流层包括多根导流槽,且多根导流槽绕所述雾化孔的外周分布;
9、所述阻挡层包括阻挡件,所述阻挡件用于遮盖多根所述导流槽靠近所述雾化孔的区域,以引导液体经多根所述导流槽远离所述雾化孔的一侧进入多根所述导流槽。
10、作为优选地,多根所述导流槽均呈圆弧状设置,且多根所述导流槽绕所述雾化孔的中心均布。
11、作为优选地,所述密封垫采用挠性材料制成。
12、作为优选地,所述输送通道呈圆锥状设置,且所述输送通道自所述进口向所述出口逐步缩小。
13、作为优选地,所述密封垫的外轮廓呈圆形设置,所述安装槽位于其圆心,且所述安装槽呈方形设置。
14、作为优选地,所述密封垫的厚度至少为所述雾化芯片的厚度的两倍。
15、作为优选地,所述壳体上设置有锥孔,所述锥孔的最小端连通所述输送通道,以形成所述出口。
16、作为优选地,所述壳体的外周设置有鲁尔螺纹。
17、一种雾化器制备方法,用于制备如上述的雾化器,所述雾化器制备方法包括:
18、制备所述壳体;
19、制备所述密封垫;
20、采用微纳工艺制备所述雾化芯片;
21、将所述雾化芯片装配至所述密封垫上;
22、将所述密封垫装配至所述壳体内。
23、一种雾化设备,包括液体供给机构和如上述的雾化器,所述液体供给机构连通所述雾化器的进口,并通过所述进口向所述雾化器供给液体,所述雾化器用于雾化液体并将其输出。
24、本发明的有益效果:
25、1、本发明提供的雾化器通过雾化芯片对液体进行雾化,相较于现有的热雾化技术,无需对液体进行加热,从而能够避免液体发生化学成分变化,进而能够实现无损雾化,使用效果好。
26、2、本发明提供的雾化器制备方法采用微纳加工工艺制备雾化芯片,生产成本低,且质量佳。
27、3、本发明提供的包括上述雾化器的雾化设备能够实现无损雾化,使用效果好。
1.一种雾化器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于,多根所述导流槽(321)均呈圆弧状设置,且多根所述导流槽(321)绕所述雾化孔(311)的中心均布。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于,所述密封垫(2)采用挠性材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种雾化器,其特征在于,所述输送通道(11)呈圆锥状设置,且所述输送通道(11)自所述进口(12)向所述出口(13)逐步缩小。
5.根据权利要求4所述的一种雾化器,其特征在于,所述密封垫(2)的外轮廓呈圆形设置,所述安装槽(21)位于其圆心,且所述安装槽(21)呈方形设置。
6.根据权利要求3所述的一种雾化器,其特征在于,所述密封垫(2)的厚度至少为所述雾化芯片(3)的厚度的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于,所述壳体(1)上设置有锥孔(14),所述锥孔(14)的最小端连通所述输送通道(11),以形成所述出口(13)。
8.根据权利要求1所述的一种雾化器,其特征在于,所述壳体(1)的外周设置有鲁尔螺纹(15)。
9.一种雾化器制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1-8任意一项所述的雾化器,所述雾化器制备方法包括:
10.一种雾化设备,其特征在于,包括液体供给机构和如权利要求1-8任意一项所述的雾化器,所述液体供给机构连通所述雾化器的进口(12),并通过所述进口(12)向所述雾化器供给液体,所述雾化器用于雾化液体并将其输出。