一种静电喷涂设备和气溶胶生成基质制造系统的制作方法

本技术涉及烟草加工，尤其涉及一种静电喷涂设备和气溶胶生成基质制造系统。

背景技术：

1、再造烟叶是加热不燃烧卷烟使用的主要烟草材料，同时是加热不燃烧卷烟的核心原料。再造烟草又称烟草薄片、重组烟草、均质烟草，为一种气溶胶生成基质。理化性能与烟叶近似，可用于替代烟叶作为烟制品原料。再造烟叶的生产工艺主要有辊压法、稠浆法、造纸法和干法等。辊压法再造烟叶是将烟梗、烟末、梗签等烟草物质粉碎后与胶粘剂、增强剂、保润剂和水等物料按一定比例混合搅拌均匀后，形成松散的团粒状，再通过辊压机辊压形成厚度约为0.1～0.3mm连续的薄片材，薄片材经烘干再经切丝机切成再造烟叶丝，再造烟叶丝通常为长度约3～5mm，宽度约0.8～1.2mm的辊压法薄片丝。

2、因薄片内含有一定量的粘合剂，薄片丝在长时间装箱储存中易产生结块现象，影响后续使用。目前一般是通过减小薄片丝装箱密度、降低薄片含水率或是减少粘合剂用量对薄片丝装箱后的黏连结块问题进行改进，但对应的会造成装箱数量增加、薄片造碎增多与薄片强度下降等不利后果。

技术实现思路

1、为了降低辊压法薄片的表面粘性，减少薄片丝装箱后因长时间储存造成的薄片丝相互黏连结块而产生的不良影响，本专利提供以下技术方案：

2、第一方面：提供一种静电喷涂设备，用于将降粘喷涂物均匀附着于气溶胶生成基质表面，静电喷涂设备包括静电发生器，静电发生器用于使降粘喷涂物带上电荷，当带电荷的降粘喷涂物被喷射后将均匀附着于气溶胶生成基质表面；静电喷涂设备还包括喷涂室和储存与供料装置，喷涂室包括：气溶胶生成基质入口、第一喷涂舱、第二喷涂舱、喷气通道和集尘通道；储存与供料装置用于向喷涂室运输降粘喷涂物。

3、进一步的，气溶胶生成基质入口具有雾化水喷头，所述雾化水喷头用于加湿气溶胶生成基质并增大气溶胶生成基质表面对降粘喷涂物的吸附量。

4、进一步的，第一喷涂舱包括第一极板和第一喷枪，所述静电发生器一端连接所述第一极板而另一端连接第一喷枪，第一极板与第一喷枪相对设立且气溶胶生成基质从两者之间通过；第二喷涂舱包括第二极板和第二喷枪，静电发生器一端连接第二极板而另一端连接第二喷枪，二极板与所第二喷枪相对设立且气溶胶生成基质从两者之间通过；第一极板与第二喷枪位于同一侧，第一喷枪与第二极板位于同一侧，使得降粘喷涂物能够覆盖气溶胶生成基质的至少两个方向。

5、进一步的，喷气通道包括压缩空气入口和压缩空气喷嘴。

6、进一步的，集尘通道包括集尘条、集尘舱和集尘总管，集尘条设于第一喷涂舱和第二喷涂舱内部，集尘条与集尘舱吸附多余降粘喷涂物并汇总至集尘总管。

7、进一步的，降粘喷涂物包括一种或多种微颗粒，微颗粒的粒径为100-300目。

8、进一步的，微颗粒的含水率为8-10％。

9、进一步的，降粘喷涂物为烟草粉末，烟草粉末的糖含量低于气溶胶生成基质的糖含量。

10、第二方面：提供一种气溶胶生成基质制造系统，上述的静电喷涂设备。

11、进一步的，还包括：设置在静电喷涂设备上游的第一辊压设备和第一干燥设备以及设置在静电喷涂设备下游的第二辊压设备、第二传送设备和第二干燥设备，气溶胶生成基质为片状气溶胶生成基质，其中，第一辊压设备用于对原辅料混合物压延形成片状气溶胶生成基质，第二辊压设备用于提高降粘喷涂物与片状气溶胶生成基质的结合强度。

