一种分切毂轮的槽板结构及分切毂轮的制作方法

本发明涉及烟草生产设备，尤其涉及一种分切毂轮的槽板结构及分切毂轮。

背景技术：

1、滤棒是卷烟领域中的重要原料之一，在滤棒的生产过程中，通常需要对滤棒进行分切，将一根双倍长度（或多倍长度）的滤棒分切成两根（或多根）滤棒。

2、现有技术中，通常是采用分切毂轮配合切刀来实现对滤棒的分切，分切毂轮通过负压吸附的方式将双倍长度（或多倍长度）的滤棒吸附在分切毂轮外周的滤棒槽中，通过分切毂轮的转动，从而带动双倍长度（或多倍长度）的滤棒移动至切刀所在位置，然后由切刀对分切鼓轮上的双倍长度（或多倍长度）的滤棒进行分切，从而形成多根长度相对较短的滤棒。

3、然而，现有技术中，滤棒有多种不同的直径规格，而一种分切毂轮仅能适配一种直径规格的滤棒进行使用，导致针对不同直径规格的滤棒进行生产时，需要采用不同的分切设备。

4、另外，现有技术中，也存在一种可以对分切毂轮外周的轴瓦进行更换的结构。用于容纳滤棒的滤棒槽设置在分切毂轮外周的轴瓦上，而轴瓦会设置有多种规格，一种规格的轴瓦上的滤棒槽的尺寸针对一种直径规格的滤棒进行设计。需要更换滤棒的生产规格时，通过将设备进行停机，然后更换分切毂轮上的轴瓦，从而使得分切毂轮可以适配另一种直径规格的滤棒进行使用。然而，现有技术中更换轴瓦等规格件时，需要拆卸大量的结构件，更换周期长，设备停机时间长，并且对操作人员的技能要求高。

技术实现思路

1、针对现有技术中更换滤棒的生产规格时，需要对轴瓦进行更换，更换周期长，导致设备停机时间长，影响生产效率，并且更换轴瓦对操作人员的技能要求高，更换难度较大的技术问题。本发明提供了一种分切毂轮的槽板结构，其设置有固定件以及活动件，固定件的外周设置有多个第一片体，所述活动件上设置有第二片体，所述第二片体插入两所述第一片体之间，所述第二片体的边缘与所述第一片体的边缘共同围成滤棒槽，而所述活动件在周向上具有多个安装位置。在针对不同直径规格的滤棒进行生产时，仅需转动调节所述活动件的位置，从而可以对应调节滤棒槽的槽宽，以适配不同直径规格的滤棒进行生产，转换过程中，不需要拆卸大量的结构件，从而可以降低设备停机时间长，提高生产效率，并且操作简单，降低了对操作人员的技能要求。

2、一种分切毂轮的槽板结构，其包括槽板以及开设于所述槽板外周的滤棒槽和切刀槽；

3、所述槽板包括固定件以及安装在所述固定件上的活动件；

4、所述固定件的外周依次间隔设置有多片第一片体；

5、所述活动件上设置有多片第二片体；

6、每相邻两片所述第一片体之间设置有一片所述第二片体，且所述第二片体与所述第一片体相互间隔，以形成所述滤棒槽；

7、沿所述槽板的周向，所述活动件在所述固定件上具有多个安装位。

8、优选的，所述固定件的外周上的各所述第一片体均匀间隔设置；

9、所述活动件包括安装部以及所述第二片体；

10、所述安装部安装在所述固定件；

11、所述第二片体设置在所述安装部；

12、沿所述槽板的周向，所述安装部上的各所述第二片体均匀间隔设置。

13、优选的，沿所述槽板的周向，所述切刀槽设置有多条，且各所述切刀槽相互间隔；

14、每条所述滤棒槽处均分布有所述切刀槽。

15、优选的，每条所述滤棒槽处分布有多条所述切刀槽，且沿所述槽板的轴向，各所述切刀槽相互间隔分布。

16、优选的，所述切刀槽包括第一槽体以及与所述第一槽体适配的第二槽体，所述第一槽体开设于所述第一片体周向的边缘以及所述固定件的外周上，所述第二槽体开设于所述第二片体周向的边缘。

17、优选的，所述第一片体周向两侧的边缘均开设有所述第一槽体，所述第二片体周向两侧的边缘均开设有所述第二槽体。

18、优选的，沿所述槽板的周向，依次分布的多个所述滤棒槽组成一组滤棒槽组，每组所述滤棒槽组中的各所述滤棒槽上分布的所述切刀槽的位置不同。

19、优选的，沿所述槽板的周向，所述滤棒槽组依次分布有多组，且各组所述滤棒槽组中均有一个所述滤棒槽上分布的所述切刀槽完全相合。

20、优选的，所述固定件的端面开设有螺纹孔，所述安装部通过螺栓连接在所述螺纹孔处；

21、所述安装部对应所述螺纹孔处开设有安装槽，且所述安装槽沿所述槽板的周向延伸。

22、一种分切毂轮，其包括毂轮轴、毂轮本体以及如上述中任一项所述的分切毂轮的槽板结构；

23、所述毂轮本体设置在所述毂轮轴上；

24、所述固定件设置在所述毂轮本体的外周。

25、与现有技术相比，本发明提供的分切毂轮的槽板结构，其包括槽板以及开设于所述槽板外周的滤棒槽和切刀槽；所述槽板包括固定件以及安装在所述固定件上的活动件；所述固定件的外周依次间隔设置有多片第一片体；所述活动件上设置有多片第二片体；每相邻两片所述第一片体之间设置有一片所述第二片体，且所述第二片体与所述第一片体相互间隔，以形成所述滤棒槽；沿所述槽板的周向，所述活动件在所述固定件上具有多个安装位。所述分切毂轮的槽板结构中，通过所述第一片体与所述第二片体相互间隔形成所述滤棒槽，并且沿所述槽板的周向，所述活动件在所述固定件上具有多个安装位，从而可以通过沿周向调节所述活动件在所述固定件上的安装位置，从而调节所述第一片体与所述第二片体之间的间隔距离，从而调节所述滤棒槽的槽宽。在更换滤棒的生产规格时，仅需调节所述活动件的安装位置，即可适应性调节出合适槽宽的所述滤棒槽，以适配不同直径规格的滤棒进行生产，转换过程中，不需要拆卸大量的结构件，从而可以降低设备停机时间长，提高生产效率，并且操作简单，降低了对操作人员的技能要求。

技术特征：

1.一种分切毂轮的槽板结构，其特征在于，包括槽板以及开设于所述槽板外周的滤棒槽和切刀槽；

2.根据权利要求1所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，所述固定件的外周上的各所述第一片体均匀间隔设置；

3.根据权利要求1所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，沿所述槽板的周向，所述切刀槽设置有多条，且各所述切刀槽相互间隔；

4.根据权利要求3所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，每条所述滤棒槽处分布有多条所述切刀槽，且沿所述槽板的轴向，各所述切刀槽相互间隔分布。

5.根据权利要求3所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，所述切刀槽包括第一槽体以及与所述第一槽体适配的第二槽体，所述第一槽体开设于所述第一片体周向的边缘以及所述固定件的外周上，所述第二槽体开设于所述第二片体周向的边缘。

6.根据权利要求5所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，所述第一片体周向两侧的边缘均开设有所述第一槽体，所述第二片体周向两侧的边缘均开设有所述第二槽体。

7.根据权利要求4所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，沿所述槽板的周向，依次分布的多个所述滤棒槽组成一组滤棒槽组，每组所述滤棒槽组中的各所述滤棒槽上分布的所述切刀槽的位置不同。

8.根据权利要求6所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，沿所述槽板的周向，所述滤棒槽组依次分布有多组，且各组所述滤棒槽组中均有一个所述滤棒槽上分布的所述切刀槽完全相合。

9.根据权利要求2所述的分切毂轮的槽板结构，其特征在于，所述固定件的端面开设有螺纹孔，所述安装部通过螺栓连接在所述螺纹孔处；

10.一种分切毂轮，其特征在于，包括毂轮轴、毂轮本体以及如权利要求1至9中任一项所述的分切毂轮的槽板结构；

技术总结
本发明提供了一种分切毂轮的槽板结构，其包括槽板以及开设于所述槽板外周的滤棒槽和切刀槽；所述槽板包括固定件以及安装在所述固定件上的活动件；所述固定件的外周依次间隔设置有多片第一片体；所述活动件上设置有多片第二片体；每相邻两片所述第一片体之间设置有一片所述第二片体，且所述第二片体与所述第一片体相互间隔，以形成所述滤棒槽；沿所述槽板的周向，所述活动件在所述固定件上具有多个安装位。同时，还提供了一种分切毂轮。与现有技术相比，本发明提供的分切毂轮的槽板结构及分切毂轮可以适配不同规格的滤棒进行生产，并且转换生产规格的操作简单，在转换生产规格过程中，可以降低设备停机时长，提高生产效率。

技术研发人员：彭三文,刘强,盛况,赵小康,陈从鑫
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5