12、本专利具有以下有益效果：

13、1、本专利降低辊压法薄片表面粘性的方法中，在薄片第一次辊压成型后进行第一次干燥，此时薄片具有一定的强度，且表面粘度已有效降低，在覆粉辊压中不粘辊、不断料；薄片入口处雾化水喷头对薄片表面润湿能够增强对降粘喷涂物的吸附量；吸附大量降粘喷涂物的薄片经过第二次辊压后使得薄片表面与降粘喷涂物结合更加牢固；用粉末静电喷涂工艺喷涂范围大，喷涂效果均匀，能够有效降低薄片的表面粘性；

14、2、本专利中薄片运行于第一极板与第一喷枪之间，靠近第一极板一侧，并通过后续辊压机的牵引使薄片获得一定张力，避免薄片与第一极板接触；系统工作时，烟粉颗粒在气流的带动下通过第一喷枪的喷口携带负电荷，在气流与静电吸引的双重作用下，飞向带有正电荷的第一极板，中途被薄片拦截，由此形成单面覆粉的效果。上下两个舱室的金属极板与喷枪位置互换，则可以达到对薄片双面覆粉的效果；

15、3、除了辊压法薄片外，本专利静电喷涂设备还可以用于其它片状气溶胶生成基质，例如造纸法薄片、稠浆法薄片等。

技术特征：

1.一种静电喷涂设备，用于将降粘喷涂物均匀附着于气溶胶生成基质表面，其特征在于，所述静电喷涂设备(4)包括静电发生器(42)，所述静电发生器(42)用于使所述降粘喷涂物带上电荷，当带电荷的所述降粘喷涂物被喷射后将均匀附着于所述气溶胶生成基质表面；

2.根据权利要求1所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述气溶胶生成基质入口(411)具有雾化水喷头(4111)，所述雾化水喷头(4111)用于加湿所述气溶胶生成基质并增大所述气溶胶生成基质表面对所述降粘喷涂物的吸附量。

3.根据权利要求1所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述第一喷涂舱(412)包括第一极板(4121)和第一喷枪(4123)，所述静电发生器(42)一端连接所述第一极板(4121)而另一端连接所述第一喷枪(4123)，所述第一极板(4121)与所述第一喷枪(4123)相对设立且所述气溶胶生成基质从两者之间通过；

4.根据权利要求3所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述喷气通道(414)包括压缩空气入口(4141)和压缩空气喷嘴(4142)。

5.根据权利要求1所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述集尘通道(415)包括集尘条(4151)、集尘舱(4152)和集尘总管(4153)，所述集尘条(4151)设于所述第一喷涂舱(412)和所述第二喷涂舱(413)内部，所述集尘条(4151)与所述集尘舱(4152)吸附多余降粘喷涂物并汇总至所述集尘总管(4153)。

6.根据权利要求1所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述降粘喷涂物包括一种或多种微颗粒，所述微颗粒的粒径为100-300目。

7.根据权利要求6所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述微颗粒的含水率为8-10％。

8.根据权利要求1所述的静电喷涂设备，其特征在于，所述降粘喷涂物为烟草粉末，所述烟草粉末的糖含量低于所述气溶胶生成基质的糖含量。

9.一种气溶胶生成基质制造系统，其特征是，包含如权利要求1至8任一项所述的静电喷涂设备。

10.如权利要求9所述的气溶胶生成基质制造系统，其特征在于，还包括：设置在所述静电喷涂设备上游的第一辊压设备(1)和第一干燥设备(2)以及设置在所述静电喷涂设备下游的第二辊压设备(5)、第二传送设备(6)和第二干燥设备(7)，所述气溶胶生成基质为片状气溶胶生成基质，其中，所述第一辊压设备(1)用于对原辅料混合物压延形成所述片状气溶胶生成基质，所述第二辊压设备(5)用于提高所述降粘喷涂物与片状气溶胶生成基质的结合强度。

技术总结
本专利提供了一种静电喷涂设备，用于将降粘喷涂物均匀附着于气溶胶生成基质表面，静电喷涂设备包括静电发生器，静电发生器用于使所述降粘喷涂物带上电荷，当带电荷的降粘喷涂物被喷射后将均匀附着于气溶胶生成基质表面。本专利还提供了一种气溶胶生成基质及其制造系统，该系统包括第一辊压设备、第一干燥设备、第一传送设备、静电喷涂设备、第二辊压设备、第二传送设备和第二干燥设备，目的是为了降低气溶胶生成基质表面粘性，减少气溶胶生成基质装箱后因长时间储存相互黏连结块而产生的不良影响。

技术研发人员：盛科,金兆丹
受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/12/19